- Węże pneumatyczne, przewody
Przewody pneumatyczne: węże pneumatyczne spiralne, kalibrowane, węże do sprężonego powietrza
- Info
- Bestsellery
Bestsellery w tej kategorii
Promocje!
Oferta węży pneumatycznych od Pneumat System
Węże pneumatyczne spiralne z nylonu
Węże spiralne z nylonu wykonane są z poliamidu ze zgwintowanymi końcówkami. Przeznaczone są do sprężonego powietrza, oleju, tłuszczy, paliwa, substancji organicznych lub nieorganicznych. Przewody te charakteryzują się małymi i gęsto ułożonymi zwojami oraz niewielką wagą.
Warto pamiętać, że mogą być stosowane w temp od -40 °C do +100 °C. Wyróżniamy 2 rodzaje węży spiralnych z nylonu: z obrotowymi końcówkami oraz sprężynami zabezpieczającymi na obu końcach, bez zakończeń. Standardowe gwinty węży: R1/8, R1/4, R3/8. Przedział ilości zwojów w wężach: 8-144. Maksymalne ciśnienie robocze powinno wynosić: 11 - 22 bar. W naszej ofercie posiadamy również gwintowane oraz obrotowe zakończenia przewodów spiralnych ze specjalną sprężyną zabezpieczającą.
Kompletne pneumatyczne węże spiralne poliuretanowe serii Classic
Niewielka waga, małe i gęsto ułożone zwoje to charakterystyczne cechy kompletnych węży spiralnych poliuretanowych. Wyposażone są w dodatkowe zbrojenie oplotem. Wytworzone z poliuretanu z gwintowanymi końcówkami. Wykorzystywane w szerokim zakresie przemysłowym np. sektor meblowy czy motoryzacyjny. Optymalna temperatura pracy obejmuje -40 °C do +74 °C (zalecenia producenta). Standardowym medium jest sprężone powietrze. Dzielimy je na 3 podstawowe rodzaje: przewody pneumatyczne z obrotowymi końcówkami, ze wzmocnieniami i obrotowymi końcówkami oraz bez wzmocnień i obrotowych końcówek. Rozmiary gwintów: G1/4, 3/8. Wąż pneumatyczny po rozciągnięciu osiąga od 3 do 15m długości. Ciśnienie robocze dla węży spiralnych znajduje się w przedziale 9 - 14 bar. Dysponujemy również dodatkowymi przyłączkami obrotowymi do pneumatycznych przewodów spiralnych.
Kompletne przewody spiralne pneumatyczne z poliuretanu - iskroodporne
Ten typ węży przystosowany jest do pracy w trudnych warunkach. Przewody wykonane są z poliuretanu, dodatkowo warstwa zewnętrzna jest iskroodporna, wyposażone są również w szybkozłącza i króciec ze stali z zabezpieczeniem przed samoczynnym rozłączeniem. Główne zastosowanie kompletnych przewodów pneumatycznych typu spiralnego to sprężone powietrze. Przewód tego typu zdecydowanie zaleca się do pracy w spawalnictwie, jednak nie należy stosować ich z powietrzem do oddychania. Standardowa temperatura pracy od -40 °C do +74 °C. Maksymalnie po rozciągnięciu węże osiagają 4 - 8 m. długości. Przy 20°C ciśnienie robocze maksymalnie powinno wynosić 10 bar.
Pneumatyczne węże polietylenowe kalibrowane
Węże pneumatyczne polietylenowe ze względu na bardzo dobre właściwości mogą być wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, np. w instalacjach podciśnieniowych, do przesyłu nawet bardzo trudnych chemicznie substancji jak kwasy, smary czy oleje, zważywszy na odporność w kontakcie ze związkami chemicznymi. Polietylen sprawia, że przewody są elastyczne i lekkie, a także zapobiegają przed wysokimi spadkami ciśnienia.
Maksymalne ciśnienie pracy dla węży poletylenowych: 6-21bar. Dostępne są w dwóch wymiarach: 25 lub 100m długości. Średnica wewnętrzna węży: 1,5 - 12mm, a zewnętrzna 3- 16mm. Oferujemy węże w różnych kolorach.
Węże kalibrowane sprężonego powietrza z poliuretanu
Węże kalibrowane sprężonego powietrza z poliuretanu charakteryzują się odpornością na ścieranie oraz dużą elastycznością, co zapewnia brak trwałej deformacji przy długim nacisku. Przeznaczone są do większości aplikacji, nie wykazują oddziaływań z większością olejów, tłuszczów, węglowodorów, tlenem i ozonem. Wyróżniamy węże kalibrowane pojedyncze oraz podwójne. Oferujemy 25m i 100m węże. Ciśnienie pracy przy 23°C wynosi od 7 do 22 bar. Wymiary średnicy zewnętrznej: 3 - 16 mm, wewnętrznej: 1,5 - 12 mm.
Przewody pneumatyczne kalibrowane z poliamidu serii Economy
Wąż pneumatyczny z poliamidu jest bardzo wytrzymały i stosowany do tłuszczy, paliwa, sprężonego powietrza, oleju itd. Dostępne jako 100 lub 200 m węże do pneumatyki tylko w całych opakowaniach. Ciśnienie pracy wynosi od 17 do 27 bar, natomiast temperatura -10 °C do +80 °C. Średnice wewnętrzne już od 2,5 mm do 9 mm, a zewnętrzne od 4 do 12 mm.
Węże do pneumatyki - kalibrowane z poliuretanu serii Economy
Przewody kalibrowane z poliuretanu wyróżniają się dużą elastycznością oraz odpornością na ścieranie, przy dużych naciskach nie ulegają odkształceniom, dlatego wykorzystuje się je do chemikaliów, paliwa i olejów przy temperaturze: -20 °C do +70 °C. Precyzyjnie skalibrowane węże występują jako 100 i 200 m przewody. Ciśnienie robocze: 8 - 11 bar, a średnice wewnętrzne od 2,5 mm do 8 mm.
Węże pneumatyczne kalibrowane z polietylenu serii Economy
Węże polietylenowe pneumatyczne kalibrowane serii Economy wykazują dużą wytrzymałość na różne płyny i inne substancje chemiczne. Przewód używany jest przede wszystkim do sprężonego powietrza, ale też w wielu innych zastosowaniach. Odpowiednia temperatura pracy wynosi od -10 °C do +60 °C. Węże pracują najwydajniej przy ciśnieniu od 6 - 9 bar. Średnice zewnętrzne mieszcza się w przedziale od 4 - 12 mm, a wewnętrzne od 2,5 do 9 mm. Oferta posiada węże o długościach 100 i 200 m.
Węże pneumatyczne techniczne PCV (PCW, PVC)
Przewody pneumatyczne PCV znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, nawet do transportu gorącej wody bez ciśnienia, ponieważ materiał ten nawet przy długim stosowaniu przeciwdziała starzeniu węża oraz jego ścieraniu. Dużym zagrożeniem jest używanie ich z olejami (niezalecane). Mogą one stać się kruche, przez co mniej odporne na UV ze względu na wypłukiwanie plastyfikatora zawartego w materiale. Ciśnienie pracy dla węży technicznych wynosi od 9 do 21 bar. Temperatura pracy natomiast od -5 °C do +60 °C. Ścianki tych przewodów mają od 2,5 do 4,5 mm grubości. Dysponujemy przewodami pneumatycznymi o średnicy wewnętrznej od 6 do 32 mm.
Węże pneumatyczne teflonowe
Niski współczynnik tarcia, odporność na trudne substancje oraz możliwość pracy przy wysokiej temperaturze (nawet do +260°C) to tylko niektóre zalety węży pneumatycznych wykonanych z teflonu. Ograniczenia ciśnienia pracy wynoszą od 10 do 42 bar. Średnice wewnętrzne: 2 - 10 mm, średnice zewnętrzne: 4 - 12mm. Dostępne są jako węże o długości 50 m.
Przewody poliuretanowe spiralne wysokiej wytrzymałości
Przewody poliuretanowe pneumatyczne wyposażone w szybkozłącza oraz króciec mogą pracować przy bardzo trudnych warunkach pracy, tam gdzie występuje duże zapylenie, wibracje oraz wyższa temperatura. Dzięki takim zaletom wykorzystywane są do pracy w spawalnictwie. Wyróżniamy dwa rodzaje tych przewodów: przewody spiralne z poliuretanu o wysokiej wytrzymałości zakończone szybkozłączem i króćcem NW 7,6 stalowym oraz przewód spiralny poliuretanowy o wysokiej wytrzymałości zakończony bezpiecznym szybkozłączem i króćcem NW 7,6 z mosiądzu. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 10 bar, natomiast długości przewodów po rozciągnięciu od 2 do 8 m.
Tekalany
Te kalibrowane przewody pneumatyczne, wykonane z poliamidu, pracujące w temp. od - 40°C do +80°C, o lepszych właściwościach niż poliuretan, stosowane są w pneumatyce, motoryzacji, robotyce itp. Są elastyczne, odporne na substancje chemiczne i bardzo wytrzymałe. Ciśnienie pracy dla tekalanów wynosi od 16 - 44 bar, natomiast rozerwanie przewodu następuje już od 48 do 132 bar. Rozmiary średnic zewnętrznych: 4 - 15 mm, rozmary średnic wewnętrznych: 2-12.
Faq - Węże pneumatyczne - Najczęściej zadawane pytania
Poliuretan (PU) – bardzo elastyczny, odporny na ścieranie (kalibrowane)
Polietylen (PE) – bardzo tani, sztywniejszy, odporny chemicznie (kalibrowane)
Poliamid (PA) –sztywny, dość twardy, odporny na wysokie ciśnienie (kalibrowane)
PVC – elastyczny, ale mniej odporny na ścieranie
Guma NBR/EPDM – wytrzymała na wysokie temperatury i oleje
Kalibrowane przewody mają precyzyjnie określoną średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, co zapewnia idealne dopasowanie do złączek wtykowych typu push-in. Są kluczowe w automatyce i robotyce.
Węże mogą spełniać m.in. normy: ISO 5774, ISO 2398, DIN 74324, UL94 a także przepisy ATEX (dla stref zagrożonych wybuchem), FDA (dla przemysłu spożywczego) lub REACH i RoHS (dla środowiska UE).
Należy uwzględnić:
ciśnienie robocze i maksymalne
temperaturę pracy (temperatura medium i temperatura otoczenia)
promień gięcia
kompatybilność chemiczną
długość i sposób mocowania
elastyczność i odporność na ścieranie
Najczęściej stosowane:
4 × 2 mm
6 × 4 mm
8 × 5 mm
10 × 6,5 mm
12 × 8 mm
16 × 12 mm
W handlu dostępne również inne średnice no 4x2,5 ; 8x6; 10x8; 12x10; i tym podobne. Wersje calowe są stosowane w systemach amerykańskich i niektórych instalacjach przemysłowych.
Promień gięcia to minimalny promień, przy którym wąż może być zgięty bez zgniecenia lub zmniejszenia przepływu. Zbyt ciasne zagięcia mogą powodować utratę przepustowości lub pęknięcia.
Zakres pracy w zależności od materiału:
PU: -40°C do +75°C
PA: -30°C do +100°C
PE: -20°C do +60°C
Guma: nawet do +120°C
Zależnie od materiału – PU i guma NBR wykazują wysoką odporność na oleje, PA umiarkowaną, a PE niską. Guma EPDM jest nieodporna na olej. Dobór zależy od środowiska pracy.
PU: 6–20bar (zależnie od średnicy)
PA: 10–20 bar(w wersji twardej nawet 93 bary!)
PE: 6–10 bar
Zawsze należy brać pod uwagę współczynnik bezpieczeństwa i ciśnienie rozrywające.
Oznacza: 8 mm rozmiar średnicy zewnętrznej i 6 mm średnicy wewnętrznej. To kluczowe przy doborze złączek oraz ocenie przepustowości przewodu. Zdarza się że niektórzy producenci operują również grubością ścianki np. 8x1,0; 4x0,75 - należy wtedy zweryfikować o jakiej średnicy mówimy – czy wewnętrznej czy zewnętrznej.
utrata ciśnienia
nieszczelność
uszkodzenie mechaniczne
przerwanie ciągłości układu
obniżona wydajność narzędzi pneumatycznych
rozewwanie węża
Tak jeśli producent dopuszcza taką możliwość (np. węże poliamidowe – do oleju/smaru). Większość węży do powietrza nadaje się do transportu cieczy, odwrotnie już nie koniecznie.
Węże wielowarstwowe mają rdzeń, oplot wzmacniający (tekstylna siatka lub stalowy drut) i zewnętrzną osłonę. Oferują wyższą wytrzymałość ciśnieniową i mechaniczną.
Węże powinny być przechowywane zrolowane, w suchym i ciemnym miejscu, z dala od źródeł ciepła, promieni UV i kontaktu z olejami lub rozpuszczalnikami.
To elastyczny przewód zwinięty w spiralę, który po rozciągnięciu wraca do pierwotnego kształtu. Idealny do narzędzi ręcznych i instalacji ruchomych.
zbyt ciasne zagięcia
niewłaściwe złącze (np. luz lub przeciążenie)
brak zabezpieczenia przed przetarciem
zbyt duża długość bez podparcia
przeciążanie węża naprężeniem
Tak – są dostępne przewody wykonane z materiałów samogasnących zgodnie z normami UL94, często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, kolejowym i maszynowym.
Przewody jednowarstwowe składają się z jednej warstwy tworzywa (np. PU, PA). Zwykle są kalibrowane, są też lżejsze, ale mają mniejszą odporność mechaniczną. Przewody wielowarstwowe mają dodatkowe wzmocnienie – np. oplot tekstylny lub metalowy – co zwiększa odporność na ciśnienie, ścieranie i zginanie.
Tak – jednak nie wszystkie. Do pracy z podciśnieniem należy stosować przewody, które nie zapadają się przy niskim ciśnieniu (np. z oplotem spiralnym lub wzmocnione PA).
Przewody muszą być wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością (np. certyfikat FDA), łatwe do czyszczenia, odporne na chemikalia i temperaturę.
Oznacza to, że przewód może być stosowany w strefach zagrożonych wybuchem (np. przemysł chemiczny, lakierniczy). Taki przewód musi być antystatyczny i wykonany zgodnie z dyrektywą 2014/34/UE.
Złączki muszą odpowiadać średnicy zewnętrznej przewodu (np. 8 mm), rodzaju gwintu (np. G1/4", M5), oraz warunkom pracy (ciśnienie, temperatura, medium).
wtykowe (push-in)
skręcane (z pierścieniem lub bez)
do zaciskania (pod opaski lub tuleje-raczej większe rozmiary)
Tak – im dłuższy przewód i mniejsza jego średnica, tym większy spadek ciśnienia. Przy projektowaniu instalacji należy obliczyć straty ciśnienia i dobrać odpowiednią średnicę. Na spadek ciśnienia ma tez wpływ czy przewód jest prosty czy pozwijany w nieładzie.
podłączenie narzędzi ręcznych
linie montażowe z przesuwem
pneumatyka warsztatowa
mobilne instalacje na wózkach lub ramionach przegubowych
Tak – za pomocą łączników prostych, kątowych, trójników, szybkozłączy lub zestawów naprawczych.
Tak, o ile są do tego dopuszczone. Niektóre przewody nadają się do przesyłu azotu, CO₂, wody, emulsji chłodzących, próżni. W każdym przypadku należy sprawdzić zgodność materiałową.
uchwyt montażowy (klips)
rynna kablowa
prowadzenie przez ramiona przegubowe
oploty ochronne i osłony spiralne
Tylko jeśli są do tego przeznaczone – muszą być odporne na ściskanie, chemikalia i mieć dodatkowe warstwy ochronne. Zwykłe przewody PU/PE się nie nadają. Alternatywą jest umieszczenie węży w peszlu.
Oznaki uszkodzenia to:
nieszczelność (syczący dźwięk)
wybrzuszenia
pęknięcia
przebarwienia
spadek wydajności narzędzi
Tak – głównie PU, PE i PVC. Ułatwiają kontrolę wizualną medium i obecności kondensatu lub zanieczyszczeń.
Ułatwia identyfikację medium i funkcji przewodu:
niebieski – sprężone powietrze
czerwony – medium pod ciśnieniem
żółty – powietrze osuszone
czarny – linia główna
Kolor nie zawsze jest normowany, zależy od zakładu.
uchwyty z wkładkami gumowymi
tłumiki drgań (amortyzatory)
ruchome ramiona prowadzące
podwieszenia z elastycznych linek
Tak – dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i medycznego dostępne są przewody z certyfikatami FDA, EU 10/2011, NSF. Są to często przewody PU,PE lub teflonowe.
Producenci udostępniają tabele odporności – przykładowo PU jest odporny na oleje i alkohole, ale nie na silne kwasy. PA jest odporny na rozpuszczalniki, a PTFE – prawie na wszystko.
Średnica wewnętrzna wpływa na przepustowość, a zewnętrzna – na dobór złączki. Źle dobrany przewód (np. za mała średnica) ograniczy przepływ powietrza i wydajność urządzeń.
Tak – za pomocą adapterów, szybkozłączy lub złączek push-in/skręcanych. Popularne są instalacje mieszane: sztywna rura aluminiowa + elastyczne przewody na końcach linii.
Przewody warsztatowe są często bardziej elastyczne, kolorowe, mniej odporne na ekstremalne warunki. Przemysłowe przewody muszą spełniać określone normy i często są trudnopalne, antystatyczne i odporne na oleje.
elastyczność montażu
łatwa modernizacja
tłumienie drgań
mobilność narzędzi
niższy koszt inwestycyjny
Z biegiem czasu przewody mogą sztywnieć i tracić elastyczność, żółknąć lub matowieć, wykazywać mikropęknięcia, tracić szczelność, być podatne na rozwarstwienie (w przypadku przewodów wielowarstwowych).
Zaleca się stosowanie opasek identyfikacyjnych z opisem, kolorowych przewodów zgodnych z legendą, tabliczek oznaczeniowych przy rozdzielaczach, systemów znakowania przewodów wg PN-EN ISO 14726.
Testy producenta obejmują próbę ciśnieniową (min. 2× ciśnienie robocze), testy zginania i promienia gięcia, test odporności chemicznej, test starzenia w podwyższonej temperaturze i UV, kontrolę tolerancji średnic.
Tak – im dłuższy przewód, tym większe opóźnienia w reakcji (ze względu na czas napełnienia/rozładowania objętości). Przy szybkim sterowaniu zaleca się jak najkrótsze odcinki.
Poprzez stosowanie tłumików na zaworach, dobór przewodów o gładkiej powierzchni wewnętrznej, unikanie zbyt ciasnych promieni gięcia, zastosowanie przewodów o większej średnicy wewnętrznej, mocowanie przewodów elastycznymi uchwytami.
Zwykle stosuje się:
przewody PU do ruchomych elementów (np. głowic),
przewody PA do sztywnych tras,
osłony e-prowadników do dynamicznych połączeń,
identyfikację przewodów kolorem lub etykietą.
Tak – popularne metody to spray wykrywający nieszczelności, słuch (szum powietrza), czujniki ciśnienia z alarmem, test spadku ciśnienia po zamknięciu linii.
łatwa identyfikacja funkcji,
uproszczona diagnostyka,
eliminacja błędów montażu,
poprawa estetyki i ergonomii instalacji.
Skutkiem mogą być spadki ciśnienia, niedostateczny przepływ, nieprawidłowe działanie siłowników czy zwiększone zużycie sprężarki.
Tak – ale muszą być odporne na ściskanie, mieć dodatkową osłonę i spełniać normy przeciwpożarowe (np. przewody trudnopalne lub ognioodporne).
To przewody z oplotem tekstylnym lub stalowym, często wielowarstwowe, przeznaczone do zastosowań specjalnych (np. sprężarki wysokociśnieniowe, prasy pneumatyczne, systemy awaryjne).
Używa się wzorów uwzględniających długość przewodu, średnicę wewnętrzną, ciśnienie początkowe, przepływ nominalny oraz opory lokalne. Alternatywnie – korzysta się z kalkulatorów online.
zasilanie siłowników,
sterowanie zaworami,
czujniki i sensory ciśnieniowe,
zasilanie dysz lub pistolety do przedmuchu,
transport drobnych cząstek w pneumatyce próżniowej.

Opiekunem kategorii jest:
Wojciech Połeć
Product Manager
E-mail: weze@pneumat.com.pl
Biogram
Absolwent Technikum Mechanicznego oraz Politechniki Poznańskiej. W Pneumat. ekspert od doboru węży i przewodów przemysłowych oraz odmuchu sprężonym powietrzem. Interesuję się nowymi technologiami i wykorzystaniem ich w codziennym życiu oraz przemyśle. Prywatnie namiętny czytelnik, fan programów popularno-naukowych, „złota rączka”.

Opiekunem kategorii jest:
Wojciech Połeć
Product Manager
E-mail: weze@pneumat.com.pl
Absolwent Technikum Mechanicznego oraz Politechniki Poznańskiej. W Pneumat. ekspert od doboru węży i przewodów przemysłowych oraz odmuchu sprężonym powietrzem. Interesuję się nowymi technologiami i wykorzystaniem ich w codziennym życiu oraz przemyśle. Prywatnie namiętny czytelnik, fan programów popularno-naukowych, „złota rączka”.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region



