Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Zawory kulowe czerpalne

  • Produkty
Materiał korpusu:
Stal nierdzewna AISI 316
Materiał kuli:
Stal nierdzewna AISI 316
Materiał rączki:
Stal nierdzewna AISI 304
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 3
Materiał korpusu:
Mosiądz niklowany
Uszczelnienia:
TEFLON / NBR
Ciśnienie robocze:
do 15 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 4
Materiał korpusu:
1.4401
Uszczelnienia:
TEFLON / NBR
Ciśnienie robocze:
16 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 3
Materiał korpusu:
mosiądz niklowany
Materiał kuli:
mosiądz niklowany
Materiał rączki:
stop aluminium
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Materiał korpusu:
mosiądz niklowany
Materiał kuli:
mosiądz niklowany
Materiał rączki:
stop aluminium
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1

Charakterystyka

Zawory czerpalne to grupa zaworów kulowych, których budowa przypominająca kran pozwala na czerpanie wody bezpośrednio z instalacji wodnej. Tak jak w klasycznych zaworach kulowych elementem zamykającym przepływ jest kula , która jest uszczelniona teflonem, co przekłada się na szczelne odcięcie przepływu wody. Szybkie zamykanie/otwieranie obiegu odbywa się poprzez przekręcenie dźwigni o 90 stopni. Główną cecha zaworów jest ich montaż który jest grodziowy czyli bezpośrednio na ścianie budynku. Zawory te które mają formę popularnego kurka dają możliwość poboru wody z dowolnego miejsca gdzie poprowadzona jest instalacja. Zawory czerpalne zastosowanie najczęściej znajdują w zabudowaniach jedno lub wielorodzinnych, zabudowaniach gospodarczych oraz budynkach użyteczności publicznej. Występują w średnicach od 3/8 do 1 cala, chociaż najbardziej popularnym rozmiarem gwintu jest 1/2 i 3/4 cala.

Wykonanie

Zawory czerpalne najczęściej produkowane są z mosiądzu, stali nierdzewnej lub tworzywa. Do klasycznego zastosowania do poboru wody odpowiednim wyborem będzie kurek wyprodukowany z mosiądzu. Jeśli zawór będzie narażony na ujemne temperatury bądź wiemy że woda może zawierać czynniki agresywne bardziej sprawdzoną opcja będzie wybór modelu wykonanego ze stali nierdzewnej. Natomiast zawór wykonany z tworzywa najczęściej znajduje zastosowanie w instalacjach ogrodowych – z racji materiału z jakiego jest wytworzony jest odporny na czynniki atmosferyczne oraz korozję.

Często opcją przy modelach kurków czerpalnych jest zawór w zestawie ze złączka do węża. Jest to wygodna opcja do szybkiego podłączenia przewodu do zawór i czerpania wody z instalacji.

Wybór

To gdzie zastosujemy zawory – w gospodarstwie domowym, przemyśle czy budynkach gospodarczych – generuje nam rodzaj kurka czerpalnego jaki wybierzemy do aplikacji. Przy doborze powinno kierować się :

  • średnicą rur instalacji – zawór powinien mieć tą samą średnicę aby nie dochodziło do dławienia przepływu lub niecelności

  • ciśnieniem instalacji – kurek powinien mieć dopasowane parametry odporności na ciśnienie

  • budową zaworku – jeśli zawór ma mieć zastosowanie głownie w budynkach korzystniejszym rozwiązaniem będzie zawór o budowie jak tradycyjny kran, natomiast do użytku przy gospodarstwie komunalnym lub ogrodach – polecane jest zastosowanie złączki do węża na kurku czerpalnym

  • materiałem wykonania – dobór stali lub tworzywa powinien uwzględniać czynniki pracy w jakich będzie pracował zawór : temperatury, ryzyko korozji, odporność materiałowa na ciśnienie, substancje agresywne

Zalety:

Stosowanie zaworów czerpalnych w codziennym użytkowaniu zarówno w budynkach mieszkalnych jak i przemyśle może przynieść wiele korzyści, w tym warto zwrócić uwagę na takie kwestie jak:

  • Łatwość obsługi. Do obsługi instalacji wodno oraz wodno-kanalizacyjnej w budynkach mieszkalnych oraz użytku publicznego kurki czerpalne są praktycznym i wygodnym rozwiązaniem pozwalającym na bezpośrednie czerpanie wody do prac takich jak : nawadnianie terenu, podlewanie roślinności, czynności konserwacyjne oraz serwisowe, zasilanie urządzeń gospodarczych itp.

  • Bezpieczeństwo i kontrola. Zawory czerpalne pozwalają na szybkie i łatwe odcięcie przepływu medium w razie sytuacji awaryjnej. Dzięki temu możliwe jest szybkie zareagowanie i zminimalizowanie szkód, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa pracy .

  • Trwałość i wytrzymałość. Zawory czerpalne przemysłowe są zazwyczaj wykonane z materiałów o dużej wytrzymałości i odporności na trudne warunki pracy, co zapewnia ich długą żywotność i niezawodność.

  • Oszczędność energii. Optymalizacja zużycia medium, dzięki bezpośredniemu czerpaniu z instalacji.

  • Koszty. Kompaktowa i zwarta budowa przekłada się na niski koszt zaworu, co wpływa ko konkurencyjne koszty eksploatacji.

Zastosowanie zaworów czerpalnych pozwala na uzyskanie wysokiej dokładności i niezawodności w pracy, co jest ważne w wymagających warunkach zarówno domowych oraz przemysłowych.
Decydując się na zakup tych powszechnie stosowanych elementów armatury jakim są zawory czerpalne, warto skorzystać z oferty sprawdzonego i rzetelnego dostawcy jakim jest Pneumat.

Solidne wykonanie w parze z atrakcyjną ceną, przekłada się na popularność zaworków na instalacjach w przemyśle jak i w naszych domach. W celu wyboru najlepszego rozwiązania zapraszamy do zakupów jak i kontaktu z naszymi doradcami!

Faq - Zawory kulowe czerpalne - Najczęściej zadawane pytania

Zawór czerpalny jest zaworem służącym do zamykania przepływu wody zimnej. Często spotykany za zewnątrz przy domach, w ogrodach, na działkach lub cmentarzach. Zazwyczaj jest zakończony odkręcaną złączką na wąż. W droższych modelach może być wyposażone do dodatkowe akcesoria np. filtr, króciec szybkozłącza czy adapter.

Zawór czerpalny działa poprzez otwarcie lub zamknięcie przepływu płynu, zazwyczaj przez ręczne przekręcenie dźwigni lub obrót pokrętła. Gdy zawór jest otwarty, płyn może przepływać przez niego. Gdy zawór jest zamknięty, przepływ płynu jest zablokowany.

Zawory kulowe czerpalne często można znaleźć w układach hydraulicznych, czasem w grzewczych na spuście czynnika.

Tak, kulowy zawór czerpalny może ulec zablokowaniu. Zablokowanie może być spowodowane nagromadzeniem się osadów lub korozją.

Zawory czerpalne mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej, mosiądzu, brązu, żeliwa i tworzyw sztucznych, w zależności od zastosowania.

Istnieją dwa podstawowe typy zaworów czerpalnych. Zawory kulowe oraz zawory grzybkowe. Wybór odpowiedniego typu zależy od wymagań danego systemu. Zawór grzybkowy pozwala na regulację przepływu.

Teoretycznie jest to wykonalne, ale są to zawory dedykowane do dystrybucji wody.

Nie, zawór czerpalny i zawór zwrotny to dwa różne typy zaworów. Zawór czerpalny pozwala na czerpanie płynu z systemu, podczas gdy zawór zwrotny pozwala płynowi przepływać tylko w jednym kierunku.

Tak, zawór czerpalny można zainstalować samodzielnie, jeśli posiada się odpowiednie umiejętności i narzędzia.

W zależności od modelu i typu zaworu, można go naprawić lub wymienić na nowy.

Wymiana zaworu czerpalnego jest prostą czynnością który może wykonać każdy posiadający takie umiejętności i narzędzie. Należy tylko pamiętać o właściwym uszczelnieniu połączenia gwintowanego za pomocą odpowiedniego uszczelniacza.

Tak, niskie temperatury mogą wpływać na działanie kurków czerpalnych. Tym bardziej, że medium płynące przez zawory w niskich temperaturach zamarza. W zależności od typu zaworu i jego budowy (materiału i typu kuli i uszczelnień). Kurki mogą pracować od 0 do nawet -300C. W związku z tym, że zawory tego typu pracują na zewnątrz warto rozważyć zastosowanie droższego bardziej odpornego zaworu np. SKY.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.

Category Manager

Opiekunem kategorii jest:
Kamil Baryń
Category Manager
tel.: 71 325 74 00
email: armaturaprzemyslowa@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej, wydziału Mechanicznego. Swoją przygodę z pneumatyką zaczynał od pracy w dziale serwisu przy maszynach konfekcjonujących. Od 2011 roku rozwija dział armatury przemysłowej w Pneumacie. „Turysta przemysłowy”, który woli spotkania z Klientami na linii produkcyjnej od oglądania „Jak to jest zrobione”.