Próżnia przemysłowa

Zawór bezpieczeństwa jest urządzeniem, które zabezpiecza dmuchawę od przekroczenia dopuszczalnego poziomu ciśnienia bądź podciśnienia, jest w związku z tym urządzeniem awaryjnego uwolnienia sprężonego medium, zawór otwiera się automatycznie kiedy osiągnie ustawiony poziom ciśnienia. Zobacz też film na ten temat tutaj

1. Uruchom dmuchawę.

2. Powoli zamykaj wylot z dmuchawy obserwując jednocześnie wskazania manometru, przekręcając pokrętłem na zaworze ustaw zawór bezpieczeństwa, aby przy osiągnięciu max ciśnienia dla danej dmuchawy (wartości max ciśnienia/podciśnienia dmuchawy podane są w kartach katalogowych danego modelu) zawór był otwarty i utrzymywał stałe ciśnienie.

3. Po ustawieniu pokrętła zabezpiecz je nakrętką.

W trybie podciśnienia po stronie wlotu należy podłączyć do dmuchawy nypel + trójnik z wakuometrem + nypel + trójnik z zaworem bezpieczeństwa + nypel + kolanko + filtr próżniowy + króciec na wąż. Na wylocie podłączamy do dmuchawy tłumik hałasu pośredni lub końcowy.

W trybie nadciśnienia po stronie ssącej należy zamontować nypel + kolanko+ filtr wlotowy natomiast po stronie wylotu z dmuchawy nypel + trójnik z wkręconym manometrem + nypel + trójnik z zaworem bezpieczeństwa + tłumik hałasu

1. Montaż zewnętrznego filtra wlotowego - próżniowego – odpowiednio dobranego pod względem wydajności dmuchawy. Filtr chroni dmuchawę przed zasysaniem zanieczyszczonego powietrza, zassane zanieczyszczenia (pyły/cząstki stałe) mogą prowadzić do uszkodzenia łopatek wirnika i w rezultacie zablokowania pracy dmuchawy.
2. Montaż zewnętrznego zabezpieczenia prądowego (wyłącznik nadprądowy) - należy odczytać z tabliczki znamionowej jakie natężenie prądu (w Amperach) pobiera silnik dmuchawy i ustawić na zewnętrznym zabezpieczeniu prądowym wartość o 10% wyższą.
3. Instalacja zabezpieczenia termicznego (klixon) - każda dmuchawa jest wyposażona w zabezpieczenie termiczne, które należy podłączyć do zewnętrznego sterownika monitorującego poprawną pracę urządzeń w procesie.
4. Montaż odpowiednio dobranego zaworu bezpieczeństwa i jego prawidłowa regulacja.

Próżnia przemysłowa odnosi się do stanu, w którym ciśnienie powietrza w danym obszarze jest znacząco niższe niż atmosferyczne. Jest to kluczowe w wielu procesach przemysłowych, takich jak suszenie, odgazowywanie, pakowanie i wiele innych.

Najczęściej stosowane metody to: pompy próżniowe eżektorowe oraz elektryczne.

Istnieją różne typy pomp próżniowych, w tym: pompy olejowe, bezolejowe, z pierścieniem cieczowym, rotacyjne, kłowe, śrubowe.

Głęboka próżnia odnosi się do bardzo niskiego ciśnienia, często poniżej 10^-6 torr. Natomiast niska próżnia jest stosunkowo wyższym poziomem ciśnienia, ale wciąż poniżej ciśnienia atmosferycznego.

Korozja może prowadzić do wycieków, zanieczyszczeń w systemie oraz spadku efektywności pompy próżniowej.

Chłodzenie pompy przyczynia się do zwiększenia jej żywotności, poprawy wydajności oraz zapobiegania przegrzewaniu i potencjalnym uszkodzeniom.

Ważne czynniki to: pożądany zakres ciśnienia, wydajność, rodzaj medium i aplikacji w której pompa będzie pracowała.

Tak, próżnia jest często wykorzystywana w procesach takich jak butelkowanie, głębokie zamrażanie, destylacja próżniowa, suszenie owoców i warzyw, pakowanie próżniowe.

Tak, jest stosowana w procesach liofilizacji, destylacji, próżniowe napełnianie fiolek, pakowanie hermetyczne, próżniowe zamrażanie.

Pompa mokra korzysta z płynu (często oleju) do utrzymania szczelności i chłodzenia, podczas gdy pompa sucha działa bez płynów, minimalizując ryzyko kontaminacji.