Dmuchawa bocznokanałowa do suszenia elementów po zanurzeniowej ciśnieniowej kontroli szczelności

Niektóre produkty takie jak kotły, podgrzewacze wody, bojlery czy pompy ciepła muszą zostać poddane testom szczelności przed dopuszczeniem ich do sprzedaży. Taki test przeprowadzany jest zwykle pod wodą lub innym płynem przy użyciu próżni, powietrza pod ciśnieniem, wodoru lub azotu. Element po teście jest mokry, a nieosuszony stanowi ryzyko wypadku, gdyż ciecz wylewa się na posadzkę, maszyny i inne elementy wyposażenia zakładu. Aby uniknąć niebezpieczeństwa należy wdrożyć rozwiązanie pozwalające na dokładne osuszenie produktu przed dalszymi etapami produkcji. Przeczytaj mój wpis i dowiedz się jaki układ sprawdził się w zakładzie naszego Klienta.

Zgłosił się do nas Klient z prośbą o zaprojektowanie układu osuszania testowanych w zakładzie elementów przed dalszymi etapami ich produkcji. Zaproponowane przez nas oszczędne rozwiązanie zwiększyło wydajność produkcji i poziom bezpieczeństwa w zakładzie.

Zastany proces:

• W zakładzie produkuje się elektryczne kotły CO, podgrzewacze wody, bojlery i pompy ciepła.

• Produkty testowane są pod względem szczelności. Podczas testu ciśnieniowego zanurzane są w specjalnym roztworze, a następnie wyjmowane i podawane na kolejne stanowisko produkcyjne.

• Klientowi zależy, aby roztwór, w którym testowany jest zbiornik nie wydostawał się poza zbiornik kontrolny, a był wymieniany jedynie w przypadku zabrudzenia.

• Elementy wyjmowane ze zbiornika kontrolnego są mokre, a roztwór, w którym są zanurzane ścieka po ich ścianach na posadzkę i kolejne stanowiska produkcyjne.

• Rozlana ciesz stwarza niebezpieczeństwo w zakładzie.

• Sprężarka zainstalowana w zakładzie nie jest w stanie wytworzyć wymaganej ilości sprężonego powietrza, aby odmuch elementów odbywał się przy użyciu tego medium.

Usprawniony proces:

Klient chciał, aby odmuch realizowany był przy użyciu sprężonego powietrza. Podczas planowania układu okazało się, że zapotrzebowanie na powietrze niezbędne do odmuchu jest na tyle duże, że sprężarka obsługująca dotychczasową linię produkcyjną nie jest w stanie dostarczyć wymaganej ilości sprężonego powietrza do układu. Zaproponowaliśmy użycie dmuchaw bocznokanałowych, które okazały się znacznie bardziej oszczędnym, a przy tym wydajnym rozwiązaniem. Dzięki zastosowaniu dmuchaw uzyskano odpowiednią ilość powietrza niezbędnego do całkowitego osuszenia zbiornika w czasie ok 10 sekund, bez konieczności użycia sprężonego powietrza z istniejącej instalacji.

Obecnie zbiorniki po przejściu przez linie osuszania są osuszone w ok. 90%, co pozwala na kontynuację procesu produkcyjnego. Dodatkowo roztwór kontrolny zostaje w zbiorniku przeznaczonym do testów. Uzupełniany lub wymieniany jest jedynie w momencie zanieczyszczenia. Zwiększył się poziom bezpieczeństwa w zakładzie oraz wydajność dzięki możliwości kontynuowania procesu produkcyjnego bez potrzeby przestoju na osuszanie produktów i stanowisk pracy.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Układ osuszania elementów za pomocą dmuchaw bocznokanałowych sprawdzi się podczas realizacji procesów produkcyjnych opierających się na zanurzeniowym testowaniu szczelności. Będzie to zatem przemysł opakowaniowy, produkcja maszyn, automotive i wiele innych.

Produkcja
maszyn

Przemysł
opakowaniowy

Automotive

Autor:
Łukasz Błonkowski
Regionalny młodszy doradca
ds. Techniczno - Handlowych

Autor:
Łukasz Błonkowski
Regionalny młodszy doradca
ds. Techniczno - Handlowych