Automatyzacja procesu pakowania w przemyśle przy użyciu próżni i pneumatyki

Dlaczego pneumatyka jest tak ważna w pakowaniu żywności?

Pneumatyka w pakowaniu produktów spożywczych ma kilka kluczowych przewag. Po pierwsze, zapewnia bardzo dużą szybkość działania. Siłownik pneumatyczny może wykonywać tysiące powtarzalnych cykli w krótkim czasie, co ma ogromne znaczenie na liniach, gdzie liczy się takt produkcyjny, a opóźnienie jednej sekcji powoduje zatrzymanie całego procesu.

Po drugie, sprężone powietrze dobrze sprawdza się w aplikacjach, w których wymagane są proste ruchy liniowe lub obrotowe: wysuw, docisk, podniesienie, odsunięcie, zamknięcie, otwarcie, zepchnięcie, zatrzymanie produktu, blokada prowadnicy czy odrzut wadliwej sztuki. W takich zadaniach pneumatyka często jest bardziej ekonomiczna niż rozwiązania elektryczne.

Po trzecie, pneumatyka jest odporna na trudne warunki pracy. Linie spożywcze są narażone na pył mączny, wilgoć, zmiany temperatury, czyszczenie, środki myjące, tłuszcze, cukry, sól, drobiny produktu i intensywną eksploatację. Odpowiednio dobrane siłowniki, zawory, przewody, złącza, filtry, regulatory i elementy próżniowe mogą pracować stabilnie nawet w wymagającym otoczeniu.

Po czwarte, układy pneumatyczne są stosunkowo łatwe do integracji z automatyką. Elektrozawory, wyspy zaworowe, czujniki położenia, presostaty, czujniki próżni, zawory proporcjonalne i moduły komunikacyjne można połączyć ze sterownikiem PLC, systemem wizyjnym, robotem lub nadrzędnym systemem kontroli linii.

Typowe operacje pakowania realizowane pneumatycznie

W przemyśle spożywczym pneumatyka pojawia się na wielu etapach procesu pakowania. Do najważniejszych należą:

1. Podawanie i separacja produktów

Produkty przed zapakowaniem muszą zostać odpowiednio ustawione, rozdzielone i zsynchronizowane z rytmem maszyny. Pneumatyczne siłowniki zatrzymujące, separatory, popychacze i prowadnice umożliwiają kontrolę przepływu produktów na przenośnikach. Dotyczy to m.in. batonów, ciastek, tacek z mięsem, kubków jogurtowych, butelek, słoików, puszek, saszetek i kartoników.

2. Manipulacja opakowaniami

Opakowania jednostkowe i zbiorcze często są lekkie, cienkościenne, śliskie lub podatne na deformację. Pneumatyka pozwala obsługiwać kartony, tacki, przekładki, folie, wieczka, etykiety, woreczki i blistry. Stosuje się tutaj zarówno chwytaki mechaniczne, jak i próżniowe.

3. Pick & place

Jednym z najważniejszych zastosowań jest przenoszenie produktu z przenośnika do opakowania lub z jednego modułu maszyny do drugiego. W zależności od charakteru produktu stosuje się przyssawki, chwytaki piankowe, chwytaki pneumatyczne, palce chwytające, kompensatory poziomu i układy próżniowe.

4. Docisk, zamykanie i zgrzewanie

Siłowniki pneumatyczne mogą odpowiadać za docisk elementów opakowania, zamykanie klap kartonów, pozycjonowanie szczęk zgrzewających, docisk wieczek, blokadę tacki lub stabilizację produktu podczas znakowania.

5. Odrzut wadliwych produktów

Systemy kontroli jakości, wagi dynamiczne, detektory metalu, czujniki obecności i systemy wizyjne wykrywają produkty niezgodne. Pneumatyczne wyrzutniki umożliwiają szybkie usunięcie wadliwej sztuki z linii bez zatrzymywania produkcji.

6. Pakowanie zbiorcze i paletyzacja

Na końcu linii pneumatyka wspiera formowanie kartonów, układanie opakowań zbiorczych, docisk, blokowanie, podnoszenie, przesuwanie i stabilizację ładunku. W połączeniu z robotami przemysłowymi stosuje się kompletne końcówki robocze EOAT, wyposażone w chwytaki próżniowe, mechaniczne lub hybrydowe.

Pneumatyka a higiena w przemyśle spożywczym

W pakowaniu żywności kluczowe znaczenie ma nie tylko wydajność, ale również higiena. Elementy pneumatyczne stosowane w strefach produkcyjnych powinny być dobrane z uwzględnieniem rodzaju kontaktu z produktem, częstotliwości mycia, obecności wilgoci, temperatury, środków chemicznych oraz wymagań zakładowych HACCP. Nie każdy element pneumatyczny musi mieć bezpośredni kontakt z żywnością, ale każdy powinien być dobrany tak, aby nie powodował ryzyka zanieczyszczenia procesu. Znaczenie mają m.in.:

• odporność materiałowa,

• łatwość czyszczenia,

• ograniczenie miejsc gromadzenia zabrudzeń,

• prawidłowe prowadzenie przewodów,

• jakość sprężonego powietrza,

• filtracja,

• separacja kondensatu,

• stosowanie odpowiednich smarów,

• niezawodność połączeń,

• szczelność układu.

W wielu aplikacjach elementy wykonawcze pracują w pobliżu produktu, ale nie dotykają go bezpośrednio. Przykładem może być pneumatyczne zamykanie kartonu z opakowanymi ciastkami. Inne aplikacje, takie jak przenoszenie pieczywa, worków z mrożonkami czy delikatnych opakowań z produktami świeżymi, wymagają już bardzo starannego doboru powierzchni chwytających.

Znaczenie jakości sprężonego powietrza

Sprężone powietrze jest medium technologicznym, którego jakość bezpośrednio wpływa na niezawodność pneumatyki. W zakładach spożywczych szczególnie ważne jest usuwanie cząstek stałych, wody, oleju i zanieczyszczeń mikrobiologicznych. Niewłaściwie przygotowane powietrze może powodować zacinanie zaworów, korozję, degradację uszczelnień, niestabilność siłowników, spadki wydajności i awarie.

Typowy układ przygotowania powietrza obejmuje filtrację, redukcję ciśnienia, osuszanie, separację kondensatu i — tam, gdzie to konieczne — bardzo dokładną filtrację końcową. W aplikacjach pakowania żywności często dąży się do ograniczenia smarowania mgłą olejową, a zamiast tego stosuje elementy przystosowane do pracy z powietrzem bezolejowym lub z fabrycznym smarowaniem długotrwałym.

Prawidłowe przygotowanie powietrza przekłada się na stabilny takt maszyny. Jeżeli ciśnienie jest niestabilne, chwytak może nie utrzymać produktu, siłownik może nie osiągnąć końcowego położenia, a zgrzew może zostać wykonany z niewłaściwą siłą. W praktyce jakość powietrza jest więc nie tylko kwestią eksploatacyjną, lecz także jakościową.

Chwytanie produktów spożywczych — największe wyzwanie automatyzacji

Jednym z najbardziej złożonych zagadnień w pakowaniu żywności jest chwytanie. Produkty spożywcze i ich opakowania bardzo różnią się kształtem, masą, fakturą, szczelnością, porowatością i odpornością mechaniczną. Inaczej chwyta się sztywny karton mleka, inaczej miękki worek z mrożonką, inaczej tackę z mięsem, a jeszcze inaczej delikatną bułkę, croissanta czy ciastko.

W automatyzacji pakowania stosuje się kilka strategii chwytu:

Chwyt mechaniczny

Chwytaki pneumatyczne z palcami mechanicznymi dobrze sprawdzają się przy produktach o stabilnym kształcie i wyraźnych krawędziach. Mogą obejmować opakowanie z boków, dociskać element od wewnątrz lub z zewnątrz, przytrzymywać wieczko, karton, butelkę, tackę czy pojemnik.

Chwyt próżniowy

Przyssawki i chwytaki próżniowe są bardzo popularne w pakowaniu, ponieważ pozwalają przenosić produkty od góry bez konieczności obejmowania ich boków. Sprawdzają się przy kartonach, tackach, foliach, wieczkach, woreczkach, blistrach i wielu opakowaniach jednostkowych.

Chwyt piankowy

Chwytaki piankowe są użyteczne przy produktach o nierównej, porowatej lub częściowo nieszczelnej powierzchni. Pianka dopasowuje się do kształtu obiektu, co umożliwia chwytanie worków, paczek, opakowań zbiorczych i produktów o zmiennej geometrii.

Chwyt hybrydowy

W trudniejszych aplikacjach stosuje się połączenie próżni, chwytu mechanicznego i podparcia. Taki układ może stabilizować produkt podczas szybkiego ruchu, ograniczać deformację opakowania i zwiększać bezpieczeństwo procesu.

Gimatic w pakowaniu żywności

W kontekście automatyzacji pakowania produktów spożywczych szczególnie istotne są rozwiązania Gimatic, dostępne w ofercie Pneumat System. Gimatic specjalizuje się w komponentach EOAT, chwytakach, elementach manipulacyjnych, systemach próżniowych i akcesoriach do robotyki przemysłowej.

W praktyce oznacza to możliwość budowy kompletnej końcówki roboczej do robota lub manipulatora, dostosowanej do konkretnego produktu i opakowania. W liniach spożywczych mogą to być m.in.:

• chwytaki pneumatyczne do kartonów, tacek i pojemników,

• przyssawki do opakowań foliowych i kartonowych,

• chwytaki piankowe do worków i nieregularnych opakowań,

• kompensatory poziomu,

• generatory próżni,

• filtry próżniowe,

• czujniki próżni,

• elementy montażowe EOAT,

• szybkozłącza,

• adaptery,

• profile i systemy konstrukcyjne końcówek roboczych.

Dużą zaletą Gimatic jest modułowość. W pakowaniu żywności rzadko istnieje jeden uniwersalny chwytak do wszystkich produktów. Linie często obsługują różne formaty, gramatury, serie sezonowe i rodzaje opakowań. Modułowe EOAT pozwala łatwiej dopasować układ chwytu do zmieniających się wymagań produkcji.

Przykład numer 1: Pakowanie pieczywa i wyrobów cukierniczych

Produkty piekarnicze są trudne do automatycznego przenoszenia, ponieważ bywają kruche, nieregularne, lekkie i podatne na odkształcenia. Klasyczny chwyt mechaniczny może uszkodzić powierzchnię bułki, rogalika lub ciastka. Z kolei standardowa przyssawka nie zawsze utrzyma produkt o porowatej strukturze.

W takich aplikacjach stosuje się delikatne systemy próżniowe, chwytaki piankowe lub specjalnie zaprojektowane końcówki, które rozkładają siłę chwytu na większą powierzchnię. Pneumatyka umożliwia szybki, lecz łagodny ruch, a odpowiednie sterowanie podciśnieniem ogranicza ryzyko deformacji produktu.

Typowy proces może wyglądać następująco: produkt opuszcza piec i trafia na przenośnik chłodzący, następnie system wizyjny rozpoznaje jego pozycję, robot z końcówką próżniową pobiera produkt i odkłada go do tacki lub opakowania. Pneumatyka obsługuje chwyt, kompensację wysokości, ewentualny docisk, odrzut wadliwego produktu oraz pomocnicze mechanizmy prowadzące.

Przykład numer 2: Pakowanie produktów mrożonych

Produkty mrożone, takie jak warzywa, owoce, frytki, pierogi czy gotowe dania, często trafiają do elastycznych worków. Takie opakowania są trudne w manipulacji, ponieważ zmieniają kształt, mogą być śliskie, nierówne i częściowo odkształcalne. W tym przypadku dobrze sprawdzają się chwytaki próżniowe o dużej powierzchni kontaktu, przyssawki mieszkowe oraz rozwiązania piankowe.

Pneumatyka pozwala nie tylko przenosić worki, ale także formować kartony zbiorcze, dociskać klapy, pozycjonować paczki i obsługiwać odrzutniki. Ważne jest dobranie elementów odpornych na niską temperaturę, wilgoć i intensywną pracę cykliczną.

Przykład numer 3: Pakowanie nabiału

W zakładach mleczarskich pneumatyka jest wykorzystywana przy pakowaniu jogurtów, serków, śmietany, mleka, napojów fermentowanych i serów. Produkty te występują w kubkach, butelkach, kartonikach, foliach, tackach i opakowaniach zbiorczych.

Typowe zadania pneumatyczne obejmują:

• podawanie kubków,

• separację opakowań,

• docisk wieczek,

• obsługę zgrzewu,

• przesuwanie tacek,

• grupowanie produktów,

• zamykanie kartonów,

• przenoszenie opakowań zbiorczych.

W takich aplikacjach szczególnie ważne są higiena, odporność na wilgoć i łatwość czyszczenia. Elementy pneumatyczne powinny być dobrane tak, aby minimalizować ryzyko przestojów i ułatwiać utrzymanie ruchu.

Przykład numer 4: Pakowanie mięsa i produktów świeżych

Mięso, ryby, sery i dania gotowe często są pakowane w tacki, folie lub atmosferę modyfikowaną. Proces wymaga dokładnego pozycjonowania, stabilnego docisku, kontroli szczelności i niezawodnego transportu opakowań. Pneumatyka wspiera tutaj podawanie tacek, zamykanie komór, docisk matryc, manipulację wieczkami, odrzut produktów niezgodnych i obsługę kartonowania.

W aplikacjach mokrych należy zwracać uwagę na odporność elementów na mycie, środki chemiczne i kondensację. Istotny jest również dobór przewodów, złączy i zaworów w taki sposób, aby instalacja była czytelna, szczelna i łatwa do serwisowania.

Siłowniki pneumatyczne w maszynach pakujących

Siłowniki są podstawowym elementem wykonawczym pneumatyki. W pakowaniu żywności stosuje się m.in. siłowniki okrągłe, kompaktowe, z prowadzeniem, siłowniki beztłoczyskowe, obrotowe, zaciskowe i specjalne. Ich zadaniem może być przesunięcie prowadnicy, podniesienie klapy, zamknięcie osłony, dociśnięcie elementu, przesunięcie produktu, ustawienie ogranicznika lub uruchomienie mechanizmu odrzutu.

Dobór siłownika powinien uwzględniać:

• wymaganą siłę,

• skok,

• prędkość,

• częstotliwość cykli,

• sposób montażu,

• dostępne miejsce,

• masę przemieszczanego elementu,

• warunki środowiskowe,

• amortyzację,

• możliwość detekcji położenia,

• oczekiwaną trwałość.

W maszynach pakujących bardzo często liczy się kompaktowość. Przestrzeń robocza jest ograniczona, dlatego popularne są siłowniki krótkie, z prowadnikiem i modułowe. Tam, gdzie występują obciążenia boczne, lepszym wyborem są siłowniki z prowadzeniem, ponieważ chronią tłoczysko przed przeciążeniem i zapewniają większą sztywność ruchu.

Zawory, wyspy zaworowe i sterowanie

Sercem układu pneumatycznego są zawory. To one decydują o kierunku przepływu powietrza, szybkości reakcji i kolejności ruchów. W prostych aplikacjach stosuje się pojedyncze elektrozawory, natomiast w bardziej rozbudowanych maszynach pakujących standardem są wyspy zaworowe.

Wyspy zaworowe SMC czy Festo pozwalają uporządkować instalację, ograniczyć liczbę przewodów, skrócić czas montażu i ułatwić diagnostykę. Mogą komunikować się ze sterownikiem PLC za pomocą popularnych protokołów przemysłowych. W praktyce ułatwia to budowę maszyn modułowych i skraca czas uruchomienia.

W pakowaniu żywności ważna jest również regulacja prędkości ruchu. Zbyt gwałtowny ruch siłownika może uszkodzić produkt, przesunąć opakowanie lub spowodować niestabilność procesu. Dlatego stosuje się zawory dławiąco-zwrotne, regulatory ciśnienia, zawory szybkiego spustu i elementy umożliwiające płynniejsze sterowanie ruchem.

Próżnia w pakowaniu produktów spożywczych

Technika próżniowa jest jednym z najważniejszych obszarów pneumatyki pakowania. Podciśnienie pozwala chwytać, przytrzymywać i przenosić produkty oraz opakowania bez konieczności mechanicznego obejmowania ich boków.

W typowym układzie próżniowym występują:

• generator próżni lub pompa próżniowa,

• przyssawki,

• przewody,

• filtry,

• czujniki próżni,

• zawory sterujące,

• kompensatory wysokości,

• elementy odpowietrzające.

Dobór przyssawki zależy od powierzchni produktu. Do płaskich kartonów można zastosować inne rozwiązanie niż do worków, folii czy nierównych opakowań. Przyssawki mieszkowe lepiej kompensują różnice wysokości i nierówności, natomiast przyssawki płaskie dobrze sprawdzają się przy stabilnych, gładkich powierzchniach.

W pakowaniu żywności istotne jest szybkie zwalnianie produktu. Samo odcięcie podciśnienia może nie wystarczyć, szczególnie przy wysokich taktach. Dlatego stosuje się przedmuch, zawory szybkiego zwalniania i odpowiednią logikę sterowania.

Pneumatyka w robotyce pakowania

Robotyzacja pakowania rozwija się bardzo dynamicznie. Roboty delta, SCARA, sześcioosiowe i kartezjańskie są wykorzystywane do sortowania, układania, kompletacji i przenoszenia produktów. Pneumatyka jest często zintegrowana z robotem w formie końcówki roboczej EOAT. Końcówka robocza może zawierać:

• chwytaki Gimatic,

• przyssawki,

• generatory próżni,

• kompensatory,

• czujniki,

• szybkozłącza,

• elementy montażowe,

• przewody pneumatyczne,

• wyspy zaworowe lub miniaturowe zawory sterujące.

Dobrze zaprojektowane EOAT decyduje o skuteczności całej aplikacji. Nawet najlepszy robot nie osiągnie wymaganej wydajności, jeżeli chwytak będzie źle dobrany. W branży spożywczej końcówka musi być lekka, szybka, higieniczna, łatwa do czyszczenia i odporna na zmienność produktu.

Pneumat System jako partner w automatyzacji pakowania

Pneumat System dostarcza komponenty i rozwiązania dla pneumatyki przemysłowej, techniki próżniowej oraz automatyzacji. W kontekście pakowania żywności szczególnie ważna jest możliwość kompleksowego doboru elementów: od przygotowania sprężonego powietrza, przez siłowniki, zawory, przewody i złącza, po chwytaki, przyssawki i kompletne układy manipulacyjne.

W praktyce klient z branży spożywczej potrzebuje nie tylko katalogowego elementu, ale rozwiązania dopasowanego do procesu. Inne wymagania ma producent pieczywa, inne zakład mleczarski, inne linia pakowania mrożonek, a jeszcze inne producent słodyczy lub dań gotowych. Pneumat System może wspierać dobór komponentów pod kątem wydajności, trwałości, warunków środowiskowych, sposobu montażu i integracji z maszyną.

Szczególne znaczenie ma tutaj oferta Gimatic. Dzięki komponentom EOAT, chwytakom pneumatycznym, rozwiązaniom próżniowym i elementom montażowym możliwe jest projektowanie elastycznych stanowisk pick & place, automatycznych systemów załadunku, układów przenoszenia opakowań i robotycznych aplikacji pakujących.

Jak dobrać pneumatykę do aplikacji pakowania żywności?

Dobór pneumatyki powinien zaczynać się od analizy procesu, a nie od wyboru pojedynczego elementu. Należy odpowiedzieć na kilka pytań:

1. Jaki produkt będzie pakowany?

2. Czy produkt jest sztywny, miękki, kruchy, śliski, porowaty lub nieregularny?

3. Czy chwyt dotyczy samej żywności, czy opakowania?

4. Jaki jest wymagany takt linii?

5. Ile cykli na minutę ma wykonać element?

6. Czy środowisko jest suche, mokre, zimne, zapylone lub agresywne chemicznie?

7. Czy linia jest myta wodą lub środkami chemicznymi?

8. Czy wymagana jest szybka zmiana formatów?

9. Jakie są wymagania dotyczące czujników i diagnostyki?

10. Jakie są ograniczenia przestrzenne?

Dopiero po takiej analizie można dobrać siłownik, zawór, chwytak, przyssawkę, generator próżni, przewody, złącza i układ przygotowania powietrza.

Najczęstsze błędy w projektowaniu pneumatyki pakowania

W praktyce przemysłowej często powtarzają się podobne błędy. Jednym z nich jest przewymiarowanie lub niedowymiarowanie siłowników. Zbyt mały siłownik nie zapewni stabilnej pracy, a zbyt duży będzie zużywał nadmierną ilość powietrza i generował niepotrzebne uderzenia.

Drugim błędem jest niewłaściwy dobór przyssawek. Przyssawka dobrana wyłącznie na podstawie średnicy może nie poradzić sobie z powierzchnią porowatą, mokrą, nierówną lub elastyczną. W efekcie produkt odpada podczas ruchu, a linia traci wydajność.

Trzecim błędem jest brak kontroli próżni. Czujnik pomiarowy próżni pozwala potwierdzić, czy produkt został prawidłowo pobrany. Bez tego robot lub manipulator może wykonać ruch z pustym chwytakiem, powodując błąd pakowania.

Czwartym błędem jest niewłaściwe przygotowanie powietrza. Zanieczyszczone lub wilgotne powietrze skraca żywotność zaworów i siłowników, zwiększa ryzyko awarii i pogarsza powtarzalność pracy.

Piątym błędem jest ignorowanie zużycia energii. Sprężone powietrze jest wygodnym medium, ale jego produkcja kosztuje. Nieszczelności, zbyt wysokie ciśnienie, źle dobrane dysze i nieoptymalne układy próżniowe mogą znacząco zwiększyć koszty eksploatacji.

Efektywność energetyczna pneumatyki

Nowoczesne podejście do pneumatyki nie polega wyłącznie na osiągnięciu ruchu. Coraz większe znaczenie ma optymalizacja zużycia powietrza. W liniach pakujących, które pracują wielozmianowo, nawet niewielka oszczędność na jednym cyklu może dawać duży efekt roczny.

Poprawę efektywności można uzyskać przez:

• obniżenie ciśnienia do realnie wymaganego poziomu,

• stosowanie siłowników o właściwej średnicy,

• redukcję długości przewodów,

• eliminację nieszczelności,

• stosowanie zaworów blisko elementów wykonawczych,

• kontrolę podciśnienia,

• wyłączanie próżni, gdy nie jest potrzebna,

• używanie eżektorów z funkcją oszczędzania powietrza,

• monitorowanie zużycia medium.

W pakowaniu żywności efektywność energetyczna ma znaczenie nie tylko kosztowe, lecz także środowiskowe. Zakłady spożywcze coraz częściej analizują ślad energetyczny produkcji, a sprężone powietrze jest jednym z obszarów o dużym potencjale optymalizacji.

Bezpieczeństwo maszyn pakujących

Pneumatyka musi być projektowana zgodnie z zasadami bezpieczeństwa maszyn. Dotyczy to m.in. zatrzymania awaryjnego, odpowietrzania układu, zabezpieczenia przed niekontrolowanym ruchem, bezpiecznego powrotu elementów, blokad osłon i procedur serwisowych.

W maszynach pakujących szczególnie ważne jest, aby elementy wykonawcze nie wykonywały nieoczekiwanych ruchów po zaniku i powrocie zasilania. Stosuje się zawory bezpieczeństwa, układy miękkiego startu, czujniki położenia i odpowiednią logikę sterowania. W aplikacjach robotycznych końcówka pneumatyczna powinna być również oceniona pod kątem ryzyka kolizji, utraty produktu i awarii chwytu.

Utrzymanie ruchu i diagnostyka

Linie pakowania spożywczego często pracują w systemie wielozmianowym. Każdy przestój oznacza straty: produkt może utracić świeżość, opakowania mogą zostać zmarnowane, a harmonogram dostaw zakłócony. Dlatego pneumatyka powinna być projektowana z myślą o łatwym serwisie.

Dobre praktyki obejmują:

• czytelne oznaczenie przewodów,

• łatwy dostęp do zaworów,

• stosowanie czujników położenia,

• kontrolę ciśnienia i próżni,

• standaryzację komponentów,

• dokumentację techniczną,

• zapas najważniejszych części,

• okresową kontrolę szczelności,

• regularną wymianę filtrów.

Diagnostyka jest szczególnie ważna w układach próżniowych. Spadek podciśnienia może wynikać z zabrudzonego filtra, zużytej przyssawki, nieszczelnego przewodu, złego ustawienia chwytaka lub zmiany właściwości opakowania.

Przyszłość pneumatyki w pakowaniu żywności

Pneumatyka nie znika z nowoczesnych linii pakujących. Przeciwnie — rozwija się razem z robotyką, cyfryzacją i automatyzacją. Coraz częściej elementy pneumatyczne są wyposażane w czujniki, komunikację, diagnostykę i funkcje oszczędzania energii. Układy próżniowe stają się bardziej inteligentne, chwytaki bardziej modułowe, a integracja z robotami łatwiejsza.

W branży spożywczej rośnie znaczenie elastyczności. Zakłady muszą obsługiwać krótsze serie, częstsze zmiany formatów i większą różnorodność produktów. Pneumatyka, szczególnie w połączeniu z rozwiązaniami Gimatic i systemami EOAT, bardzo dobrze wpisuje się w ten trend. Pozwala budować modułowe, skalowalne i ekonomiczne stanowiska, które można dostosować do zmieniających się wymagań rynku.

Autor:
Mateusz Kaczmarek
Doradca ds.
techniczno-handlowych
Pneumat.

Autor:
Mateusz Kaczmarek
Doradca ds.
techniczno-handlowych
Pneumat.