Rury zaciskane ze stali węglowej obustronnie ocynkowanej

To cienkościenne rury wykonane ze stali węglowej, które zostały ocynkowane zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Są one przeznaczone do łączenia za pomocą technologii zaprasowywania, eliminując potrzebę spawania.

• Szybki i bezpieczny montaż bez użycia otwartego ognia.
• Wysoka odporność na korozję dzięki obustronnemu ocynkowaniu.
• Długa żywotność i niezawodność połączeń.
• Estetyczny wygląd gotowej instalacji

Są one wykorzystywane w:

• Instalacjach grzewczych.
• Systemach chłodzenia.
• Instalacjach sprężonego powietrza.
• Systemach przeciwpożarowych (np. sprinklerowych).

Dostępne są rury o średnicach zewnętrznych od 15 mm do 108 mm, co pozwala na dopasowanie do różnych potrzeb instalacyjnych.

• Używać narzędzi zalecanych przez producenta.
• Przestrzegać instrukcji montażu.
• Unikać uszkodzeń powłoki ocynkowanej podczas cięcia i obróbki.

Zaleca się unikanie prowadzenia rur zaprasowywanych bezpośrednio w posadzkach lub ścianach, zwłaszcza w przypadku wylewek samopoziomujących, które mogą mieć właściwości korozyjne. Jeśli jest to konieczne, należy zastosować odpowiednie izolacje zabezpieczające przed wilgocią i agresywnymi substancjami.

Przechowywać rury w suchych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Unikać bezpośredniego kontaktu z podłożem oraz narażenia na wilgoć. Podczas transportu zabezpieczyć rury przed uszkodzeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi.

Łączenie różnych metali może powodować zjawiska elektrochemiczne i przyspieszoną korozję. W przypadku konieczności połączenia stali węglowej z miedzią lub stalą nierdzewną należy zastosować specjalne elementy przejściowe lub przekładki dielektryczne.

Powłoka cynkowa (zwykle 12–15 µm) zabezpiecza rurę przed korozją zewnętrzną i wewnętrzną, istotnie wydłużając jej żywotność, szczególnie w suchych i wentylowanych pomieszczeniach technicznych.

Rury zaprasowywane dostępne są zazwyczaj w odcinkach 3 lub 6 metrów. Na życzenie klienta istnieje możliwość docinania do wymaganych wymiarów.

Nie można, gdyż farba na ocynku nie będzie się trzymać, a tym samym będzie się łuszczyć.

Zgodnie z normami (np. EN 10305-3), tolerancje średnicy i grubości ścianki są ściśle określone i wynoszą zazwyczaj ±0,2 mm dla średnicy i ±10% dla grubości ścianki.

• Nożyce lub piły do rur cienkościennych
• Kalibratory i gratowniki
• Prasy elektryczne lub akumulatorowe z odpowiednimi szczękami (kontur M, V, U, TH)

To różne profile (geometrie) złączek wykorzystywane w systemach zaprasowywania. Każdy system jest zaprojektowany do pracy z konkretnym konturem – nie są one uniwersalne!

• Widoczne odkształcenie złączki
• Brak folii ochronnej na kształtce
• Odpowiedni moment zatrzymania narzędzia
• Dodatkowo niektóre systemy mają funkcję „leak before press” (wyciek przed zaprasowaniem).

Tak, w wielu przypadkach zastępują one spawane rurociągi w liniach przesyłowych mediów pomocniczych, sprężonego powietrza, wody lodowej itp., oszczędzając czas i koszty montażu.

Tak – systemy te są zgodne z normami EN 10305, EN 10255 oraz dyrektywami unijnymi, takimi jak PED 2014/68/UE (dotyczącą urządzeń ciśnieniowych).

• Rurociągi grzewcze i chłodnicze
• Systemy zasilania klimatyzatorów VRF/VRV
• Instalacje glikolu, solarne i ciepłownicze

Tak, ale tylko rury ocynkowane obustronnie - szczególnie w zakładach przemysłowych, warsztatach i halach produkcyjnych. Należy jednak przestrzegać ciśnienia roboczego określonego przez producenta.

Tak – po poprawnym zaprasowaniu uszczelka zapewnia pełną szczelność. Zaleca się jednak wykonanie próby ciśnieniowej.

Nie – połączenie jest nienaruszalne. W przypadku błędu montażowego należy wyciąć połączenie i użyć nowej złączki.

• nieodporność na długotrwałą wilgoć w strefie montażu
• konieczność stosowania oryginalnych komponentów systemowych
• wrażliwość powłoki cynkowej na działanie agresywnych chemikaliów

Tak, pod warunkiem zapewnienia suchego środowiska i możliwości dostępu do punktów kontrolnych.

Nie zaleca się ręcznego gięcia rur zaprasowywanych. W przypadku konieczności zmiany kierunku należy stosować dedykowane kolana systemowe.

• brak kalibracji końcówki rury
• zaprasowanie na zanieczyszczonej rurze
• niewłaściwe użycie narzędzi (np. inny kontur)
• brak oznaczenia głębokości wsunięcia

Tak, jednak zaleca się, aby montaż wykonywał przeszkolony instalator z odpowiednimi uprawnieniami i sprzętem – szczególnie w systemach ciśnieniowych.

Przy odpowiednich warunkach pracy i prawidłowym montażu – żywotność może wynosić nawet 25–50 lat, szczególnie w instalacjach wewnętrznych.

Przy właściwym doborze średnic, przepływów i odpowiednim doborze zaworów ryzyko kawitacji jest minimalne. Dla cieczy agresywnych lepiej zastosować rury z tworzyw lub stal nierdzewną.

Tak – dostępne są specjalne kompensatory długościowe (osiowe) i złącza dylatacyjne do systemów narażonych na rozszerzalność cieplną.

Rury ocynkowane są tańsze i lekkie, idealne do instalacji wewnętrznych. Rury nierdzewne mają znacznie większą odporność na korozję oraz współczynnik chropowatości i nadają się do kontaktu z wodą pitną oraz agresywnymi mediami.

Tak – systemy zaprasowywane oferują szeroką gamę elementów przejściowych, umożliwiających łączenie rur o różnych średnicach lub łączenie ze złączkami gwintowanymi.

Tak – ograniczają zużycie energii (brak spawania), mają długą żywotność i można je w całości poddać recyklingowi po zakończeniu eksploatacji.

Systemy zaprasowywane są projektowane z myślą o odporności na zmiany ciśnienia, jednak w przypadku instalacji narażonych na silne uderzenia hydrauliczne zaleca się stosowanie tłumików uderzeń lub kompensatorów. Należy również przestrzegać zaleceń producenta dotyczących maksymalnego ciśnienia roboczego.

Tak – są powszechnie stosowane w instalacjach wody lodowej i glikolu. Warto jednak dobrać odpowiednie uszczelki odporne na niską temperaturę oraz środki chemiczne zawarte w cieczy (np. EPDM lub FKM).

Z technicznego punktu widzenia – tak, ale wymagane jest zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne. Powłoka cynkowa może nie wystarczyć przy długotrwałej ekspozycji na wilgoć, promieniowanie UV czy agresywne środowisko miejskie.

• Znacznie krótszy czas montażu
• Brak potrzeby stosowania ognia i wysokich temperatur
• Zmniejszenie ryzyka błędów wykonawczych
• Mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych (brak past, taśm, gazu itp.)

Nie – systemy te można prowadzić poziomo, pionowo, skośnie, nad głową i przy podłodze. Należy jednak stosować odpowiednie podpory i uchwyty zgodnie z zaleceniami technicznymi (np. co 1,5–2 metry w zależności od średnicy).

Tak – wiele branż (np. automotive, spożywcza, chłodnictwo) wykorzystuje rury zaprasowywane do przesyłu olejów technologicznych, emulsji chłodzących, powietrza i innych cieczy pomocniczych. Trzeba tylko dobrać odpowiedni materiał uszczelnień.

Systemy te są praktycznie bezobsługowe. Wskazane jest jedynie okresowe kontrolowanie stanu instalacji (np. czy nie ma uszkodzeń mechanicznych, oznak korozji, przecieków). Po wielu latach warto sprawdzić uszczelki przy punktach serwisowych.

Nie, połączenia są nierozłączne, w przypadku usunięcia złącza skraca nam się długość rury, co powoduje sztukowanie.