Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Przygotowanie sprężonego powietrza

  • Info
  • Bestsellery

Bestsellery w tej kategorii

Ciśnienie maksymalne:
16 bar
Medium:
sprężone powietrze
Temperatura:
-10 °C do +60 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 12
Medium:
sprężone powietrze
Ciśnienie maksymalne:
16 bar
Temperatura:
-10 °C do +60 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 6
Rozmiar:
REG0
Gwint:
1/8
Zakres regulacji:
0-12 bar
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 2

Elementy przygotowania sprężonego powietrza

Proponujemy sprzęt i osprzęt do filtrowania sprężonego powietrza  dzięki którym w sposób efektywny wyeliminowane zostaną wszelkie zanieczyszczenia i zredukowane ciśnienie do sugerowanego poziomu.

Elementy przygotowania sprężonego powietrza mają zastosowanie m.in. w lakierniach, narzędziach pneumatycznych (zwiększając ich efektywność i przedłużając żywotność) czy siłownikach pneumatycznych.

Filtracja powietrza ma na celu uzyskanie sprężonego powietrza odznaczającego się:

- Nie występowaniem wody w żadnej postaci
- Poziomem substancji zanieczyszczających nie przekraczającym 5 um.
- Brakiem olejów czy też innego rodzaju cieczy w formie kropel

Filtrowanie powietrza – proces filtracji powietrza polega na tym że powietrze wchodzi  do filtra poprzez ruch wirowy powietrza. Następnie przechodzi przez wkład filtracyjny a zanieczyszczenia zostają odseparowane na wkładzie filtracyjnym. Finalnie, czyste powietrze wychodzi drugim otworem z filtra.

W celu uzyskania takiego efektu polecamy:

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza - różne warianty wykonania (w tym ze stali nierdzewnej) oraz konfiguracji połączeń. Bloki składają się z trzech elementów: reduktora, filtra i smarownicy. Rolą zespołów jest przygotowanie powietrza wychodzącego z kompresora dla różnych procesów technologicznych. W bloku przygotowania powietrza każdy element jest odpowiedzialny za wykonanie określonych funkcji:

- Filtry oczyszczają, zapewniają filtrację powietrza poprzez zatrzymanie substancji zanieczyszczających oraz częściowo olej wychodzący ze sprężarki
- Reduktory zapewniają redukcję ciśnienia wychodzącego z kompresora do wartości wymaganej w danym procesie
- Smarownice wykonują operację smarowania powietrza mgiełką olejową. W zależności od aplikacji (niektóre tego wymagają, inne nie) stosowanie smarownic nie zawsze jest konieczne w zespołach przygotowania powietrza.

Filtry ciśnieniowe – w tym filtry powietrza (wstępne, dokładne, liniowe, dla wysokich wartości ciśnienia, lub ze stali nierdzewnej) i filtry do wody. Filtracja powietrza przy użyciu filtrów wstępnych polega na eliminacji zgrubnych zanieczyszczeń. Filtrowanie powietrza przebiega na poziomie 20  mikronów, w przypadku większych filtrów filtracja wynosi 50 mikronów. Filtry wstępne montowane są zaraz za sprężarką. Warto pamiętać że częste wymiany wkładów filtracyjnych poprawiają jakość jakość sprężonego powietrza na wyjściu. W przypadku filtrów dokładnych, montaż wykonać należy przy samych punktach poboru sprężonego powietrza. Ich zadaniem jest przygotowanie powietrza dla danych aplikacji. Filtry dokładne zawsze muszą być poprzedzone filtrem wstępnym. Filtrowanie powietrza w zależności od aplikacji wynosi 5 mikronów; 0,3 mikrona lub nawet 0,01 mikrona. Z kolei filtry liniowe montowane są tam gdzie fizycznie nie ma miejsca na standardowe filtry. Bardzo często stosowane są przed narzędziami pneumatycznymi. Filtracja powietrza takich filtrów wynosi 20-30 mikronów.

Reduktory ciśnienia – bardzo szeroki wybór reduktorów ciśnienia powietrza, gazów itd.

Smarownice mgłą olejową - służą do nasycania olejem czynnika roboczego w celu ochrony przed korozją i zmniejszenia zużycia współpracujących detali elementów pneumatyki.

Zaworo-filtry – do powietrza i wody w kilku wersjach, także w wykonaniu ze stali nierdzewnej. Zaworo-filtr jest złożony z dwóch elementów: filtra i reduktora sprężonego powietrza. Jako jeden element posiada kompaktową obudowę. Standardowo filtr odpowiada za filtrację powietrza, natomiast reduktor pozwala na wyregulowanie sprężonego powietrza do wymaganego ciśnienia.

Kombibloki – to bloki przygotowania powietrza w jednym elemencie. Stosowane są wszędzie tam gdzie nie ma miejsca na stosowanie standardowych zespołów przygotowania powietrza. Za filtrowanie powietrza odpowiada filtr powietrzny, zawór redukcyjny reguluje ciśnienie sprężonego powietrza, a smarowniczka „smaruje” powietrze mgiełką olejową.

Kostki rozdzielcze - pozwalają połączyć kolejne elementy zespołów przygotowania powietrza. Niewątpliwie dodatkową zaletą jest opcjonalne wyjście pozwalające uzyskać różne poziomy ciśnienia stosując jeden zespół przygotowania powietrza z kilkoma reduktorami.

Jednostki powolnego startu - zabezpieczają układ przed gwałtownymi uderzeniami ciśnienia.

Filtracja powietrza

Filtracja powietrza z cząstek oleju wymagana jest przede wszystkim w przypadkach gdzie:
- wykorzystywane są osuszacze sprężonego powietrza wszelkiego typu,
- wykorzystywane są dokładne narzędzia pomiarowe, sterujące o kanałach pneumatycznych o niewielkich średnicach,
- sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt z produktami spożywczymi, farmakologicznymi itd.,
- zlokalizowane są nieduże przepływy powietrza spowodowane niewielkimi różnicami ciśnień,
- powietrze jest w bliskim kontakcie z produktami wchłaniającymi olej jak np. papier czy tkanina.

Elementy przygotowania sprężonego powietrza - krótki wycinek oferty

W skład naszej oferty wchodzą m.in.:

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza
G1/8” - G1 1/2

- przepływ do 11300 l/min
- ciśnienie wlotu do 25 bar

 

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza

Filtry sprężonego powietrza G1/8" - G2"

- przepływ do 30800 l/min
- ciśnienie wlotu do 40 bar
- filtracja zanieczyszczeń stałych

- oddzielanie wody i oleju
- filtry specjalne

Filtry sprężonego powietrza

Reduktory ciśnień G1/8" - G2"

- wielkoprzepływowe i precyzyjne regulatory ciśnień
- reduktory stałociśnieniowe

- reduktory specjalne
- przepływ do 50000l/min
- ciśnienie wlotu do 40 bar

Regulatory ciśnień

Smarownice mgłą olejową

- przyłącza G1/8" - G1 1/2”
- przepływ do 18000 l/min
- ciśnienie wlotu do 25 bar

 

Smarownice

Przygotowanie powietrza - jest procesem którego celem jest wytworzenie sprężonego powietrza o jakości spłeniającej wymagania zasilanego układu, tj. miało odpowiednią temperaturę, było oczyszczone, nasycone dodatkami itd.

Przygotowanie sprężonego powietrza - pobierz

Faq - Przygotowanie sprężonego powietrza - Najczęściej zadawane pytania

Oznacza to proces czyszczenia, osuszania i regulacji ciśnienia sprężonego powietrza w celu spełnienia określonych wymagań jakościowych niezbędnych dla konkretnego zastosowania.

Aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu, uniknąć niechcianych zanieczyszczeń w procesach produkcyjnych oraz zapewnić optymalną wydajność i długą żywotność systemów sprężonego powietrza.

Filtracja, osuszanie, smarowanie i regulacja ciśnienia.

Zanieczyszczenia takie jak cząstki stałe, woda, olej i mikroorganizmy mogą być obecne w sprężonym powietrzu.

Może to prowadzić do uszkodzeń sprzętu, niższej jakości produktów, zwiększonych kosztów eksploatacji i przestojów produkcyjnych.

Tak, istnieją międzynarodowe normy, takie jak ISO 8573, które klasyfikują jakość sprężonego powietrza według różnych kategorii, takich jak cząstki, woda i olej.

Filtracja usuwa szkodliwe zanieczyszczenia, które mogą uszkodzić sprzęt, wpłynąć na jakość produktu lub prowadzić do niespójności w procesach produkcyjnych.

Kluczowe wskaźniki obejmują punkt rosy, koncentrację cząstek stałych, zawartość oleju i efektywność filtracji.

Tak, istnieją systemy monitorowania jakości powietrza, które oferują ciągłe pomiarowanie i alarmowanie w przypadku przekroczenia określonych progów.

W zależności od wymagań aplikacji i obciążenia systemu, chłodnica może być niezbędna do zapewnienia odpowiedniego punktu rosy i zmniejszenia obciążenia osuszacza.

Regularne sprawdzanie i wymiana filtrów, monitorowanie punktu rosy, kontrola szczelności systemu oraz okresowe przeglądy osuszaczy to kluczowe działania konserwacyjne.

Materiały filtracyjne mogą się różnić pod względem materiału bazowego (np. włókno szklane, poliester), wielkości porów, wydajności retencji i odporności chemicznej. Wybór odpowiedniego materiału filtracyjnego zależy od wymagań specyficznych dla danej aplikacji.

Wstrząs hydrauliczny może prowadzić do uszkodzenia rurociągów, zaworów i sprzętu. Aby go zminimalizować, można zastosować układy buforowania, odpowiednie wymiary rurociągów i zawory o ograniczonej prędkości.

Do czynników tych należą przepływ w systemie, wymagany poziom czystości powietrza, spadek ciśnienia i częstość konserwacji.

Nadmierna wilgotność może prowadzić do korozji sprzętu, zablokowania rurociągów lodem w niskich temperaturach, problemów z jakością produktu i uszkodzenia narzędzi pneumatycznych.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Rafał Ruminiak
Product Manager
tel.: 71 325 74 00
email: przygotowaniepowietrza@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej. W branży pneumatycznej od 2016 roku. Specjalizuje się w zaworach bezpieczeństwa oraz elementach przygotowania powietrza, reduktorach ciśnienia i filtrach stosowanych do różnych czynników w wielu branżach przemysłu.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Rafał Ruminiak
Product Manager
tel.: 71 325 74 00
email: przygotowaniepowietrza@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej. W branży pneumatycznej od 2016 roku. Specjalizuje się w zaworach bezpieczeństwa oraz elementach przygotowania powietrza, reduktorach ciśnienia i filtrach stosowanych do różnych czynników w wielu branżach przemysłu.



W tym dziale znajdziesz: