Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Zawory kulowe

  • Info
  • Bestsellery

Bestsellery w tej kategorii

Materiał korpusu:
mosiądz niklowany
Materiał kuli:
mosiądz niklowany
Materiał rączki:
aluminium
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 8
Materiał korpusu:
mosiądz niklowany
Materiał kuli:
mosiądz niklowany
Materiał rączki:
aluminium
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 8
Materiał korpusu:
mosiądz niklowany
Materiał kuli:
mosiądz niklowany
Materiał rączki:
tworzywo sztuczne (PA66)
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 5

Definicja zaworu kulowego

Zawór kulowy to element armatury odcinającej. Odcina przepływ czynnika, a cechą odróżniającą go od innych typów zaworów jest posiadanie kuli. Kula jest elementem, który zapewnia odcinanie medium poprzez obrót jej o 90 stopni (relatywnie mały kąt) wymuszany za pomocą dźwigni w zaworach ręcznych. Wcześniej stosowane rozwiązania, czyli np. zawory zasuwowe lub grzybkowe posiadają pokrętło, które wymagało wielu jego obrotów do całkowitego otwarcia lub zamknięcia przepływu. W zaworach kulowych ruch jest natomiast dużo krótszy, przez co komponenty mniej się zużywają. Dlatego też zawory kulowe zaczęły wypierać starsze rozwiązania. Zawory wieloobrotowe (z kółkiem) miały dużo wycieków spowodowanych wycieraniem części metalowych (tarcie metal o metal). W przypadku zaworów kulowych wycieki te zostały zminimalizowane przez skrócenie ruchu podczas przesterowania zaworu oraz zastosowanie materiałów o bardzo dobrych właściwościach tribologicznych - uszczelnienia z teflonu.


Budowa zaworu kulowego

Kula jest sercem, najważniejszym elementem zaworu kulowego. Zawór kulowy składa się z korpusu, uszczelnienia, rączki (dźwignia jako element wykonawczy).

Dodatkowymi komponentami są również te, które łączą kulę z elementem wykonawczym (z rączką czy z napędem).

  • Jest to trzpień, na którym znajdują się uszczelnienia zapobiegające wypłynięciu medium ze środka zaworu na zewnątrz (po napędzie lub rączce).

  • W niektórych zaworach występuje również dławica, która dociska zestaw uszczelnień do korpusu. Jeżeli zawór ma dławicę, to w przypadku pojawienia się wycieków za pomocą narzędzia możemy ją lekko docisnąć, dzięki czemu będziemy zapobiegali wypływowi medium.

Dławica i trzpień są demontowalne, mogą być wymieniane. W innych przypadkach po zużyciu należy wymienić cały zawór (nie przy każdym zaworze jest sens ekonomiczny i czasowy wymiany). Korpus może być 2-elementowy lub 3-elementowy.

Przekrój zaworu kulowego - budowa

W przypadku zaworu 2-elementowego, jest to korpus skręcany złożony z 2 części, które pozwalają umieścić kulę i uszczelki w środku korpusu, a następnie jest skręcany i sklejany (zabezpieczany przed rozkręceniem).

Elementem wyróżniającym korpus 3-elementowy są śruby łączące elementy korpusu. Łączenie korpusu za pomocą śrub pozwala na łatwy, wielokrotny demontaż i montaż zaworu, dzięki któremu bez problemu możemy go wyczyścić w środku czy wymienić uszczelnienia. Zawory 3-elementowe są łatwe w konserwacji, regeneracji i utrzymaniu czystości.

Zawór kulowy o takiej budowie sprawdzi się wszędzie tam, gdzie występuje medium zanieczyszczone. Gdzie medium będzie powodowało szybkie zużycie uszczelnień, tam zawór 3-elementowy jest zdecydowanie lepszym rozwiązaniem.


Zawory 2-elementowe dwudrożne niewiele różnią się od trójdrożnych pod kątem budowy. Do korpusu są dokręcane elementy z uszczelnieniami i przyłączem. W kuli zaworu dwudrogowego mamy jedynie przelot, natomiast w przypadku trzydrogowego mamy przelot 2- lub 3-zdrożny (kula w kształcie litery L lub T). Podobnie w zaworach 4-drożnych. Różnice dotyczą jedynie nawiercenia kuli i ilości przyłączy.

Pod kątem budowy materiałowej wyróżniamy zawory mosiężne, wykonane ze stali węglowej, nierdzewnej, żeliwa oraz tworzywowe.

Zawory kulowe z mosiądzu sprawdzą się przy mediach nieagresywnych tj. powietrzu, gazach neutralnych, wodzie, w rolnictwie, pzy mediach, które z mosiądzem nie reagują (mosiądz ma najmniejszą odporność na związki chemiczne). Mosiądz jest materiałem korzystnym cenowo, dodatkowo jest odporny na warunki atmosferyczne - z powodzeniem zawory kulowe w tym wykonaniu mogą pracować na zewnątrz budynków.

Innym materiałem wykonania korpusu jest stal węglowa, która nie jest odporna na warunki atmosferyczne. Musi być zabezpieczona dodatkowo przed korozją. W przypadku pracy zaworów na zewnątrz i z medium, które wyklucza mosiądz najlepszym wykonaniem byłaby stal nierdzewna. Najtańszym rozwiązaniem w przypadku zaworów kołnierzowych stosowanych wewnątrz hal będzie żeliwo, które zawsze jest zabezpieczone poprzez malowanie np. seria BLZK.

W zaworach kulowych spotykamy kilka głównych materiałów uszczelnienia kuli. Najpopularniejszym i najczęściej stosowanym w przemyśle jest teflon - PTFE. Ma on bardzo dobre właściwości tribologiczne (smarne), zalicza się do tworzyw samosmarowanych. Ma bardzo dobrą odporność chemiczną (zapraszamy do zapoznania się z tabelą odporności na naszej stronie) i jest dopuszczalny w większości branż. W aplikacji, gdzie występują wyższe temperatury stosuje się teflon wzmocniony węglografitem (optymalny zakres pracy wynosi od 60°C do 200°C). Są to uszczelki, które stosujemy do olejów termalnych i pary o ciśnieniu do 10 Bar.

W zaworach stosowanych do wysokich ciśnień używa się takich materiałów jak PEEK oraz DELRIN. Najpopularniejszą grupą takich zaworów są zawory do hydrauliki siłowej (nawet do 500 bar) zazwyczaj występujące z korpusem ze stali czarnej i przyłączami metrycznymi. Innym zaworem wartym uwagi jest zawór z uszczelnieniami z DELRIN-u - zawór HIPRESS, który pomimo uszczelnień do wysokich ciśnień ma korpus z mosiądzu i łatwą do przesterowania, aluminiową dźwignię. Zawory z tej serii są często używane do wody pod wysokim ciśnieniem np. w myjniach samochodowych. W wersji z napędem elektrycznym znajdują również zastosowanie w myjniach automatycznych.

W branżach, gdzie nie może być zastosowany teflon, stosowane są uszczelnienia specjalne. Taką branżą jest np. przemysł tytoniowy. W tym przypadku stosuje się zawory dostępne w wersji z uszczelnieniami z HDPE (polietylen o wysokiej gęstości). Oferujemy także wersje specjalnych, specyficznych zaworów do wielu aplikacji i wymagających branż.

Dławica może być uszczelniana przez różne systemy i zróżnicowane uszczelki. W prostych zaworach stosowana jest płaska podkładka teflonowa i oring z EPDM/NBR lub VITON. W bardziej rozbudowanych zaworach, np. mosiężnych zaworach kulowych TOTAL występuje opatentowana przez producenta dławica DSS4 z dwoma kompletami uszczelnień stożkowych z teflonu. Jest to bardzo zaawansowane rozwiązanie wpływające na wysoką jakość zaworu.


Zastosowanie zaworów odcinających

Zawory kulowe przeznaczone są do pracy z mediami ciekłymi i gazowymi. Zawory te z powodzeniem wykorzystywane są w przemyśle chemicznym, spożywczym, ciężkim, stoczniowym, energetycznym, budowlanym, drzewnym. Sprawdzą się wszędzie tam, gdzie występuje sprężone powietrze, inne gazy czy płyny oraz istnieje potrzeba ich odcięcia. Nie są one jednak polecane do mediów sypkich. Przy tego typu aplikacjach lepiej sprawdzają się zawory klapowe czy nożowe.


Ikona przemysłu spożywczego

Przemysł
spożywczy

Ikona przemysłu spożywczego

Przemysł
morski i stoczniowy

Ikona przemysłu chemicznego

Przemysł
chemiczny

Ikona przemysłu budowlanego

Przemysł
budowlany


Zasada działania zaworu kulowego

Podstawową i najpopularniejszą funkcją zaworów kulowych jest odcinanie przepływu medium. Funkcjonalnie są to zawory 2/2 - dwudrogowe (wejście i wyjście zaworu), dwupołożeniowe (zawór otwarty i zawór zamknięty). Zawory kulowe należą do armatury odcinającej i powinny pracować w swoich skrajnych położeniach (otwarty/zamknięty). W instalacjach sprężonego powietrza często spotykane są również zawory z odpowietrzeniem. Funkcjonalnie będą to zawory 3/2. Trzecią drogą takich zaworów jest odpowietrzenie. Są to zawory ze specjalną budową kuli, w której znajdują się dwa otwory.

Rysunek techniczny przedstawiający zasadę działania zaworu kulowego

Jeden otwór znajduje się w osi zaworu, a drugi w dolnej części kuli po przeciwnej stronie dźwigni. Dodatkowy otwór znajduje się również w korpusie. W pozycji otwartej występuje normalny przepływ przez zawór. W momencie zamknięcia takiego zaworu z jednej strony odcina się dopływ powietrza do instalacji za zaworem. Powietrze, które znajduje się za zaworem uchodzi do atmosfery poprzez otwór w kuli oraz korpusie i odpowietrza układ. Zawory te są jednym z podstawowych elementów bezpiecznej pneumatyki. Bardzo często są wyposażane w dźwignię z blokadą na kłódkę, co zabezpiecza zawór przed niepowołanym otwarciem. Takie zawory wchodzą w skład systemów LOTO i są często wykorzystywane przez służby utrzymania ruchu. Przykładem takich zaworów są zawory AIRY LOCK lub w wersji ze stali nierdzewnej seria EQ 396.


Rodzaje i montaż zaworów przelotowych

Ze względu na rodzaj przyłącza możemy podzielić zawory kulowe na gwintowane, kołnierzowe oraz do wspawania.

Najpopularniejszym rodzajem przyłącza jest gwint. W zaworach gwintowanych na gwintowaną rurę nakręcamy zawór. Rozróżniamy trzy najpopularniejsze typy gwintów:

  • BSP – standard brytyjski, najczęściej występujący na naszym rynku, oznaczany w calach np. ¼”.

  • NPT – standard amerykański, który oznaczony będzie tak samo ¼”, ale przez inny skok i zarys gwintu nie ma możliwości połączenia dwóch różnych standardów (BSP i NPT) razem.

  • Gwinty metryczne np. M20 x1,5 najczęściej występujące w zaworach do hydrauliki siłowej, w wersji gwintu zewnętrznego.

Kolejnym rodzajem przyłącza jest kołnierz. Do takiego połączenia potrzebne są rury zakończone kołnierzami, do których za pomocą śrub przykręca się zawór. Pomiędzy zaworem a kołnierzem rury umieszcza się odpowiednią do danego medium uszczelkę.

Ostatnią grupą są zawory do wspawania, gdzie konieczne jest użycie spawarki - urządzenia, które stopi jedną i drugą powierzchnię i na stałe połączy je z rurociągiem.

Zawór kulowy ręczny może być montowany dowolnie – w pionie, poziomie, pod kątem, do góry nogami itp. Podobnie jest przy zaworach kulowych sterowanych poprzez siłownik pneumatyczny (do góry, pod skosem itp.). Ograniczenia występują przy sterowaniu elektrycznym, ponieważ napędy powinny pracować z siłownikiem skierowanym do góry. Możliwe jest również skierowaniei napędu w bok, jednak niedopuszczalny jest montaż z napędem elektrycznym skierowanym w dół. Elementy, które w nim pracują przy takim położeniu mogą się przesunąć i napęd nie będzie pracował prawidłowo.

Prawidłowy montaż zaworu kulowego ręcznego - 4 zawory

Innym rodzajem zaworów kulowych są zawory wielodrogowe, w których zmienia się kierunek przepływu medium (np. w zaworze trójdrożnym z kulą L, gdzie występuje jedno zasilanie i w jednym położeniu medium płynie w prawą stronę zaworu, a po przesterowaniu zasilające zawór medium przepływa przez lewą stronę zaworu). W przypadku zaworu kulowego trzydrogowego z kulą T jest więcej możliwości połączeń dróg łącznie z mieszaniem medium. Można uzyskać dwa zasilania i jedno wyjście. W jednym położeniu takiego zaworu media będą się łączyły na trzeciej drodze, a po przesterowaniu możemy kierować na trzecią drogę tylko jedno z dwóch mediów.

Rączka zaworu wskazuje kierunek przepływu

Ze względu na położenie przyłączy zaworu do jego dźwigni możemy rozróżnić zawory wertykalne i horyzontalne. Zawory wertykalne jak np. seria 6700 Ghilux podczas przestawiana dźwigni nie miesza mediów podłączonych do zaworu – dźwignia zaworu występuje w tej samej płaszczyźnie co przyłącza. Natomiast w zaworach horyzontalnych np. TRIFLUX podczas przesterowania dźwigni dochodzi o mieszania/przepływu między sobą mediów podłączonych do przyłączy zaworu. Takie zawory nazywamy również mieszającymi. Zawory wertykalne natomiast określamy jako niemieszające.

W przypadku zaworów gwintowanych rzadko występuje informacja o normie opisującej ich długość zabudowy. Dużo częściej długość zabudowy jest istotna i podawana w przypadku zaworów kołnierzowych. Opisuje je norma EN558 i serie znajdujące się w tej normie:

Część zaworów występujących na rynku nie spełnia żadnej normy dotyczącej długości zaworów, dlatego podczas ewentualnej awarii takich zaworów zamiana ich na inne może być problematyczna.


Dobór zaworów kulowych

Każdy „projekt zaworowy”, nie tylko dotyczący zaworów kulowych, powinno się zacząć od medium, a więc określenia jaka substancja przez ten zawór będzie przepływała (czy to będzie powietrze, woda, piasek, węgiel czy inne medium). Czynnik, z jakim będziemy pracować oraz związane z nim otoczenie/warunki pracy determinują dobór elementu armatury zaworowej. Przy gazach i cieczach dobrym wyborem są zawory kulowe. Przy mediach stałych preferowane są przepustnice lub zasuwy nożowe.

Jeżeli medium to gaz lub ciecz, należy zwrócić uwagę także na ciśnienie, z jakim medium będzie przepływało przez zawór. Następnym istotnym parametrem będzie temperatura. Dla przykładu, jeśli medium jest ciekłe lub gazowe oraz agresywne, to korpus zaworu powinien być ze stali nierdzewnej, kwasoodpornej. Jeżeli ciśnienie jest niskie tj. 10-16 bar, istnieje szeroki wybór produktów do zastosowania z takim medium. Jeśli z kolei ciśnienie jest bardzo wysokie (kilkaset bar), wówczas należy dobrać zawór kulowy wysokociśnieniowy. Jeżelii medium jest wysokotemperaturowe jak np. para wodna, należy zastosować uszczelnienie dedykowane do zastosowań wysokotemperaturowych. Ważne jest również środowisko pracy – zawory mogą byc stosowane w pomieszczeniu (w hali lub pod dachem) lub na zewnątrz. Należy wziąć także pod uwagę czy będą narażone na niskie lub wysokie temperatury. Przy zadaszonej przestrzeni i temperaturze pokojowej (20°C)  dobór jest szeroki. W przypadku zastosowań na zewnątrz, przy braku osłony, gdy na zawory działają czynniki zewnętrzne, stosowanie armatury ze stali węglowej wymaga jej specjalnego zabezpieczenie np. przez malowanie lub cynkowanie. Lepszym rozwiązaniem w takim przypadku będą zawory ze stali nierdzewnej lub wersje mosiężne.

Zastosowanie nieodpowiedniego zaworu do danego medium prowadzi do bardzo szybkiego zużywania się zaworu. Jeżeli ciśnienie pracy i/lub temperatura są wyższe od nominalnych lub zastosujemy niewłaściwy typ zaworu, może prowadzic to do późniejszych awarii. Właściwy dobór jest zatem kluczowy


Zalety zaworów kulowych

Powszechność użycia, standaryzacja rynkowa, stosunkowo niewielki koszt oraz prosta budowa i obsługa to tylko część zalet zaworów kulowych. Dużym atutem kurków kulowych od Pneumat. jest dostępność z magazynu w 24 godziny od złożenia zamówienia. Zawory kulowe cechują się również wysoką szczelnością i długą żywotnością dzięki zastosowaniu na uszczelnienia materiałów o dobrych właściwościach smarnych. Teflon, który jest podstawowym uszczelnieniem w zaworach kulowych ma bardzo dobre właściwości tribologiczne, a w samych zaworach nie występuje tarcie dwóch metalowych powierzchni (jak w starszych typach zaworów). Przykładowo w zaworze grzybkowym podczas otwierania lub zamykania na trzpieniu następowało tarcie dwóch metalowych powierzchni, przez co się wycierały. Skutkowało to wyciekami medium. W zaworach kulowych jest to znacznie mniej prawdopodobne.

Posiadamy szeroką ofertę armatury przemysłowej zamykającej. Jako podstawowe zawory do wody i powietrza polecamy serię ECONO naszego włoskiego dostawcy. Posiadamy kilkanaście modeli zaworów z mosiądzu. Są to m.in. mini zawory serii Ghilux, podstawowa seria Econo do 25 Bar, zawory klasy premium – seria TOTAL do 100 Bar. Ostatni z wymienionych to wyjątkowy zawór kulowy, który posiada dławicę z systemem DSS4. Używany jest w instalacjach podciśnienia, w instalacji w myjniach samochodowych wysokociśnieniowych, a nawet w specjalnej wersji do tlenu.

Serią zaworów nierdzewnych godną polecenia jest nasza seria Flowmatik. Charakteryzuje się korzystnymi wartościami parametrów oraz stosunkowo niską ceną. Przy wymagających aplikacjach polecany jest zawór kulowy serii SELENE – kołnierzówka o umiarkowanej długości zabudowy. Zawór kulowy SELENE jest łatwo rozbieralny (rozkręcany za pomocą kluczy imbusowych), ma dostępne części zamienne (uszczelnienia, kula, trzpień) oraz jest prosty w czyszczeniu. Posiada (podobnie jak Total) rozbudowany system dławicy DSS4. Znajduje zastosowanie w wielu aplikacjach ze względu na dostępność w różnych materiałach uszczelnień. Nada się do mediów wysokotemperaturowych, jak i wysokociśnieniowych, gdyż może pracować nawet do 100 bar. Przy uszczelnieniu, gdzie teflon jest wzmocniony węglografitem może pracować z temperaturą nawet do 200°C dla pary. Seria Selene jest konfigurowana pod wymagania danej aplikacji, na zamówienie klienta.

Prosta
budowa

Łatwa
obsługa

Powszechność
użycia

Atrakcyjna
cena


Oferta

Zawory kulowe - podział na grupy produktów

Zawory kulowe sprawdzają się w zróżnicowanych zastosowaniach jako armatura odcinająca o zwartej konstrukcji.

Szeroki zakres średnic od 1/8’’ do nawet 3’’ oraz bogaty wybór akcesoriów oraz modeli, m.in.: zawory kulowe sterowane ręcznie, sterowane siłownikiem pneumatycznym, sterowane silnikiem elektrycznym, zawory klapowe czy zawory kulowe ze specjalnym zabezpieczeniem, pozwala stwierdzić, że także w tym zakresie oferta Pneumat System jest w pełni kompleksowa.

Kurki kulowe są gotowe do użycia w zróżnicowanych instalacjach a przede wszystkim wodociągowych, gazowniczych, ciepłowniczych oraz w przemyśle chemicznym (kurek kulowy kwasoodprony) i petrochemicznym.

Celem zaworu kulowego jest zamknięcie, otworzenie przepływu mediów ciekłych i gazowych, agresywnych i nieagresywnych jak powietrze, spaliny, woda, ropa naftowa, oleje, nafta, benzyna itp. Kurek kulowy odcina przepływ medium dzięki przesterowaniu uchwytu o kąt 90 stopni.

Oferowane przez Pneumat System kurki kulowe są proste w obsłudze, wyróżniają się wysoką szczelnością oraz szerokim zastosowaniem.

Głównie grupy zaworów kulowych to:

Zawory funkcyjne

Zawory zwrotne – wykonane z mosiądzu, także niklowanego oraz stali nierdzewnej. Zadaniem zaworu zwrotnego jest jednostronne ukierunkowanie przepływu medium.

Cechą charakterystyczną tej grupy jest element hamujący, uniemożliwiający cofanie się medium. Dostępne konfiguracje z przyłączami gwintowanymi oraz złączami typu wtyk, uszczelnienie NBR lub viton, zakres gwintów G1/4 – G1. Max. temp. pracy dla zaworów mosiężnych wynosi +90°C, w przypadku nierdzewki wzrasta dwukrotnie.

Zawory szybkiego spustu – grupa zaworów prostych automatycznie przełączających przesył z przyłącza wejściowego przy spadku ciśnienia powietrza na przyłączu wejściowym. Gwinty od M5 do G1. Dostępne także membrany dla wskazanych rozmiarów.

Zawory odcinające – zawory wtykowe oraz z odpowietrzeniem od G1/8 do G1/2. Zawór odcinający prosty wykonany z tworzywa sztucznego.

Zawory dławiące i dławiąco-zwrotne – połączenie zaworu dławiącego i zwrotnego pozwala na nadanie przesyłu w jednym kierunku przy jednoczesnym dławieniem w kierunku przeciwnym. Duży wybór zaworów przelotowych spośród m.in. zaworów skręcanych, wtykowych z regulacją ręczną lub śrubokrętem. Dostępne małe i średnie gwinty. Zastosowano uszczelnienie teflonowe oraz o-ringowe.

Zawory zwrotne sterowane i odcinające sterowanie – uszczelnione perbunanowo mosiężnie niklowane zawory odcinające z przyłączami od M5 do G1/2. Ciśnienie pracy mieści się w zakresie 0,3 – 10 bar. Max. temp. pracy wynosi 70°C.

Zawory kulowe mosiężne

Ciśnieniowe i wysokociśnieniowe zawory odcinające kulowe wykonane z mosiądzu dla pracy nawet do 210 bar.

Zróżnicowane serie zaworów kulowych o różnych zakresach temperatury pracy, uszczelnieniach, rozmiarach itd. W ofercie m.in. przelotowe zawory kołnierzowe, 3 drożne, z odpowietrzeniem, zawory motylkowe, z blokadą czy pod napęd.

Zawory kulowe ze stali nierdzewnej

Wysokogatunkowe zawory kulowe ze stali nierdzewnej, w tym zawory kwasoodporne w różnych konfiguracjach.

Oferujemy kurki kulowe do 100 bar, z funkcją odpowietrzania, trzydrogowe, do wspawania, pod napęd czy w wersji mini. Kurek kulowy nierdzewny o przyłączu od G1/8 do G4. Zawór prosty z nierdzewki z możliwym uszczelnieniem do wyboru ptfe/viton.

Zawory kulowe wysokociśnieniowe

Kurki kulowe wysokociśnieniowe są przeznaczone do hydrauliki siłowej, do pracy w bardzo wymagających dziedzinach przemysłu.

Kula, korpus oraz przyłącze zostały zbudowane ze stali. Zawory kulowe wysokociśnieniowe są dostępne w trzech wariantach: seria "Light", seria "Heavy-duty", z gwintami wewnętrznymi.

Zawory kulowe sterowane pneumatycznie

Zawór kulowy sterowany napędem pneumatycznym w wersjach mosiężnych i stalowych.

Oferta obejmuje zawory kulowe trójdrożne, kołnierzowe, kątowe, przesuwne i klapowe. Gwinty od G3/8 do G2. Dostarczamy również pozycjonery do zaworów kulowych. Zawory kulowe mogą służyć jako armatura odcinająca, wykorzystywana w systemach wysokiego ciśnienia, pneumatyki/hydrauliki siłowej, układach dystrybuujących wodę i gazy, aplikacjach grzewczych, petrochemicznych i próżniowych, przemyśle chemicznym i spożywce.


Zawory kulowe sterowane elektrycznie

Zawór odcinający kulowy z napędem elektrycznym dostępny w różnych wariantach wykonania: gwintowanym lub trójdrożnym z mosiądzu i ze stali.

Ofertę uzupełniają zawory przelotowe elektryczne z kołnierzem oraz w wersji klapowej. Kurek kulkowy z gwintem od G1/4 do G3. Armatura wykorzystywana jest w kontakcie z cieczami i gazami neutralnymi.

Zawory klapowe - motylkowe

Zawory motylkowe z klapą znane również jako przepustnice powietrza proponowane w kilku seriach.

Zawór motylkowy z różnymi typami uszczelnień do wyboru, szeroki przedział rozmiarów. Zastosowanie: media nieagresywne, aplikacje próżniowe. W ofercie także zawory klapowe sterowane napędem elektrycznym i pneumatycznym.

Zawory zamykające

Zawory zamykające wyposażone są w pokrętło wykonane z wzmocnionego tworzywa sztucznego. Ciśnienie robocze zaworów zamykających to max. 40 bar.

Zawór przelotowy wykonany jest z mosiądzu i ze stali nierdzewnej z elementami z brązu, tworzywa sztucznego czy aluminium. Zawory proste zasuwowe o przyłączach od G1/4 do G3. Sprawdzą się zarówno z gazami, cieczami oraz parą wodną. Oferujemy modele do kontaktu z paliwami i sprężonym powietrzem.

Zawory iglicowe

To szczególnie dokładne zawory przelotowe igłowe, które zapewniają bardzo płynną regulację zamknięcia.

Szeroka rozpiętość gwintów: od G1/8 do G2, gwintowane zewn. i wewn. Zawory iglicowe w wersji ze stali szlachetnej są odpowiednie do pracy przy bardzo dużym ciśnieniu roboczym do 400 bar (przy 20°C). W ofercie dostępne również zawory odcinające iglicowe wykonane z mosiądzu.

Zawory kulowe przemysłowe

Pneumat System oferuje szeroki zakres zaworów kulowych do przemysłu.

Znajdują one zastosowanie w różnych branżach: pneumatyce, wodociągach, spożywce, instalacjach chemicznych i rafineriach. Zawory odcinające pracują z wodą, gazami, olejami, chemikaliami oraz parą i próźnią.

Zawór przelotowy dostępny w wykonaniach ze stali węglowej oraz nierdzewnej z szerokim wachlarzem specjalistycznych uszczelnień. W zależności od medium i temperatur proponujemy uszczelnienia z PTFE, wzmocnionego PTFE (węglografit lub włókna szklane), PEEK, DELRIN.

Oprócz wykonań do obsługi manulanej, zawory odcinające kulowe występują w kompletach z napędem pneumatycznym oraz elektrycznym umożliwiając automatyzację procesów.

Dzięki różnym rodzajom przyłączy nadają się do każdej instalacji: gwintowanej, kołnierzowej czy spawanej. Na zamówienie dostarczane zawory kulowe w wersjach specjalnych ATEX, FIRE SAFE, odtłuszczone do tlenu.


Zawory kulowe kołnierzowe

Kurek kulowy kołnierzowy wykonany z mosiądzu, stali węglowej lub nierdzewki.

Zawory przelotowe z kołnierzem od DN 15 do DN 200. Duży wybór wśród kurków wysokociśnieniowych (do 200 bar). Zawory odcinające tej grupy znajdą zastosowanie przy m.in.: przemysłowych procesach grzewczych, instalacjach dla sektora spożywczego, chemicznego, sanitarnego, układach hydraulicznych i próżniowych oraz przy kontakcie ze wszystkimi mediami neutralnymi jak. np. sprężone powietrze czy woda.


Zawory kulowe 3 drogowe

Trzydrogowe zawory odcinające kulowe dla wymagających warunków pracy.

Różne konfiguracje, dla ciśnienia max. 200 bar i zakresie gwintów od G1/4 do G2. Zawór odcinający od DN 8 do DN 100. Armatura odcinająca 3 drogowa może być stosowana w hydraulice, aplikacjach chemicznych i sanitarnych, układach pneumatyki i ogrzewania oraz w kontakcie z cieczami nieagresywnymi.


EFFEBI, czyli produkcja wysokojakościowych zaworów kulowych

Czym się różni zawór kulowy od klapowego?

Wybór odpowiedniego zaworu do danego zastosowania jest ważnym czynnikiem podczas projektowania systemu procesowego. Cechy i charakterystyka zaworu określają jego przydatność do konkretnego zastosowania. Jednak w przypadku niektórych zastosowań może działać więcej niż jeden zawór różnego typu. Zarówno przepustnice, jak i kulowe oferują unikalne zalety, więc wybór między nimi w niektórych procesach nie jest trudny.

Problem może pojawić się, gdy proces wymaga zastosowania zaworów o cechach, które posiadają oba typy zaworów. Aby wybrać odpowiedni zawór, musimy lepiej zrozumieć przepustnice i zawory kulowe. Zawory kulowe i zawory motylkowe to dwa różne typy zaworów używanych do sterowania przepływem cieczy lub gazu. Są one funkcjonalnie podobne, ale mają pewne różnice.

Podobne cechy zaworów kulowych i przepustnic

Pod względem mechanizmów działania obie rodziny zaworów są prawdopodobnie najprostszymi dostępnymi typami armatury przemysłowej. Są one szeroko stosowane w zastosowaniach domowych, komercyjnych i przemysłowych do kontroli przepływu cieczy w szerokim zakresie temperatur i ciśnień.

Są to ćwierćobrotowe zawory obrotowe (obrót o 90° od pełnego zamknięcia do pełnego otwarcia). Oba typy zaworów mogą być sterowane ręcznie za pomocą siłownika elektrycznego lub pneumatycznego. Zawory klapowe i kulowe są stosunkowo niedrogie, łatwe w konserwacji, niezawodne i mają dłuższą żywotność niż inne typy zaworów.

Podobieństwa te nie oznaczają, że zawory są zamienne we wszystkich funkcjach procesowych. Zamiast tego, sugerujemy dlaczego powinniśmy przyjrzeć się bliżej charakterystyce zaworów i w jakich zastosowaniach każdy zawór będzie używany.

Oto główne różnice między zaworami kulowymi i klapowymi:

  1. Konstrukcja zaworu

  2. Kontrola przepływu

  3. Spadek ciśnienia

  4. Napędy


Konstrukcja zaworu

W zaworach kulowych elementem odcinającym jest kula z otworem przez który medium przepływa w pozycji otwartej. Podczas przepływu medium w pozycji otartej na drodze cieczy nie ma żadnej przeszkody. W przepustnicach elementem odcinającym jest dysk poruszający się w osi zaworu. Dysk obraca się na wale i steruje przepływem medium.

Kontrola przepływu

Zawory kulowe służą do odcinania przepływu medium. Oznacza to, że są one zwykle używane w pozycji całkowicie otwartej lub całkowicie zamkniętej. Zawory motylkowe mogą odcinać przepływ lub pracować częściowo otwarte.  Oznacza to, że są one odpowiednie do ograniczania lub regulacji przepływu.

Wielkość ciśnienia

Zawory kulowe mogą pracować z dużymi ciśnieniami. Dzięki temu mogą być stosowane w systemach o wyższym ciśnieniu, również w hydraulice siłowej.  Przepustnice pracują na niższych ciśnieniach, zazwyczaj do 16 Bar. Dlatego są preferowane w systemach niskociśnieniowych.

Napędy

Ze względu na niższe ciśnienia pracy i mniejsze opory podczas przesterowywania, przepustnice będą wymagały mniejszych napędów. Ich przesterowywania jest również krótszy.

Jakie są rodzaje materiałów korpusu zaworu kulowego?

Najpopularniejszymi materiałami na korpusy zaworów są mosiądz, stal węglowa i stal nierdzewna. Kule są zwykle wykonane z chromowanej stali, chromowanego mosiądzu (w zaworach mosiężnych) lub stali nierdzewnej (w zaworach przemysłowych). Uszczelki są najczęściej wykonane z teflonu, ale mogą być również wykonane z innych materiałów syntetycznych, teflonu z domieszkami lub nawet metali (w zaworach z uszczelnieniem metal/metal).

Mosiężny zawór kulowy

Mosiądz ma największy udział w rynku. Mosiądz jest stopem miedzi i cynku i ma dobre właściwości mechaniczne. Zawory mosiężne mogą być stosowane do wody, gazu, oleju, powietrza i wielu innych płynów (również wody pitnej). Roztwory chlorków (np. woda morska) lub woda zdemineralizowana mogą powodować odcynkowanie. Odcynkowanie jest formą korozji, w której cynk jest usuwany ze stopu. Tworzy to porowatą strukturę, której wytrzymałość mechaniczna jest znacznie zmniejszona. Mosiężne wykończenie jest idealne dla zaworów stosowanych w pneumatyce. Możesz sprawdzić nasze ręczne 2-drogowe mosiężne zawory kulowe lub 3-drogowe zawory kulowe z mosiądzu.

Zawór kulowy ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna jest stosowana w środowiskach korozyjnych i agresywnych. Z tego powodu są one często stosowane w wodzie morskiej, basenach, systemach osmozy, wysokich temperaturach i wielu chemikaliach. Większość stali nierdzewnych to stale austenityczne. Typy 304 i 316 są najbardziej powszechne, 316 ma najlepszą odporność na korozję. Stal 304 jest czasami określana jako 18/8 ze względu na zawartość 18% chromu i 8% niklu. 316 zawiera 18% chromu i 10% niklu (18/10). Zawory ze stali nierdzewnej generalnie wymagają wyższego momentu obrotowego niż na przykład zawory z mosiądzu. Należy to wziąć pod uwagę, gdy zawór ze stali nierdzewnej jest obsługiwany przez siłownik elektryczny lub pneumatyczny. Możesz sprawdzić nasze ręczne 2-drogowe zawory kulowe ze stali nierdzewnej lub nasze 3-drogowe zawory kulowe ze stali nierdzewnej.

Materiał

Zalety

Wady

Mosiądz

Trwały, odpowiedni do większości zastosowań

Wrażliwy na dezynfekcję

Stal nierdzewna

Bardzo odporna na zużycie, obojętna, odporna na korozję

Wyższa cena, zazwyczaj wymaga więcej momentu obrotowego do obrócenia kuli

FAQ - Najczęściej zadawane pytania

Po pierwsze należy odpowiedzieć na pytanie jak zawór ma być sterowany. Są trzy możliwości sterowania: ręcznie, pneumatycznie oraz elektrycznie.

Następnym parametrem jest rodzaj i wielkość przyłączy. Czy zawór będzie miał przyłącza gwintowane (BSPT, NPT, zewnętrzne, wewnętrzne, itd.), do wspawania czy kołnierzowe. 

Do właściwego doboru zaworu należy wiedzieć do jakiego medium ma być zastosowany. Informacja ta pomaga nam określić z jakiego materiału powinien być korpus zaworu oraz jego uszczelnienia (zarówno kuli, jak i dławicy)

Ostatecznie należy pamiętać o bardzo istotnych parametrach jakimi są ciśnienie i temperatura medium.

Odpowiedni wybór parametrów zawęża wybór dostępnych zaworów, dlatego przy zakupie należy skorzystać z tabeli zależności na karcie zaworu.

Zawory mosiężne jak najbardziej nadają się do wody. W ofercie znajdują się jednak specjalne modele przeznaczone przede wszystkim do przesyłu wody pitnej.

Zawory kulowe do tlenu muszą być do tego specjalnie przygotowane tj. odtłuszczone. Zabieg ten jest niezbędny ponieważ znajdujące się w atmosferze sprężonego tlenu środki smarne (oleje i smary) ulegają samozapaleniu.

W zaworach mosiężnych kula wykonana jest z chromowanego, polerowanego mosiądzu. Wyjątkiem jest zawór TOTAL ST (steel ball), który pomimo mosiężnego korpusu ma kulę wykonaną ze stali nierdzewnej.

Zawory kulowe występują w wersjach do pary wodnej. Najczęściej mają korpus ze stali nierdzewnej (ewentualnie stali węglowej) oraz uszczelnione są teflonem wzmocnionym węglografitem (wyższa odporność na temperaturę). Zawory do pary mają niższą odporność na ciśnienie (większość do 10 bar) niż tą przedstawioną w katalogu.

Montaż zaworu kulowego jest uzależniony od budowy zaworu: czy są to produkty do wspawania, z przyłączem gwintowanym lub kołnierzowym. W zależności od typu, montaż charakteryzuje się ściśle określonymi zasadami montażowymi, często wskazanymi przez producenta lub projektanta.

Podczas pracy spawalniczej zaleca się energicznie chłodzić kurek w miejscu uszczelniacza kuli. Zaraz po skończeniu spawania nie wskazane jest obracanie kuli zaworu, tylko poczekanie aż kurek kulowy ostygnie. Warto także przeczyścić instalację po pracy spawalnika, gdyż zgorzelina która potencjalnie miałaby się dostać w część gniazda zaworu kulowego, mogłaby uszkodzić nie tylko uszczelnienie, ale i całą kulę kurka. Podczas spawania zaworu kulowego na odcinku pionowym rurociągu, dobrą praktyką jest także spawanie końca górnego przy otwartej kuli, a dolnego przy zamkniętej.

Oczywiście, uszczelnienia mogą być typu PEEK, HDP czy węglografitu. To ostatnie uszczelnienie kuli zaworu gwarantuje jej idealny poślizg i zalecany jest do użycia w wysokich temperaturach. Ponadto zawory kulowe z tym uszczelnieniem mają zagwarantowaną dobrą odprowadzalność cieplną i nie ulega deformowaniu podczas gwałtownej zmiany wartości temperatury. Max. temperatury pracy kurków kulowych są rzędu kilkuset stopni Celsjusza i odległe są od temperatur topnienia stali.

Podczas użytkowania zaworów kulowych należy pamiętać że zawór kulowy ma tylko 2 położenia pracy – zamknięty i otwarty. W przypadku jeśli wykorzystujemy zawór kulowy w pozycjach pośrednich, wówczas możemy zaobserwować odkształcenie użytego uszczelnienia w krótkim lub długim czasie, szczególnie jeśli dotyczy to dużych prędkości przepływów. Aby należycie zamocować kulę zaworu pomiędzy uszczelkami, należy zawór kulowy po zamontowaniu prawidłowo wystudzić, by następnie go kilka razy zamknąć i powtórnie otworzyć. Specyficzną grupę zaworów kulowych będą stanowić kurki, które stworzone zostały z myślą o parze. Tutaj należy pamiętać, by przed instalowaniem zaworu poluzować dławicę i przeprowadzić ruch otwarcia-zamknięcia zaworu kulowego.  Podstawowym działaniem przed użytkowaniem armatury przemysłowej jest także zapoznanie się DTRką załączoną do zaworu.

Wspomniane problemy techniczne mogą mieć podłoże projektowe i sprowadzać się do błędnej lokalizacji zaworu kulowego. Kurek odcinający część pionu wysokiego nie ma prawa przenosić całego ciężaru tego pionu, bo nawet minimalne odkształcenie korpusu może być przyczyną spadku szczelności zaworu kulowego. Z kolei zawory kulowe poddawane montażowi na odcinkach narażone są na znaczne siły ściskające w nieprawidłowo skompensowanych termicznie rurociągach.

Dużo pytań więc po kolei. Nie każdy zawór kulowy opłaca się naprawiać, do niektórych jednak są zestawy naprawcze, a ich konstrukcja umożliwia regeneracje. Zestawy naprawcze (zazwyczaj uszczelnienia) można zamówić w Pneumat. np. do zaworów 3 elementowych. W przypadku zaworów EFFEBI takich zestawów może być kilka różnych wersji do danego modelu. Przed potencjalną naprawą, należy zdiagnozować co się dokładnie stało z zaworem kulowym. Bywają sytuacje że kula i uszczelnienie są uszkodzone w skutek dużej ilości zabrudzeń znajdujących się w medium, np. teoretycznie zawór obsługiwał wodę, a w praktyce wodę z piaskiem. Piasek osadzał się w strefie martwej pod kulą. Po jakimś czasie nagromadziło się go tak dużo, że powodował tarcie, szlifowanie kuli, prowadząc do jej uszkodzenia. Drobiny, zabrudzenia medium są najczęstszą przyczyną uszkodzeń zaworów kulowych, wynikających z eksploatacji, dopuszczenia nieczystości. Ważnym elementem w instalacjach przemysłowych są filtry które są odpowiedzialne za wyłapywanie zanieczyszczeń. W niektórych przypadkach należy się zastanowić nad zasadnością użycia zaworu kulowego w danej aplikacji. Przykładowo, w instalacjach wody o dużym zabrudzeniu (piasek, muł, gałązki itp.) to w takiej aplikacji lepszym rozwiązaniem byłby zawór klapowy, który nie jest wrażliwy na tego typu zabrudzenia. Uszczelnienie zaworu kulowego może ulec uszkodzeniu również w przypadku gdy jest on rzadko używany. Dzieje się tak np. w zaworach kulowych pracjących z wodą mocno zakamienioną, gdzie kamień odkłada się na kuli i uszczelnieniach. Podczas otwierania takiego zaworu kamień może uszkodzić materiał uszczelnienia i zawór nie będzie już w pełni szczelny. Producenci zalecają by co jakiś czas (np. raz w miesiącu), zawór kulowy otworzyć i zamknąć. Takie przesterowanie nie zajmuje dużo czasu, a jest dobrą praktyką przy różnego typu armaturze. Daje nam to pewność że zawór się „nie zastanie” – widać to na przykładzie nowego zaworu, gdzie pierwszy ruch otwórz/zamknij wymaga przez użytkownika użycia większej siły. Kolejne otwarcia nie wymagają używania już takiej siły. Zestawy naprawcze do zaworów mogą obejmować zarówno uszczelnienia przy kuli, korpusie jak i dławicy. Do części zaworów dostępne są również zapasowe kule lub trzpienie.

Nie jest to regułą, dlatego podczas doboru warto zwrócić uwagę na tabelę odporności chemicznej materiału korpusu. W przypadku bardzo mocno agresywnych mediów, gdzie płynie chemia, nawet wykonania nierdzewne mogą nie wystarczyć. Przykładem będzie chociażby stężony kwas siarkowy, w stosunku do którego zastosowanie nierdzewki nie będzie dobrym rozwiązaniem. W tym przypadku stosuje się armaturę z tworzysz sztucznych.

Zawór rozbieralny jest droższym rozwiązaniem, jednak może być on poddawany procesowi regeneracji. Jeżeli medium jest problematyczne i regularnie uszkadza uszczelnienie, to zdecydowanie zawór rozbieralny będzie lepszym wyborem. Będzie można w nim wymienić uszczelnienia, ale również wyczyścić.

Napęd elektryczny od pneumatycznego oprócz oczywistych różnić w postaci zasilania, charakteryzują się kilkoma parametrami.

Napęd pneumatyczny działa szybko, dla małych rozmiarów zaworów są to ułamki sekund. Dla większych (DN200) ok. 2-3 sekundy. Napędy pneumatyczne mogą pracować bez przerwy, ciągle. Wymagają jednak dodatkowego osprzętu jak zawór sterujący, ewentualnie wyłącznik krańcowy do potwierdzenia pozycji w układzie sterowania. Są jednak znacznie tańsze niż napędy elektryczne. Może się okazać, ze zakup zaworów sterowanych pneumatycznie wraz z osprzętem i dokupienie do nich kompresora może okazać się tańsze niż zawory z napędami elektrycznymi.

Napędy elektryczne są znacznie wolniejsze niż pneumatyczne. Czas przesterowania małych zaworów to ok. 10 sekund, a większych nawet około 1 minuty. Nie zawsze jednak jest to wada. Zawory z napędami elektrycznymi są często używane jako odcięcie powietrza na wejściu do hali lub linii produkcyjnej. Czas przesterowania około 1 minuty nie będzie problemem, a powolne napełnianie układu powietrzem będzie dodatkowym plusem. Nie będą następowały uderzenia powietrza w elementy instalacji. Napęd elektryczny nie może pracować ciągle. W przypadku serii J4CS współczynnik obciążenia ED wynosi 75%. Czyli godzinowo 75% pracy , na 25% przerwy. Zaletą napędów elektrycznych jest to, że nie potrzebują dodatkowego sprzętu. Nie potrzebują zaworu sterującego, a informacje o położeniach krańcowych można zdobyć z wbudowanych w napęd czujników krańcowych. Napędy elektryczne z serii J4CS mają również ręczne przesterowanie w przypadku zaniku zasilania lub ewentualnej awarii. Napędy elektryczne mają ograniczenia w montażu, nie wolno ich montować skierowanych w dół.

Napędy elektryczne mogą być wyposażone w dodatkowe moduły, takie jak:

- BSR – bateryjny powrót sprężyną, który powoduje powrót napędu do pozycji bezpiecznej w momencie zaniku zasilania,

- DPS – pozycjoner, którym możemy sterować kąt otwarcia napędu,

- napęd 3 pozycyjny – dla zaworów innych niż ćwierć obrotowe lub trójdrożne ,

- sterowanie przez Bluetooth lub Modbus.

Oferta Pneumat System w zakresie zaworów kulowych jest bardzo szeroka - od produktów miniaturowych i standardowych, w różnych wersjach wykonania, do zaworów wysokociśnieniowych. Materiały, z których zostały wykonane, to mosiądz, żeliwo, stal nierdzewna i stal węglowa.

Pobierz katalog zawory kulowe

Zawory kulowe to grupa produktów mających zastosowanie wszędzie tam gdzie mamy do czynienia ze sterowaniem procesu przesyłu różnego rodzaju mediów takich jak woda, gazy, środki chemiczne. Ze względu na stromą charakterystykę uniemożliwiającą regulację, zawór kulowy pełni typową funkcję otwórz/zamknij.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.



W tym dziale znajdziesz: