- Case Study - projekt instalacji sprężonego powietrza i gazów technicznych w hali magazynowej
Instalacja sprężonego powietrza i gazów technicznych w nowo budowanej hali magazynowej
Specjalizujemy się w projektowaniu i wdrażaniu nowoczesnych systemów sprężonego powietrza oraz gazów technicznych. Tym razem mieliśmy okazję uczestniczyć w budowie nowej hali magazynowej, dostarczając kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb inwestycji. Przeczytaj moje Case Study i poznaj szczegóły naszego projektu.

Projektowanie i wykonanie instalacji sprężonego powietrza oraz gazów technicznych to skomplikowany proces, który wymaga szczegółowego planowania i uwzględnienia wielu kluczowych czynników. Ogromne znaczenie ma dostosowanie systemu do specyfiki działalności podmiotu, wybór odpowiednich materiałów i technologii, a także zapewnienie zgodności z normami technicznymi i bezpieczeństwa. Istotna jest również efektywność energetyczna, minimalizacja strat ciśnienia oraz możliwość przyszłej rozbudowy instalacji. Każdy etap – od analizy potrzeb, przez projektowanie układu, po jego instalację, wymaga precyzyjnego podejścia oraz sporządzenia pełnej dokumentacji. Nie mniej ważne jest prawidłowe zabezpieczenie przejść instalacji przez ściany, oznakowanie oraz przeszkolenie personelu w zakresie obsługi systemu. Aby zapewnić maksymalną wydajność i bezpieczeństwo, warto powierzyć takie zadanie doświadczonym specjalistom, którzy dostarczą kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb inwestora. Przeczytaj mój wpis i dowiedz się, jak my to robimy w Pneumat.!

Jeden z naszych klientów rozpoczął inwestycję, w ramach której powstała nowoczesna hala magazynowa. Miała zostać ona wyposażona w instalację sprężonego powietrza oraz gazów technicznych. Zlecenie obejmowało:
Wykonanie robót budowlanych w budynku hali, w których skład wchodzą m.in.:
- kompleksowa realizacja instalacji sprężonego powietrza wraz z montażem i przygotowaniem do rozruchu urządzeń dostarczonych przez najemcę tj. sprężarek, filtrów, separatora, kolektorów gazowych, stacji redukcyjnych,
- kompleksowa realizacja instalacji gazów technicznych,
- wykonanie systemu zawieszeń dla wyżej wymienionej instalacji z zapewnieniem miejsca na 3 dodatkowe instalacje planowane do wykonania w przyszłości.
Wykonanie zabezpieczenia przejść instalacji przez przegrody pożarowe zgodnie z wytycznymi Nadzoru Wykonawcy. Sporządzenie dokumentacji z odbioru przejść pożarowych (protokół wraz z listą zabezpieczonych przejść, mapa z oznaczeniem lokalizacji przejść, dokumentacja zdjęciowa).
Realizacja inwestycji
Zgodnie z wytycznymi klienta, wykonaliśmy pełny system instalacji sprężonego powietrza, obejmujący montaż i przygotowanie do rozruchu sprężarek, filtrów, separatora, kolektorów gazowych oraz stacji redukcyjnych. Instalacja sprężonego powietrza została wykonana w systemie stali ocynkowanej obustronnie Effebi-Press. Średnica głównej pętli wynosi fi54x1,5, natomiast zejścia posiadają średnicę fi22x1,5. Długość pętli wynosi ok. 410 mb. Wykonaliśmy również 45 odejść pod punkty poboru o średnicy fi22x1,5. Odejścia zakończone są zaworami kulowymi.
System zaciskowy ze stali węglowej obustronnie ocynkowanej Effebi-Press cechuje się:
prostym i szybkim montażem
odpornością na korozję
trwałymi uszczelnieniami
podwójnym systemem zabezpieczenia przed wyciekiem medium: Oring „LBP” (Leak Before Press) + Znacznik wycieku
estetycznym wyglądem, dlatego sprawdzi się w przypadku widocznych instalacji
10-letnią gwarancją
Instalacje gazów technicznych (niskiego i wysokiego ciśnienia):
NH5*, 5 bar
NH5*, 40 bar
zostały wykonane w systemie stali nierdzewnej spawanej.
*dwuskładnikowa mieszanka zawierająca 95% azotu i 5% wodoru.


Bezpieczeństwo było jednym z kluczowych aspektów naszej realizacji. Dlatego też zabezpieczyliśmy przejścia instalacji przez przegrody pożarowe, zgodnie z wytycznymi Nadzoru Wykonawcy.
Po zakończeniu prac instalacyjnych, przeprowadziliśmy szereg czynności zapewniających prawidłowe funkcjonowanie systemu:
oczyszczenie instalacji poprzez przedmuchanie powietrzem,
przeprowadzenie prób ciśnieniowych i odbiorów instalacji,
wykonanie niezbędnego oznakowania instalacji oraz urządzeń,
przekazanie instrukcji użytkowania oraz przeprowadzenie szkoleń dla personelu,
opracowanie kompletnej dokumentacji powykonawczej.
Projekt realizowany dla nowo powstającej hali magazynowej wymagał pełnego dostosowania instalacji do świeżo budowanej infrastruktury. W przeciwieństwie do modernizacji istniejących systemów, tutaj tworzyliśmy zupełnie nową instalację, co pozwoliło na optymalne dopasowanie do potrzeb inwestora. Dzięki naszemu doświadczeniu oraz kompleksowemu podejściu, inwestor otrzymał nowoczesny, bezpieczny i w pełni funkcjonalny system sprężonego powietrza i gazów technicznych, przystosowany do planowanej w przyszłości rozbudowy.
✓ Profesjonalne doradztwo techniczne
✓ Wysoka wydajność
✓ Bezpieczne warunki pracy
✓ Optymalizacja zużycia powietrza
✓ Właściwy dobór rozwiązania
Może zainteresuje Cię podobny temat:
Projekt infrastruktury i modernizacja instalacji sprężonego powietrza w cukrowni
Instalacja odpylania powietrza – suchej mgły wodnej w przemyśle górniczym
Kontrola zużycia sprężonego powietrza w celu oszczędności, efektywności energetycznej
Modernizacja instalacji pneumatycznej – inwentaryzacja sieci sprężonego powietrza
Jeśli szukasz sprawdzonego partnera do realizacji tego typu instalacji, skontaktuj się z nami! Chętnie odpowiemy na Twoje pytania i zaproponujemy rozwiązania dostosowane do wymagań Twojego zakładu.

Autor:
Anna Szubko
Projektant Instalacji
Pneumat.

Autor:
Anna Szubko
Projektant Instalacji
Pneumat.
Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!
Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!