Jak zwiększyliśmy wydajność procesu podawania płyt w fabryce? Optymalizacja przenoszenia płyty meblowej

Zastany proces

Transport płyt meblowych z magazynu do maszyny CNC realizowany był w pełni ręcznie. Każdą płytę przenosiły co najmniej dwie osoby, które podnosiły ją i układały na stole roboczym urządzenia tnącego.

Ze względu na gabaryty i masę materiału często dochodziło do nierównomiernego rozłożenia siły podczas podnoszenia. Skutkowało to:

• uszkodzeniami krawędzi płyt,

• mikropęknięciami struktury,

• uderzeniami o elementy otoczenia,

• problemami z precyzyjnym pozycjonowaniem na stole maszyny.

Proces był czasochłonny i uzależniony od dostępności pracowników. Dodatkowo każda uszkodzona płyta generowała straty materiałowe, ponieważ po rozkroju powstawało z niej kilka elementów produkcyjnych.

Transport międzyoperacyjny stanowił więc wąskie gardło procesu i był źródłem niepotrzebnych kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.

Zastosowane rozwiązanie

W celu usprawnienia procesu wdrożono instalację podciśnieniową do transportu płyt.

System obejmował:

• przyssawki próżniowe,

• kompensatory poziomu przyssawek,

• listwę rozdzielającą podciśnienie,

• filtry próżniowe,

• elementy przyłączeniowe i złączki.

Kompensatory poziomu umożliwiły stabilne chwytanie płyt nawet przy drobnych nierównościach powierzchni, a listwa rozdzielająca zapewniła równomierne rozłożenie siły ssania.

Efekty wdrożenia

Po uruchomieniu instalacji próżniowej:

Proces stał się praktycznie bezobsługowy, a materiał trafia do maszyny w sposób stabilny i powtarzalny.

Gdzie sprawdzi się takie rozwiązanie?

Systemy podciśnieniowe do transportu elementów powierzchniowych sprawdzają się wszędzie tam, gdzie:

• przenoszone są duże płyty (MDF, HDF, sklejka, szkło, blacha),

• wymagana jest precyzja układania,

• istotna jest redukcja uszkodzeń materiału,

• dąży się do automatyzacji transportu międzyoperacyjnego.

Ręczny transport płyt meblowych był etapem generującym ryzyko uszkodzeń, wydłużenie czasu cyklu oraz niepotrzebne koszty pracy. Wąskie gardło nie znajdowało się w samej maszynie CNC, lecz w logistyce międzyoperacyjnej.

Zastosowanie instalacji podciśnieniowej z przyssawkami, kompensatorami poziomu oraz listwą rozdzielającą pozwoliło:

• zautomatyzować podawanie materiału,

• wyeliminować uszkodzenia wynikające z ręcznego transportu,

• zwiększyć tempo pracy,

• poprawić bezpieczeństwo i ergonomię stanowiska,

• obniżyć koszty produkcji.

Projekt pokazuje, że optymalizacja procesu nie zawsze wymaga wymiany głównej maszyny, często kluczowe jest usprawnienie etapów pomocniczych, które realnie wpływają na wydajność całej linii.

Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa

Komentarz eksperta - autora artykułu:

Zastosowanie techniki próżniowej (ssawki, kompensatory, eżektory) to optymalny sposób m.in. do optymalizacji przenoszenia wszelkiego rodzaju płyt.

Przyssawki nie pozostawiają śladów na chwytanym przedmiocie, ich siła podnoszenia oraz wysoki współczynnik bezpieczeństwa (min 2) zapewnia pewny i stabilny chwyt.

Kompensatory poziomu pozwalają niwelować drobne różnice w wyjściowej wysokości powierzchni pływ (np. na dwóch końcach) oraz zapewniają taką samą siłę docisku każdej z przyssawek do materiału.

Układ pneumatyczny jest bardzo prosty, sprężone powietrze trafia do eżektorów, tam jest wytwarzane podciśnienie, które zasila przyssawki – płyta jest przyssana. Po zdjęciu ciśnienia powietrza, układ sam się odpowietrza a ssawki puszczają przenoszony wcześniej detal.