Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Filtry ciśnieniowe do sprężonego powietrza

  • Info
  • Bestsellery

Bestsellery w tej kategorii

Medium:
sprężone powietrze
Ciśnienie maksymalne:
16 bar
Temperatura:
-10 °C do +60 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 6

Filtr sprężonego powietrza - element odpowiedzialny za blokowanie cząstek zanieczyszczeń o ściśle zdefiniowanej wielkości, które znajdują się w przepływającym przez niego sprężonym powietrzu. Filtry chronią narzędzia, niwelują koszty serwisowe oraz podnoszą wydajność.

Charakterystyka filtrów ciśnieniowych

Pneumat System dysponuje szeroką grupą filtrów ciśnieniowych do powietrza i nie tylko. Możemy je podzielić na :

Filtry powietrza wstępne
– szeroka grupa filtrów powietrznych dostępnych w 7 zróżnicowanych seriach. Filtry sprężonego powietrza o montażu pionowym w wielu wersjach gwintowych: od najmniejszych G1/8 do dużych G1. Filtry do powietrza o zakresie filtracji między 5 a 20 mikrometrów. Wszystkie wstępne filtry powietrza poza najmniejszymi rozmiarami zostały wyposażone w pojemnik ochronny. W zależności od wielkości, filtry powietrzne cechują różnymi parametrami przesyłu: od 500 do 11500 l/min. Filtry do powietrza różnią się także temperaturą pracy – najczęściej maksymalna temperatura pracy wynosi 60°C. Zakres ciśnienia maksymalnego filtrów bywa zależny od użytej obudowy, lecz nie przekracza 20 bar.

Filtry powietrza dokładne – w skład tej grupy filtrów powietrznych wchodzą pre-filtry, mikro-filtry oraz filtry węglowe. Każda z tych podgrup dostępna jest w seriach. Filtry powietrza dokładne wyróżniają się przede wszystkim wysokim poziomem filtracji równym 0,3 i 0,01 um ! Filtry ciśnieniowe występują w  pełnym przedziale gwintów. Filtry dokładne są nazywane także filtrami sprężonego powietrza precyzyjnymi, gdyż dokładność filtracji wynosi 99,999% ! Ze względu na wartości przepływu możemy wybrać filtry ciśnieniowe z przedziału między 130 a 4500 l/min. Zakres ciśnienia zasilania dla wszystkich filtrów sprężonego powietrza nie powinien przekroczyć 16 bar. Standardowy również jest zakres temperatur pracy oraz uszczelnień, wykonanych z NBR. Filtr powietrza dokładny posiada połowicznie zautomatyzowany zrzut kondensatu. Filtracji na poziomie 0,01 mikrona wymaga m.in. przemysł elektroniczny np. przy procesach związanych z produkcją struktur półprzewodnikowych. Aby zmierzyć zanieczyszczenie wkładu filtracyjnego mikrofiltra należy pomierzyć spadek ciśnienia na samym wkładzie.

Filtry powietrza wysokociśnieniowe – filtry do sprężonego powietrza o zwiększonym ponad dwukrotnie ciśnieniu maksymalnym równym 40 bar. Filtr powietrzny z ręcznym zrzutem kondensatu, temperaturze medium max. 60°C i max. temperaturze pracy równej 90°C. Filtracja na poziomie 50 mikrometrów. Filtr do sprężonego powietrza dedykowany wysokim ciśnieniom oferowany jest w przyłączach gwintowych od G3/8 do G2. Relatywny przepływ od 2650 do 20000 l/min.  Wszystkie filtry sprężonego powietrza posiadają aluminiowy korpus, jednak materiał zbiornika może być mosiężny – w zależności od preferencji klienta i dostępności pod względem gwintów.

Filtry powietrza liniowe –  Ciśnieniowy filtr do powietrza pokryty mosiądzem z filtracją na poziomie 20 um. Stalowa sprężyna filtra do sprężonego powietrza zapewnia pracę przy maksymalnym ciśnieniu pracy 18 bar. Filtr powietrzny dedykowany jest pracy w temperaturze między 0°C a 80°C. Ponadto filtry ciśnieniowe liniowe dostępne są w średnicach od 17 do 30 mm, z gwintem wewnętrznym jak i zewnętrznym od G1/8 do G1/2.

Filtry powietrza ze stali szlachetnej – filtr do sprężonego powietrza stalowy o bardzo dobrym uszczelnieniu viton. Wykonany ze stali nierdzewnej filtr do powietrza dostępny w sprzedaży w 2 wersjach gwintowych: G1/2 i G1/4. Nominalna wartość przepływu wynosi odpowiednio 3400 i 2500 l/min. Wysoka jakość wykonania filtra ciśnieniowego sprawia że maksymalna wartość ciśnienia została zwiększona o ponad połowę i wynosi 30 bar. Zwiększeniu uległa także maksymalna temperatura medium i pracy, która wynosi obecnie 80°C.

Filtry ciśnieniowe do wody – oferta filtrów ciśnieniowych do wody pitnej i cieczy dostępna w 2 seriach. Filtr ciśnieniowy obu serii przeszedł stosowane atesty i posiada stosowne rekomendacje. Filtracja wynosi 90 um, gwinty od G3/4 do nawet G2. Nasze filtry ciśnieniowe do wody zapewniają pełną protekcję przed działaniami korozyjnymi, skutecznie chronią armaturę w instalacjach wodnych. Mosiężny filtr ciśnieniowy do wody w obu seriach z maksymalnym ciśnieniem pracy równym 16 bar. Przepływ jaki uzyskują filtry ciśnieniowe do wody wynosi nawet do 32 m3/h.

Co należy wiedzieć o filtrach sprężonego powietrza?

By uniknąć zapchania filtra należy unikać użycia elementu filtracyjnego o zbyt małej średnicy w miejscach gdzie powietrze nie zostało oczyszczone zgrubnie.

Inaczej filtr powietrza jest narażony na zapchanie się zanieczyszczeniami o dużej średnicy. Efektem tego są koszty związane z wymianą wkładów w filtracji dokładnej. Dlatego też powszechną praktyką jest stosowanie za właściwymi filtrami sprężonego powietrza filtrów dokładnych. Taką kombinację stosuję się nie tylko w instalacjach pneumatycznych, lecz także dla poszczególnych narzędzi i urządzeń lokalnych zasilanych wstępnie przefiltrowanym sprężonym powietrzem. Jest to gwarantem niwelowania mikrokorozji powstających w wężach pneumatycznych, rurach itd.

Filtry ciśnieniowe powietrzne podczas eliminacji cząstek stałych i oleju ze sprężonego powietrza wykorzystują:

a) oddziaływanie sił odśrodkowych i sił powstających w wyniku zmiany kierunku przepływu

b) osadzenie cząstek stałych i oleju na powierzchni przegrody filtracyjnej

Budowa i zasada działania filtrów powietrza

Sprężone powietrze dochodzi do filtra przez kanał wlotowy i jest kierowany na kierownicę, która pełni rolę rozdzielacza i rozdysponowuje je na kilka strumieni i wprawia w ruch wirowy. W skutek tego cząsteczki wody, oleju i inne zanieczyszczenia stałe odprowadzone zostają przez osłonę, ściankę zbiornika aż do osadnika, gdzie przez zawór mogą być wyrzucone na zewnątrz. Komponentem filtracyjnym filtra jest wkład filtracyjny, który znajduje się w zbiorniku. Filtry powietrzne wykorzystują w tym samym czasie obie metody filtracji. Filtr ciśnieniowy oczyszcza się poprzez wykorzystanie automatycznego spustu kondensatu. Kiedy przekroczony zostanie poziom warunkowy, wykroplony kondensat unosi pływak, przez co otwarty zostaje dopływ sprężonego powietrza przez dyszę do komory nad membraną. Skutkuje to odsunięciem w dół grzybka i wypływanie zanieczyszczeń otworem aż do sytuacji, kiedy to wspomniany pływak ponownie zamknie dyszę.

Dobór filtrów sprężonego powietrza

Przy doborze filtra ciśnieniowego należy uwzględnić kilka charakterystycznych parametrów takich jak:

a) wielkość przyłącza (typ, średnica gwintu) otworu przyłączeniowego

b) rodzaj spustu (automatyczny lub ręczny)

c) precyzja filtracji jaka jest wymagana w układzie


Przyjmuje się że sprężone powietrzne dedykowane do napędów i układu sterowania obrabiarkami i innych maszyn powinno być wolne od zanieczyszczeń większych od przedziału 0,025 – 0,04mm. W przypadku gdy zasilamy sterownicze układy niskociśnieniowe lub napędy szlifierek powinniśmy mieć pewność filtracji wolnej od zanieczyszczeń większych niż 0,005 – 0,01 mm. Po szczegółowe informacje zapraszamy do kontaktu z naszym specjalistą ds. filtracji.

Zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu

Używanie sprężonego powietrza wiąże się koniecznością właściwego przygotowywania i obróbki medium przez procesy osuszania, odolejenia czy eliminację zanieczyszczeń w różnych formach. Tylko suche (ewentualnie smarowane), czyste i posiadające właściwe ciśnienie sprężone powietrze jest w stanie zagwarantować prawidłowe działanie i maksymalną żywotność sprzętu pneumatycznego.

Czystość sprężonego powietrza definiują wymogi branżowe, w zależności w jakiej branży owe medium jest wykorzystywane. Brudne powietrze w układach pneumatyki prowadzi do szybszej eksploatacji mechanicznej elementów i komponentów w nich się znajdujących. Uszczerbek powierzchni ma przełożenie w mniejszej efektywności funkcjonowania podzespołów i całych urządzeń pneumatycznych, powoduje spadek wydajności i przyspieszoną w czasie eksploatację elementów. Przed filtracją powietrza, sprężone powietrze posiada płynne, gazowe i stałe zanieczyszczenia tj.:

  • wodę, która występuję w formie pary wodnej w zasysanym powietrzu atmosferycznym. Ilość wody zależy wilgotności, ciśnienia i temperatury powietrza

  • cząstki stałe, które wraz z zasysanym powietrzu z atmosfery znajdują się w układach pneumatycznych maszyn i urządzeń odpowiedzialnych za transport, magazynowanie czy wytwarzanie sprężonego powietrza. Cząstki stałe mogą dostać się do powietrza wskutek wewnętrznych procesów korozyjnych urządzenia, zgorzeliny, starzenia się elementów wykonanych z tworzywa, tarcia elementów ruchomych w kompresorze, zaworach itd.

  • olej, który jako zanieczyszczenie powstaje z oparów oleju znajdujących się w powietrzu lub jako resztka zasysana jest przez wir powietrza ze ścianek węży i urządzeń.

Faq - Filtry ciśnieniowe powietrza - Najczęściej zadawane pytania

Filtry ciśnieniowe wstępne stosowane są w celu pozbycia się z powietrza zanieczyszczeń stałych oraz gazowych, których wielkość cząsteczek nie przekracza gradacji zastosowanego wkładu filtracyjnego. Jest to kombinacja separatora wody oraz filtra, który usuwa zanieczyszczenia mechaniczne. Filtry wstępne standardowo są wyposażone we wkłady 20um lub 5 um.

Filtry dokładne używamy są w sytuacji, gdy niezbędne jest zasilanie urządzeń powietrzem o najwyższej możliwym współczynniku czystości sprężonego powietrza. Filtry powietrzne dokładne poza precyzyjnym filtrowaniem stałych cząstek, zapewniają odolejenie medium do I klasy poziomu czystości. Filtry sprężonego powietrza typu dokładnego znajdziemy w osuszaczach powietrza, transporcie pneumatycznym, rozwiązaniach lakierniczych, systemach sterowania, procesach obróbki laserowej.

Nie, zaleca się użycie przed tymi filtrami filtru zgrubnego np. 5 mikronów, aby nie nastąpiło zbyt szybkie zanieczyszczenie wkładu filtra.

Filtry pneumatyczne to rodzaj filtrów stosowanych w systemach pneumatyki, mające na celu oczyszczanie powietrza sprężonego. Zadaniem tych filtrów jest usunięcie zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, kondensat wody lub olej, które mogą negatywnie wpływać na wydajność i żywotność komponentów pneumatycznych.

Filtry pneumatyczne działają poprzez przepuszczenie powietrza sprężonego przez medium filtrujące. Cząsteczki zanieczyszczeń zostają zatrzymane w medium filtrującym, podczas gdy czyste powietrze sprężone kontynuuje swoją drogę przez system.

Filtry ciśnieniowe są zaprojektowane do usuwania różnych rodzajów zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe (kurz, pył), kondensat wody oraz olej. Usunięcie tych zanieczyszczeń pomaga poprawić wydajność i długowieczność komponentów pneumatycznych.

Częstotliwość wymiany filtru pneumatycznego zależy od wielu czynników, takich jak jakość powietrza sprężonego, intensywność użytkowania systemu oraz rodzaj filtra. Ogólnie rzecz biorąc, producenci zalecają wymianę elementów filtrujących co najmniej raz do roku, ale może to być częściej w przypadku cięższych warunków pracy.

Używanie filtrów pneumatycznych ma wiele korzyści. Pomagają one utrzymać powietrze sprężone czyste i wolne od zanieczyszczeń, co zwiększa wydajność i żywotność komponentów pneumatycznych. Mogą również pomóc w zapobieganiu uszkodzeniom sprzętu i awariom systemów pneumatycznych spowodowanych przez zanieczyszczenia.

Typowe objawy sugerujące, że filtr powietrza wymaga wymiany, mogą obejmować spadek ciśnienia w systemie, zwiększone zużycie energii oraz obserwację zanieczyszczeń lub kondensatu w powietrzu sprężonym.

Brak czyszczenia lub niewłaściwe użytkowanie filtrów ciśnienia może prowadzić do szereg problemów, takich jak uszkodzenie komponentów pneumatycznych, nieefektywne działanie systemu pneumatycznego, a nawet awarie sprzętu. Ponadto, może to prowadzić do zwiększonego zużycia energii.

Instalacja filtru pneumatycznego zazwyczaj obejmuje kilka kroków, takich jak określenie odpowiedniego miejsca montażu, prawidłowe podłączenie filtru do systemu pneumatycznego i sprawdzenie, czy filtr jest prawidłowo zamocowany i szczelny. Zawsze zaleca się konsultację z instrukcjami producenta lub specjalistą.

Nie, filtr ciśnieniowy powinien być dobrany do konkretnego systemu pneumatycznego na podstawie kilku czynników, takich jak przepływ powietrza, ciśnienie systemu, rodzaj zanieczyszczeń, które muszą być usunięte, a także specyfika zastosowania.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Rafał Ruminiak
Product Manager
tel.: 71 325 74 00
email: przygotowaniepowietrza@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej. W branży pneumatycznej od 2016 roku. Specjalizuje się w zaworach bezpieczeństwa oraz elementach przygotowania powietrza, reduktorach ciśnienia i filtrach stosowanych do różnych czynników w wielu branżach przemysłu.

Product Manager

Opiekunem kategorii jest:
Rafał Ruminiak
Product Manager
tel.: 71 325 74 00
email: przygotowaniepowietrza@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent Politechniki Wrocławskiej. W branży pneumatycznej od 2016 roku. Specjalizuje się w zaworach bezpieczeństwa oraz elementach przygotowania powietrza, reduktorach ciśnienia i filtrach stosowanych do różnych czynników w wielu branżach przemysłu.



W tym dziale znajdziesz: