Automatyzacja procesu tłoczenia elementów aluminiowych do filtrów gazu LPG

Procesy zachodzące w zakładach przemysłowych takie jak przenoszenie, natryskiwanie, wytłaczanie itp. mogą być wykonywane ręcznie przez operatorów. Hale wyposażone w instalacje sprężonego powietrza pozwalają jednak na zastąpienie pracy ludzkich rąk zautomatyzowanymi rozwiązaniami z zakresu pneumatyki. Automatyzacja procesów może przynieść wiele korzyści:

• zwiększenie wydajności produkcji,

• standaryzacja jakości wykonywanej pracy,

• poprawa poziomu bezpieczeństwa operatorów,

• obniżenie kosztów.

Jak zautomatyzowanie prosesu wytłaczania i prasowania elementów aluminiowych do filtrów gazu LPG pozwoliło trzykrotnie zwiększyć wydajność produkcji w zakładzie naszego Klienta? O tym przekonasz się z mojego artykułu.

Klient z branży automotive zgłosił się do nas z pytaniem, czy jesteśmy w stanie wdrożyć w jego zakładzie rozwiązanie, które zwiększy wydajność produkcji. Chciał on usprawnić proces wytłaczania detali filtrów gazu LPG.

Zastany proces:

• W zakładzie wytłacza się zbiorniczki aluminiowe i dekielki do filtrów LPG.

• Obydwa elementy są następnie ze sobą prasowane.

• Czynności te wykonywane są ręcznie.

• Pracownicy wytłaczają detale przy użyciu siły własnych mięśni, naciskając na element.

• Jeden pracownik w trakcie zmiany trwającej 8 h jest w stanie wytłoczyć i sprasować ok. 500 szt. komponentów do filtrów.

Usprawniony proces:

Przeanalizowaliśmy, jak dotychczas przebiegał proces wytwarzania elementów filtrów LPG w zakładzie, a następnie rozpatrzyliśmy możliwości usprawnienia go. Szybko okazało się, że powodem niskiej wydajności produkcji były w tym przypadku ograniczone moce przerobowe pracowników. Nie byli oni w stanie wykonywać pracy szybciej, zachowując jej wysoką jakość.

Zaprojektowaliśmy stanowisko, przy którym to siłownik wytłacza zbiorniki i dekielki aluminiowe w sposób zautomatyzowany. Przygotowaliśmy również maszynę, która te dwa elementy prasuje ze sobą. Do ich skonstruowania wykorzystaliśmy siłowniki ANM, siłowniki DNM, zawory ręczne, złączki i węże pneumatyczne. Dzięki zmodernizowaniu procesu w zakładzie wytwarza się obecnie ok. 1500 filtrów w ciągu ośmiogodzinnej zmiany. Oznacza to trzykrotny wzrost wydajności produkcji!

Poza znaczącą poprawą wydajności, zaobserwowano mniej odstępstw od obowiązującej normy jakości wytłaczanych elementów. Nastawiona raz maszyna wykonuje dokładnie taką samą pracę, a wychodzące spod niej produkty są niemal identyczne.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Zautomatyzowana maszyna do wytłaczania i prasowania elementów metalowych zbudowana z siłowników, zaworów oraz potrzebnego osprzętu sprawdzi się na liniach produkcyjnych wielu branż przemysłu. Takie rozwiązania wdrażaliśmy w przemyśle automotive, opakowań, lotniczym, morskim i stoczniowym.

Linie
produkcyjne

Przemysł
automotive

Przemysł
opakowań

Przemysł
lotniczy

Przemysł
morski i stoczniowy

Autor:
Dawid Urban
Regionalny
Inżynier Sprzedaży

Autor:
Dawid Urban
Regionalny
Inżynier Sprzedaży