Desoutter Tools
Spis treści:
Desoutter – profesjonalne narzędzia przemysłowe, systemy dokręcania i rozwiązania montażowe
Desoutter Industrial Tools to jedna z najbardziej rozpoznawalnych światowych marek specjalizujących się w profesjonalnych narzędziach montażowych, systemach kontrolowanego dokręcania, technologiach wiercenia oraz rozwiązaniach służących do nadzorowania jakości procesów produkcyjnych. Historia przedsiębiorstwa rozpoczęła się w 1914 roku, natomiast współczesny Desoutter jest zaawansowanym technologicznie dostawcą kompletnych rozwiązań dla produkcji przemysłowej – od prostych wkrętaków pneumatycznych, poprzez narzędzia impulsowe i przemysłowe wiertarki, aż po inteligentne systemy akumulatorowe, sterowniki, oprogramowanie, systemy lokalizacji narzędzi oraz zautomatyzowane stanowiska wielowrzecionowe.
Marka należy obecnie do Atlas Copco Group, do której dołączyła w 1990 roku. Siedziba Desoutter znajduje się we Francji. Atlas Copco określa Desoutter jako markę wyspecjalizowaną przede wszystkim w rozwiązaniach montażowych i wiertniczych, obejmujących m.in. wiertarki pneumatyczne, wkrętaki, systemy wiercenia oraz oprogramowanie montażowe. Rozwiązania Desoutter stosowane są globalnie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektromobilności, produkcji maszyn, elektronice, przemyśle ogólnym i wielu innych sektorach wymagających wysokiej powtarzalności procesu. Na polskim rynku rozwiązania marki dostępne są m.in. w ofercie Pneumat System, który dostarcza przemysłowe narzędzia Desoutter oraz zapewnia techniczne wsparcie przy ich doborze. Oferta obejmuje zarówno klasyczne pneumatyczne narzędzia montażowe, jak i wiertarki, szlifierki, klucze impulsowe, rozwiązania do kontroli momentu oraz specjalistyczne wyposażenie stanowisk produkcyjnych.
Historia Desoutter – ponad 110 lat rozwoju technologii przemysłowej
Historia marki Desoutter jest nietypowa nawet jak na przedsiębiorstwo o ponadstuletniej tradycji. Początki firmy nie były bowiem związane bezpośrednio z produkcją narzędzi przemysłowych.
W 1914 roku Marcel Desoutter, zapalony lotnik, stracił nogę w wypadku lotniczym. Jego brat Charles Desoutter opracował dla niego nowatorską protezę wykonaną z duraluminium. Było to rozwiązanie znacznie lżejsze od stosowanych wcześniej konstrukcji, a jego powodzenie doprowadziło do powstania przedsiębiorstwa Desoutter.
Zamówienia na lekkie metalowe protezy zaczęły napływać z różnych części świata. Co ciekawe, właśnie produkcja elementów z aluminium pośrednio zapoczątkowała rozwój narzędzi Desoutter. Obróbka aluminiowych części protez wymagała szybkiego oraz precyzyjnego wiercenia. Firma zaczęła więc projektować własne specjalistyczne narzędzia pneumatyczne. Kompetencje rozwijane początkowo na potrzeby własnej produkcji z czasem stały się jednym z najważniejszych obszarów działalności przedsiębiorstwa.
Już w 1932 roku Desoutter stworzył pierwszą linię przenośnych szlifierek i wiertarek. W kolejnych latach narzędzia przemysłowe zyskiwały coraz większe znaczenie, aż w latach 50. XX wieku przedsiębiorstwo skoncentrowało działalność właśnie na tym obszarze. Rozwój marki trwał następnie równolegle z automatyzacją światowego przemysłu. Z prostych narzędzi pneumatycznych oferta stopniowo ewoluowała w kierunku kontrolowanych elektrycznych systemów montażowych.
Na początku lat 90. pojawiły się rozwiązania wykorzystujące przetworniki momentu, umożliwiające znacznie dokładniejsze sterowanie procesem dokręcania. W 2002 roku wprowadzono TWINCVI – rozwiązanie umożliwiające obsługę dwóch narzędzi lub wrzecion. W kolejnych latach portfolio rozszerzało się o zaawansowane systemy wiercenia, sterowniki CVI3, oprogramowanie Pivotware, modułowe systemy wielowrzecionowe MULTI, rozwiązania lokalizacyjne nexonar oraz systemy analizy danych. Rozwój Desoutter był wspierany również poprzez włączanie do organizacji specjalistycznych przedsiębiorstw i technologii. Portfolio marki wzbogaciły kompetencje takich firm jak Georges Renault, Seti-Tec, Tech-motive, Scan Rotor, Pivotware czy nexonar. Pozwoliło to Desoutter rozwinąć się z producenta narzędzi w dostawcę kompleksowych systemów produkcyjnych. Obecnie oferta Desoutter obejmuje nie tylko samo narzędzie, ale również sterowanie, kontrolę procesu, identyfikowalność, analizę danych, lokalizowanie narzędzia, zapobieganie błędom operatora oraz integrację stanowiska z nadrzędnymi systemami produkcyjnymi.
Desoutter dzisiaj – więcej niż producent narzędzi
Współczesnego Desoutter trudno określić wyłącznie mianem producenta narzędzi pneumatycznych. Marka jest dostawcą technologii związanych z szeroko rozumianym montażem przemysłowym. Oferta obejmuje m.in.: pneumatyczne wkrętaki i klucze montażowe, klucze impulsowe, narzędzia z kontrolą momentu, elektryczne narzędzia przewodowe, narzędzia akumulatorowe, narzędzia z przetwornikiem momentu i kąta, przemysłowe wiertarki, systemy zaawansowanego wiercenia, szlifierki przemysłowe, wrzeciona montażowe, systemy wielowrzecionowe, sterowniki narzędzi, systemy pomiaru momentu, inteligentne klucze dynamometryczne, systemy podawania śrub, ramiona reakcyjne i balansery, oprogramowanie sterujące, systemy kontroli procesu, rozwiązania do gromadzenia i analizy danych, systemy lokalizacji narzędzi w czasie rzeczywistym czy technologie automatyzacji dokręcania i wiercenia.
Taka konstrukcja portfolio pozwala projektować zarówno pojedyncze ręczne stanowisko montażowe, jak i zaawansowaną linię produkcyjną z pełnym rejestrowaniem każdego wykonanego połączenia.
Pneumatyczne narzędzia Desoutter
Pomimo bardzo intensywnego rozwoju technologii elektrycznych i akumulatorowych narzędzia pneumatyczne pozostają ważną częścią oferty Desoutter. W wielu procesach przemysłowych napęd pneumatyczny nadal zapewnia korzystne połączenie niewielkiej masy, dużej trwałości, wysokiej mocy właściwej, odporności na intensywną eksploatację, prostej konstrukcji i wysokiej częstotliwości cykli roboczych. Dzięki temu profesjonalne narzędzia pneumatyczne Desoutter znajdują zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie urządzenie wykonuje setki lub tysiące cykli podczas jednej zmiany produkcyjnej.
Wkrętaki pneumatyczne Desoutter
Jedną z najbardziej charakterystycznych grup produktowych są wkrętaki pneumatyczne Desoutter. Producent wykorzystuje kilka sposobów sterowania momentem, dzięki czemu narzędzie można dopasować do charakterystyki wykonywanego połączenia. Najważniejsze rozwiązania to wkrętaki ze sprzęgłem odłączającym, ze sprzęgłem ślizgowym, z napędem bezpośrednim, proste, pistoletowe, kątowe, uruchamiane dociskiem, uruchamiane dźwignią, uruchamiane spustem. W zależności od konstrukcji zastosowany mechanizm ma bezpośredni wpływ na dokładność, powtarzalność oraz charakterystykę procesu dokręcania.
Wkrętaki Desoutter ze sprzęgłem odłączającym
W aplikacjach, w których wymagane jest osiągnięcie konkretnej wartości momentu dokręcania, bardzo ważną grupę stanowią wkrętaki pneumatyczne ze sprzęgłem odłączającym – shut-off.
Po osiągnięciu ustawionego momentu sprzęgło powoduje automatyczne przerwanie napędu. Operator nie musi więc samodzielnie oceniać momentu zakończenia procesu. Rozwiązanie pozwala uzyskać dobrą powtarzalność połączeń, ograniczenie ryzyka nadmiernego dokręcenia, mniejszą zależność wyniku od doświadczenia operatora, stabilny przebieg procesu seryjnego i łatwiejszą standaryzację stanowiska produkcyjnego. W ofercie Pneumat dostępne są wkrętaki Desoutter o konstrukcji prostej, pistoletowej i kątowej, w wersjach uruchamianych dociskiem, dźwignią lub spustem. Zakresy prędkości poszczególnych wariantów sięgają od kilkuset do kilku tysięcy obrotów na minutę, co pozwala dopasować narzędzie zarówno do niewielkich elementów, jak i większych połączeń przemysłowych.
Wkrętaki Desoutter ze sprzęgłem ślizgowym
Drugą grupę tworzą wkrętaki ze sprzęgłem ślizgowym. Po osiągnięciu określonego oporu sprzęgło zaczyna się ślizgać, ograniczając dalsze przenoszenie momentu. Narzędzia tego typu są szczególnie przydatne podczas montażu połączeń, dla których bardzo wysoka dokładność momentu nie jest parametrem krytycznym, natomiast ważna pozostaje szybka i powtarzalna praca. W Pneumat dostępne są m.in. warianty Desoutter o zakresach dochodzących do około 10 Nm i prędkościach sięgających kilku tysięcy obr./min. Dostępne mogą być wersje uruchamiane dociskiem oraz dźwignią.
Dlaczego rodzaj sprzęgła ma znaczenie?
Dobór wkrętaka nie powinien opierać się wyłącznie na maksymalnym momencie. Należy uwzględnić między innymi charakterystykę połączenia, sztywność połączenia, materiał śruby, materiał elementów łączonych, wymagany moment, tolerancję momentu, wymaganą prędkość cyklu, sposób dostępu do śruby, liczbę cykli na zmianę, wymagania ergonomiczne. To samo narzędzie może zachowywać się inaczej podczas skręcania sztywnego połączenia stal–stal niż przy dokręcaniu elementu z tworzywa lub materiału sprężystego. Z tego powodu profesjonalny dobór narzędzia montażowego wymaga uwzględnienia całego procesu, a nie tylko nominalnej wartości Nm.
Wkrętaki i klucze pneumatyczne SC, SD i SH
W aktualnym portfolio Desoutter występują pneumatyczne narzędzia montażowe serii SC, SD oraz SH. Seria SD i SC obejmuje pneumatyczne narzędzia przeznaczone do seryjnego dokręcania, natomiast SH obejmuje m.in. klucze kątowe umożliwiające realizację operacji w miejscach o utrudnionym dostępie.
Kątowe klucze Desoutter SH dostępne w ofercie Pneumat mogą obsługiwać szeroki zakres momentów. Przykładowa grupa SH obejmuje warianty od kilku aż do około 200 Nm, z wrzecionami m.in. 1/4", 3/8" i 1/2". Dzięki głowicy kątowej możliwy jest montaż połączeń znajdujących się w miejscach, do których klasyczne narzędzie pistoletowe nie ma dostępu. Takie rozwiązania są szczególnie przydatne przy montażu pojazdów, konstrukcji maszyn, montażu podzespołów, produkcji sprzętu AGD, montażu wyposażenia, pracy wewnątrz konstrukcji, połączeniach umieszczonych pomiędzy innymi komponentami.
Klucze impulsowe Desoutter – seria PTF
Kolejną charakterystyczną grupą produktów są klucze impulsowe Desoutter, w tym seria PTF. Narzędzie impulsowe różni się konstrukcyjnie od klasycznego klucza udarowego. Mechanizm impulsowy przekazuje energię podczas krótkich impulsów, ograniczając jednocześnie moment reakcyjny oddziałujący na dłonie i nadgarstki operatora. Ma to szczególne znaczenie podczas wielogodzinnej pracy na stanowiskach produkcyjnych. Do zalet technologii impulsowej należą korzystny stosunek momentu do masy narzędzia, szybkie dokręcanie, ograniczenie siły reakcji, niższe obciążenie operatora, mniejszy poziom drgań w porównaniu z klasycznymi narzędziami udarowymi i możliwość wykonywania dużej liczby cykli. W ofercie Pneumat dostępne są klucze impulsowe Desoutter zarówno z funkcją automatycznego odłączania zasilania, jak i w rozwiązaniach bez automatycznego odłączenia. Dostępne są warianty z różnymi mocowaniami końcówki roboczej oraz szerokim zakresem prędkości obrotowej i momentu. Klucze impulsowe Desoutter są szczególnie interesujące dla zakładów, które chcą połączyć wysoką wydajność procesu montażowego z poprawą ergonomii operatora.
Wiertarki pneumatyczne Desoutter
Wiercenie jest jednym z obszarów, z którym marka Desoutter związana jest praktycznie od początku swojej działalności. To właśnie konieczność obróbki elementów z aluminium doprowadziła do skonstruowania pierwszych własnych narzędzi pneumatycznych firmy. Współczesne wiertarki Desoutter przeznaczone są do profesjonalnej pracy przemysłowej, w której liczy się powtarzalność, trwałość, ergonomia i możliwość dopasowania narzędzia do konkretnego stanowiska. W ofercie znajdują się m.in.: wiertarki pistoletowe, wiertarki proste, wiertarki kątowe, ręczne narzędzia pneumatyczne, rozwiązania specjalistyczne do przemysłu lotniczego, zaawansowane urządzenia wiertnicze ADU, elektryczne urządzenia wiertnicze EDU.
Wiertarki pistoletowe Desoutter
Wiertarki pistoletowe zapewniają bardzo naturalną pozycję dłoni i dobrze sprawdzają się w uniwersalnych operacjach wiercenia. W ofercie Pneumat znajdują się przemysłowe wiertarki pistoletowe Desoutter o różnych mocach, prędkościach obrotowych oraz sposobach mocowania narzędzia roboczego. Przykładowe grupy obejmują urządzenia o mocy około: 350 W, 500 W, 750 W, z wariantami o różnych prędkościach oraz uchwytach i wrzecionach dopasowanych do charakterystyki procesu.
Wiertarki proste Desoutter
Wiertarka prosta jest rozwiązaniem szczególnie praktycznym przy pracy pionowej oraz przy wierceniu mniejszych otworów w procesie seryjnym. Modele oferowane przez Pneumat obejmują m.in. wiertarki Desoutter o mocy około 300 W i bardzo szerokim zakresie dostępnych prędkości. Przykładowy model DR300-T550-C10 NEW charakteryzuje się mocą 300 W, prędkością 550 obr./min, uchwytem 10 mm oraz momentem maksymalnym 18,6 Nm. Pokazuje to dobrze skalę zróżnicowania parametrów serii DR – w zależności od przełożenia ta sama rodzina narzędzi może być dopasowywana do różnych operacji wiercenia.
Wiertarki kątowe Desoutter
Wiertarki kątowe przeznaczone są przede wszystkim do wykonywania otworów w miejscach, gdzie przestrzeń robocza nie pozwala na ustawienie klasycznej wiertarki w osi otworu. Kompaktowa głowica kątowa umożliwia dostęp pomiędzy elementami konstrukcji, w profilach, wewnątrz podzespołów oraz w skomplikowanych zespołach mechanicznych. Przykładowa wiertarka DR300-T5500-T5-90 wykorzystuje głowicę 90°, moc 300 W oraz prędkość 5500 obr./min. Tego rodzaju konstrukcje są szczególnie istotne w lotnictwie, gdzie dostęp do miejsca wykonywania otworu bywa bardzo ograniczony.
ADU i EDU – zaawansowane systemy wiercenia Desoutter
Portfolio Desoutter wykracza daleko poza standardowe wiertarki ręczne. ADU – Advanced Drilling Units to specjalistyczne, zaawansowane jednostki wiertnicze opracowane z myślą o wymagających procesach przemysłowych. W konstrukcjach lotniczych konieczne jest wykonywanie bardzo dużej liczby otworów przy zachowaniu ścisłych parametrów geometrycznych oraz jakości powierzchni. Rozwiązania ADU pozwalają automatyzować lub półautomatyzować ten proces. Uzupełnieniem portfolio są EDU – Electric Drilling Units, czyli elektryczne jednostki przeznaczone do precyzyjnego, powtarzalnego wiercenia. Rozwój tej części portfolio był wspierany m.in. przez kompetencje firmy Seti-Tec, specjalizującej się w rozwiązaniach stosowanych podczas montażu konstrukcji lotniczych.
Szlifierki Desoutter
Desoutter posiada również długoletnie doświadczenie w produkcji profesjonalnych narzędzi do obróbki powierzchni. Portfolio obejmuje m.in. szlifierki proste, kątowe, oscylacyjne, mimośrodowe czy urządzenia do polerowania. Są to narzędzia przeznaczone przede wszystkim do pracy ciągłej w środowisku przemysłowym, a nie sporadycznej eksploatacji warsztatowej.
Szlifierki oscylacyjne i mimośrodowe Desoutter
W ofercie Pneumat znajdują się m.in. pneumatyczne szlifierki oscylacyjno-obrotowe Desoutter. Przykładowe warianty wykorzystują tarcze o średnicy 89, 127 czy 150 mm i osiągają prędkości nawet około 12 000 obr./min. Narzędzia tego rodzaju wykorzystuje się przy przygotowaniu powierzchni pod lakierowanie, wygładzaniu powierzchni, usuwaniu drobnych nierówności, obróbce elementów metalowych, produkcji pojazdów, lotnictwie i obróbce kompozytów. W pracy seryjnej znaczenie ma nie tylko sama prędkość, lecz również masa narzędzia, poziom wibracji, ergonomia uchwytu oraz skuteczność odprowadzania powietrza.
Akumulatorowe narzędzia montażowe Desoutter
Jednym z najbardziej dynamicznie rozwijanych obszarów portfolio producenta są akumulatorowe narzędzia do kontrolowanego dokręcania. Ich podstawową przewagą nad klasycznym wkrętakiem pneumatycznym nie jest wyłącznie brak przewodu. W zaawansowanych modelach narzędzie staje się urządzeniem pomiarowym oraz elementem systemu informatycznego zakładu. Może kontrolować moment dokręcania, kąt obrotu, program montażowy, liczbę wykonanych operacji, wynik OK/NOK, przebieg dokręcania, numer produktu, operatora, stanowisko i kolejność wykonywania operacji. Dane mogą następnie zostać zapisane i powiązane z konkretnym produktem. W aktualnym portfolio Desoutter występują m.in. serie EAB, EPB, EABS/EIBS, ePULSE, E-LIT, Q-Shield.
EAB – akumulatorowe narzędzia kątowe z przetwornikiem
Seria EAB przeznaczona jest do precyzyjnych aplikacji montażowych wymagających kontroli przebiegu procesu. Konstrukcja z głowicą kątową sprawdza się szczególnie na stanowiskach produkcyjnych o ograniczonej dostępności. Wbudowany przetwornik pozwala mierzyć parametry dokręcania, dzięki czemu system może nie tylko wykonać operację, ale również potwierdzić jej prawidłowość.
EPB – pistoletowe narzędzia akumulatorowe z przetwornikiem
EPB stanowi rodzinę wysokoprecyzyjnych pistoletowych narzędzi akumulatorowych. Pistoletowa geometria dobrze sprawdza się w stanowiskach, na których śruba dokręcana jest frontalnie, a operator potrzebuje swobody przemieszczania się. Zastosowanie przetwornika momentu i odpowiednich strategii sterowania pozwala stosować te narzędzia także w połączeniach o dużym znaczeniu jakościowym.
EABS i EIBS – kompaktowe narzędzia akumulatorowe
Serie EABS i EIBS przeznaczone są m.in. do aplikacji wymagających bardzo kompaktowych wymiarów. EABS wykorzystuje konstrukcję kątową, natomiast rozwiązania EIBS przeznaczone są do aplikacji wymagających geometrii liniowej. Przykładowe narzędzia EABS mogą ważyć około 1 kg i mieć długość poniżej 330 mm. Jednocześnie mogą być wyposażone w przetwornik momentu oraz funkcję bezprzewodowej transmisji danych.
ePULSE – elektryczna technologia impulsowa
Interesującym kierunkiem rozwoju jest seria ePULSE. Jest to akumulatorowe narzędzie wykorzystujące elektryczną technologię impulsową. Rozwiązanie ma łączyć wysoką szybkość dokręcania z ograniczeniem momentu reakcyjnego odczuwanego przez operatora. Aktualna gama obejmuje m.in. narzędzia pistoletowe w zakresie około 6–80 Nm, wersje kątowe w zakresie około 40–110 Nm. Dużą zaletą jest możliwość realizacji stosunkowo wysokich momentów bez konieczności przejmowania całej reakcji przez nadgarstek operatora.
CONNECT – inteligentna platforma Desoutter
Nowoczesne narzędzie przemysłowe coraz częściej nie funkcjonuje jako niezależne urządzenie. Stanowi element sieci. Dlatego jednym z kluczowych produktów Desoutter jest platforma CONNECT Industrial Smart Hub. CONNECT pełni funkcję centralnego punktu zarządzania narzędziami montażowymi i komunikacji pomiędzy narzędziami a infrastrukturą fabryki. W zależności od konfiguracji system umożliwia obsługę nawet 20 bezprzewodowych narzędzi dokręcających. Dostępne są rozwiązania:
CONNECT-W - jednostka wyposażona m.in. we własny punkt dostępowy oraz interfejs operatora.
CONNECT-X - rozwiązanie przeznaczone do współpracy z zewnętrzną infrastrukturą sieciową.
CONNECT-D - cyfrowa platforma umożliwiająca elastyczne zarządzanie wieloma narzędziami oraz funkcjami z wykorzystaniem infrastruktury komputerowej.
CONNECT może zbierać wyniki dokręcania, zarządzać programami i współpracować z urządzeniami stanowiskowymi. W praktyce oznacza to przejście od filozofii „narzędzie dokręca śrubę” do „system wykonuje, weryfikuje, zapisuje i dokumentuje proces montażowy”.
CVI3 – sterowanie kontrolowanym dokręcaniem
Jedną z najbardziej znanych platform Desoutter jest CVI3. System powstał z myślą m.in. o wymaganiach przemysłu motoryzacyjnego, w którym połączenia mające znaczenie dla bezpieczeństwa produktu muszą być wykonywane według ściśle określonych parametrów. CVI3 umożliwia m.in. sterowanie narzędziami elektrycznymi, programowanie strategii dokręcania, kontrolę momentu i kąta, zapisywanie wyników, zarządzanie procesem montażowym, komunikację z innymi urządzeniami, tworzenie sekwencji operacji, identyfikowalność rezultatów. Rodzina obejmuje m.in. warianty CVI3 Essential, CVI3 Function, CVI3 Vision, TWIN CVI3.
W rozbudowanych konfiguracjach możliwe jest tworzenie nawet setek programów dokręcania oraz procesów montażowych. CVI3 Vision wyposażono dodatkowo w ekran dotykowy, dzięki któremu operator może obserwować przebieg procesu bezpośrednio na stanowisku.
AXON – wspólna platforma dla narzędzi przewodowych
Jednym z nowszych kierunków rozwoju Desoutter jest platforma AXON, wprowadzona jako rozwiązanie upraszczające zarządzanie narzędziami przewodowymi. Koncepcja opiera się na wykorzystaniu jednego środowiska do obsługi różnych typów narzędzi – m.in. ręcznych urządzeń pistoletowych, narzędzi kątowych oraz wrzecion zabudowanych. Pozwala to ograniczyć liczbę różnych platform sterujących stosowanych na jednej linii oraz zwiększać skalowalność infrastruktury.
MULTI – modułowy system wielowrzecionowy
W produkcji seryjnej dokręcanie kolejno kilku lub kilkunastu śrub może znacząco wydłużać takt. Rozwiązaniem są systemy wielowrzecionowe. Desoutter MULTI jest modułową platformą pozwalającą sterować dużą liczbą wrzecion w ramach jednej aplikacji. System może kontrolować do 40 narzędzi, które mogą działać synchronicznie lub niezależnie. Zaletą jest możliwość jednoczesnego dokręcania kilku śrub, skrócenia czasu cyklu, kontrolowania każdego wrzeciona, zapisywania rezultatów, wykorzystania zaawansowanych strategii dokręcania oraz automatycznej reakcji na wynik NOK.
Rozwiązania MULTI stosowane są m.in. przy montażu: elementów samochodowych, akumulatorów, podzespołów napędowych, konstrukcji maszyn, dużych zespołów mechanicznych.
Wrzeciona do zabudowy Desoutter
Tam, gdzie proces montażowy jest w pełni zautomatyzowany, zamiast narzędzia ręcznego stosuje się wrzeciona do zabudowy. Mogą być one instalowane w maszynach specjalnych, stanowiskach automatycznych, robotach, systemach wielowrzecionowych, automatycznych stacjach montażowych.
Dzięki integracji ze sterowaniem możliwe jest automatyczne wykonanie połączenia i jednoczesna rejestracja jego parametrów. Portfolio producenta obejmuje zarówno klasyczne wrzeciona do zabudowy, jak i rozwiązania opracowane z myślą o szybkiej integracji.
Pivotware – kontrola procesu montażowego
W przypadku zaawansowanej produkcji samo sprawdzenie momentu dokręcania nie wystarcza. Operator może przecież użyć niewłaściwej części, wykonać operacje w złej kolejności, pominąć śrubę, wybrać nieprawidłową nasadkę, dokręcić element dwukrotnie, zastosować błędny komponent. Oprogramowanie Pivotware pozwala kontrolować proces na poziomie całej sekwencji montażowej. System może wyświetlać operatorowi instrukcje, kontrolować podłączone urządzenia, współpracować ze skanerami, czujnikami, drukarkami i urządzeniami testowymi oraz integrować stanowisko z systemami ERP lub MES. Dzięki temu możliwe jest tworzenie stanowisk zgodnych z filozofią error proofing / poka-yoke, w których system aktywnie ogranicza ryzyko popełnienia błędu.
DeMeter – dane z procesu produkcyjnego
Kolejnym elementem cyfrowego ekosystemu Desoutter jest DeMeter. System został zaprojektowany do zbierania, analizowania oraz prezentowania danych z procesów montażowych. Dane tego typu można wykorzystywać do analizy jakości, wykrywania trendów, śledzenia wyników produkcji, poszukiwania przyczyn odchyleń, optymalizacji procesu, podejmowania działań prewencyjnych.
To ważny kierunek rozwoju narzędzi przemysłowych. Narzędzie przestaje być wyłącznie źródłem momentu obrotowego, a staje się jednocześnie źródłem informacji o procesie.
nexonar – lokalizacja narzędzia w czasie rzeczywistym
Jedną z najbardziej interesujących technologii rozwijanych w ekosystemie Desoutter jest nexonar. Jest to system lokalizacji w czasie rzeczywistym pozwalający określić, gdzie wykonywana jest konkretna operacja montażowa. Ma to duże znaczenie przy kilku lub kilkunastu podobnych połączeniach znajdujących się blisko siebie. System może kontrolować nie tylko „czy dokręcono śrubę?” ale również „czy dokręcono właściwą śrubę we właściwym miejscu?” Dzięki temu można dodatkowo ograniczać błędy operatora i tworzyć cyfrowo kontrolowane stanowiska produkcyjne.
Systemy pomiaru momentu Desoutter
Kontrola narzędzia produkcyjnego wymaga okresowego sprawdzania jego parametrów. Dlatego portfolio producenta obejmuje również systemy pomiaru momentu obrotowego, przetworniki i urządzenia służące do weryfikacji narzędzi. Rozwiązania pomiarowe pozwalają kontrolować narzędzia montażowe, wykonywać testy powtarzalności, sprawdzać odchylenia, dokumentować stan stanowiska, wspierać procedury jakościowe. Jest to szczególnie ważne w procesach objętych systemami jakości oraz przy połączeniach wpływających na bezpieczeństwo gotowego produktu.
Ramiona reakcyjne Desoutter
Wraz ze wzrostem momentu dokręcania rośnie również moment reakcyjny oddziałujący na operatora. Przy niewielkich momentach może on być przejmowany bezpośrednio przez rękę. Przy większych wartościach rozwiązanie staje się jednak niewygodne, a przy intensywnej pracy może stanowić problem ergonomiczny. Dlatego Desoutter oferuje ramiona reakcyjne służące do przejmowania momentu oraz masy narzędzia. Przykładowe liniowe ramię D53-100, dostępne w ofercie Pneumat, przeznaczone jest do pracy z momentem maksymalnym wynoszącym 100 Nm i narzędziami o masie do 6 kg. Zastosowanie ramienia może zmniejszyć obciążenie operatora, poprawić ergonomię, ułatwić pozycjonowanie narzędzia, zwiększyć powtarzalność ruchu, ograniczyć zmęczenie przy pracy seryjnej.
Akcesoria Desoutter
Profesjonalne stanowisko montażowe wymaga nie tylko samego narzędzia. Desoutter oferuje rozbudowany system akcesoriów obejmujący m.in.: akumulatory, ładowarki, nasadki i bity, przewody, uchwyty, elementy ochronne, ramiona reakcyjne, selektory nasadek, panele operatora, kolumny sygnalizacyjne, ekspandery wejść i wyjść, elementy komunikacyjne, węże pneumatyczne, szybkozłącza, reduktory, elementy systemów CVI3 i CONNECT. Szczególnie interesującym przykładem jest selektor nasadek CVI3. System może wskazywać operatorowi odpowiednią nasadkę za pomocą sygnalizacji świetlnej. Pozwala to ograniczyć ryzyko zastosowania niewłaściwego oprzyrządowania na stanowisku wykonującym wiele różnych wariantów produktu.
Desoutter w przemyśle motoryzacyjnym
Motoryzacja jest jednym z najważniejszych obszarów zastosowania rozwiązań Desoutter. Podczas budowy samochodu wykonywane są tysiące połączeń gwintowanych. Część z nich ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pojazdu. Narzędzia mogą być stosowane m.in. przy montażu zawieszenia, układów hamulcowych, elementów nadwozia, foteli, kokpitów, układów napędowych, przekładni, silników, baterii trakcyjnych czy modułów elektronicznych.
W tego typu procesach ogromne znaczenie ma możliwość przypisania wyniku dokręcania do konkretnego pojazdu lub części. Dlatego narzędzia z przetwornikiem, platformy CONNECT i CVI3 oraz systemy kontroli procesu stanowią ważną część oferty Desoutter dla automotive.
Desoutter w elektromobilności
Produkcja samochodów elektrycznych zwiększa wymagania stawiane systemom montażowym. Pakiety baterii zawierają dużą liczbę modułów, połączeń elektrycznych, elementów mocujących i śrub wymagających kontrolowanego montażu. W przypadku części połączeń zarówno zbyt niski, jak i zbyt wysoki moment może stanowić problem. Dlatego szczególnie istotne są: pełna identyfikowalność, kontrola momentu i kąta, prawidłowa kolejność montażu, kontrola lokalizacji narzędzia, zapobieganie powtórnemu dokręceniu, automatyczna kwalifikacja OK/NOK. Desoutter rozwija w tym obszarze rozwiązania akumulatorowe, CONNECT, MULTI i systemy kontroli procesu.
Desoutter w przemyśle lotniczym
Lotnictwo jest drugim szczególnie ważnym obszarem kompetencji marki. Produkcja samolotu oznacza wykonywanie bardzo dużej liczby otworów oraz połączeń w aluminium, tytanie, stopach specjalnych, materiałach kompozytowych, wielowarstwowych strukturach materiałowych. Kluczowe znaczenie mają tutaj jakość otworu, dokładność średnicy, prostopadłość, geometria, kontrola posuwu, powtarzalność jak i ograniczenie uszkodzeń materiału. Dlatego w portfolio Desoutter dla aerospace znajdują się zarówno ręczne wiertarki pneumatyczne, jak również rozwiązania ADU, EDU oraz systemy automatycznego wiercenia.
Ergonomia narzędzi Desoutter
W profesjonalnym procesie produkcyjnym ergonomia nie jest wyłącznie kwestią komfortu.
Narzędzie może być podnoszone i odkładane kilkaset lub nawet kilka tysięcy razy podczas jednej zmiany. Każde dodatkowe 100 czy 200 gramów masy może mieć znaczenie. Podobnie istotne są: średnica rękojeści, położenie środka ciężkości, poziom drgań, hałas, moment reakcyjny, siła potrzebna do uruchomienia, kształt spustu, kierunek odprowadzenia powietrza. Desoutter od wielu dekad wskazuje ergonomię jako jeden z istotnych elementów projektowania swoich urządzeń. W praktyce dobrze dobrane narzędzie może poprawiać nie tylko komfort operatora, ale również jakość produkcji. Mniej zmęczony pracownik łatwiej utrzymuje prawidłową pozycję narzędzia i powtarzalny sposób wykonywania operacji.
Identyfikowalność procesu – dlaczego jest tak ważna?
Jednym z głównych kierunków rozwoju Desoutter jest traceability, czyli identyfikowalność procesu. W prostym narzędziu pneumatycznym po zakończeniu dokręcania wiadomo jedynie, że operacja została wykonana. W systemie kontrolowanym można zapisać moment, kąt, czas, rezultat, program, numer śruby, numer produktu, operatora, godzinę, stanowisko. Dzięki temu nawet po dłuższym czasie można odtworzyć historię montażową konkretnego wyrobu. Ma to ogromne znaczenie w produkcji pojazdów, maszyn, elektroniki, sprzętu medycznego, elementów infrastruktury, produktów odpowiadających za bezpieczeństwo.
Pneumat System – dystrybucja i dobór narzędzi Desoutter
Na rynku polskim produkty Desoutter dostępne są w ofercie Pneumat System. Pneumat dostarcza rozwiązania dla przemysłu związane z pneumatyką, automatyką i profesjonalnymi narzędziami, a w kategorii narzędzi przemysłowych oferuje szeroki zakres produktów Desoutter. Oferta obejmuje m.in. wkrętaki pneumatyczne Desoutter, wkrętaki ze sprzęgłem ślizgowym, wkrętaki z automatycznym odłączaniem, klucze impulsowe, klucze kątowe, przemysłowe wiertarki pistoletowe, wiertarki proste, wiertarki kątowe, szlifierki kątowe, szlifierki proste, szlifierki oscylacyjne, elektryczne narzędzia montażowe, systemy pomiaru momentu, ramiona reakcyjne, wyposażenie i akcesoria stanowiskowe.
Istotnym elementem współpracy jest możliwość technicznego doboru urządzenia. W przypadku profesjonalnych narzędzi montażowych zakup produktu wyłącznie na podstawie maksymalnej wartości momentu często nie jest wystarczający. Pod uwagę należy brać: charakterystykę połączenia, wymagany moment, tolerancję procesu, liczbę cykli, materiał, ergonomię, geometrię stanowiska, dostępność połączenia, rodzaj zasilania, możliwość prowadzenia przewodu, wymaganą identyfikowalność, integrację z automatyką.
Dlatego wsparcie specjalisty pozwala traktować dobór Desoutter nie jako wybór pojedynczego urządzenia, lecz jako projektowanie kompletnego procesu montażowego.
Jak dobrać odpowiednie narzędzie Desoutter?
Pierwszym kryterium powinien być wymagany moment dokręcania, ale nie może to być jedyny parametr.
Określ charakter połączenia
Należy ustalić, czy mamy do czynienia z połączeniem sztywnym, elastycznym, metalowym, z tworzywa czy np. z elementem uszczelniającym.
Określ tolerancję momentu
Jeżeli wynik dokręcania ma znaczenie dla bezpieczeństwa, proste narzędzie ze sprzęgłem może być niewystarczające. Wówczas warto rozważyć narzędzie z przetwornikiem.
Określ wymagania dotyczące identyfikowalności
Jeżeli konieczne jest archiwizowanie parametrów każdego dokręcenia, rozwiązaniem będą narzędzia elektryczne lub akumulatorowe współpracujące z systemami sterującymi.
Sprawdź dostęp do połączenia
Do połączeń umieszczonych głęboko wewnątrz konstrukcji bardziej odpowiednia może być głowica kątowa niż narzędzie pistoletowe.
Określ liczbę cykli
Przy bardzo intensywnej eksploatacji znaczenie mają trwałość przekładni, masa, ergonomia oraz gospodarka cieplna narzędzia.
Przeanalizuj moment reakcyjny
Przy większych momentach może być potrzebne ramię reakcyjne albo technologia impulsowa.
Określ plan przyszłej automatyzacji
Jeżeli stanowisko ma w przyszłości zostać połączone z MES, ERP czy innym systemem zakładowym, warto od początku wybierać rozwiązania umożliwiające komunikację i rejestrację danych.
Pneumatyczne czy elektryczne narzędzia Desoutter?
Nie istnieje jedna technologia najlepsza dla wszystkich aplikacji. Narzędzia pneumatyczne są szczególnie atrakcyjne tam, gdzie ważne są prostota, niewielka masa, trwałość, wysoka liczba cykli, brak potrzeby gromadzenia danych. Narzędzia elektryczne i akumulatorowe stają się korzystniejsze, gdy wymagane są: bardzo dokładna kontrola, pomiar momentu, pomiar kąta, wynik OK/NOK, archiwizacja danych, sterowanie sekwencją, integracja z systemem nadrzędnym. Dlatego w nowoczesnej fabryce obydwie technologie mogą być wykorzystywane równolegle.
Desoutter – rozwiązania dla Przemysłu 4.0
Największa zmiana w portfolio marki dokonała się na poziomie informacji. Kiedyś narzędzie miało przede wszystkim: wiercić, szlifować lub dokręcać. Obecnie może dodatkowo mierzyć, analizować, komunikować się, zapisywać, lokalizować i kontrolować. Platformy takie jak CONNECT, CVI3, Pivotware, DeMeter, MULTI i nexonar pokazują kierunek, w którym rozwija się współczesny przemysł montażowy. Każda wykonana operacja może stać się częścią cyfrowej historii produkowanego elementu. Dla zakładu oznacza to możliwość:
zmniejszenia liczby błędów,
ograniczenia braków,
szybszego wykrywania problemów,
łatwiejszego audytowania procesu,
podnoszenia jakości,
ograniczenia kosztów poprawek,
analizy efektywności produkcji.
Dlaczego warto stosować profesjonalne narzędzia Desoutter?
Podstawowym argumentem nie jest samo wykonanie operacji. Śrubę można dokręcić wieloma narzędziami. Znacznie trudniej zagwarantować, że tysięczna, dziesięciotysięczna i milionowa śruba zostanie dokręcona według tego samego standardu jakościowego. Właśnie w takich warunkach ujawniają się zalety profesjonalnych technologii montażowych.
Desoutter koncentruje się na takich parametrach jak powtarzalność procesu, kontrola momentu, kontrola kąta, ergonomia, szybkość cyklu, trwałość, kontrola błędów, identyfikowalność, integracja, automatyzacja. W zależności od aplikacji klient może wybrać rozwiązanie od klasycznego pneumatycznego wkrętaka aż po wielowrzecionowy, w pełni kontrolowany system dokręcania.
Desoutter – od wiertarki pneumatycznej do inteligentnej fabryki
Ponad 110-letnia historia Desoutter bardzo dobrze pokazuje ewolucję przemysłu. Firma, która rozpoczęła rozwój własnych narzędzi z potrzeby sprawniejszej obróbki aluminium, stała się globalnym dostawcą technologii kontrolowanego montażu i wiercenia. Dzisiaj portfolio marki obejmuje zarówno dobrze znane wkrętaki pneumatyczne Desoutter, klucze impulsowe PTF, klucze SH, przemysłowe wiertarki i szlifierki, jak również zaawansowane narzędzia EAB, EPB, EABS/EIBS, ePULSE, platformy CONNECT, CVI3 i AXON, system MULTI oraz rozwiązania Pivotware, DeMeter i nexonar.
To właśnie szerokość tego portfolio odróżnia Desoutter od producentów koncentrujących się wyłącznie na samych elektronarzędziach czy narzędziach pneumatycznych. W przypadku prostego stanowiska rozwiązaniem może być trwały pneumatyczny wkrętak ze sprzęgłem. Jeżeli konieczne jest ograniczenie reakcji momentu – narzędzie impulsowe. Gdy proces wymaga dokumentowania parametrów – narzędzie z przetwornikiem i sterownik. Przy konieczności prowadzenia operatora – system kontroli procesu. W produkcji automatycznej – wrzeciona, MULTI lub rozwiązania zintegrowane z robotem. Dzięki temu technologia może być skalowana razem z wymaganiami zakładu.
Desoutter i Pneumat System – rozwiązania dopasowane do aplikacji przemysłowej
Pneumat System oferuje szeroką gamę profesjonalnych narzędzi Desoutter przeznaczonych do wymagających procesów produkcyjnych, montażowych i obróbczych.
Dostępność wielu wariantów wkrętaków, kluczy, wiertarek, szlifierek oraz systemów wspomagających stanowisko pozwala dobrać rozwiązanie nie tylko według nominalnych parametrów technicznych, lecz przede wszystkim do rzeczywistej aplikacji klienta. Przy wyborze narzędzia Desoutter warto więc analizować nie tylko jego moc, moment czy prędkość obrotową. Równie istotne są charakterystyka połączenia, częstotliwość pracy, dostęp do punktu montażowego, ergonomia, wymagana jakość i możliwość przyszłej automatyzacji.
Właśnie takie podejście pozwala wykorzystać największą zaletę marki Desoutter: możliwość zbudowania kompletnego rozwiązania montażowego – od końcówki roboczej trzymanej przez operatora aż po system informatyczny analizujący dane produkcyjne. Dzięki połączeniu ponadstuletniego doświadczenia konstrukcyjnego z rozwojem inteligentnych narzędzi, systemów komunikacji oraz cyfrowej kontroli produkcji Desoutter pozostaje jednym z najbardziej zaawansowanych producentów profesjonalnych rozwiązań montażowych dla przemysłu. A dostępność narzędzi marki w ofercie Pneumat System wraz ze wsparciem technicznym umożliwia ich dobór zarówno do prostych, intensywnie eksploatowanych stanowisk pneumatycznych, jak i wymagających procesów montażowych, w których najważniejsze są powtarzalność, jakość, ergonomia oraz pełna kontrola wykonywanego połączenia.