Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Sprężyny gazowe i amortyzatory przemysłowe

  • Info
  • Bestsellery

Spis treści:


Pneumat. - producent sprężyn gazowych dla przemysłu

Produkcja sprężyn gazowych to jedna z wiodących usług firmy Pneumat. Jako lider pneumatyki w Polsce wytwarzamy oraz dostarczamy sprężyny gazowe firmom przemysłowym i producentom maszyn nawet w 24 h.

Bogaty i zróżnicowany asortyment dla każdej branży obejmuje warianty charakteryzujące się poniższymi parametrami:

  • sprężyny gazowe pchające o średnicach 6/15, 8/18, 10/21, 14/27, 20/40,

  • sprężyny gazowe ciągnące o średnicy 10/28.

  • skoki sprężyny gazowej od 20 do 900 mm.

  • długość sprężyny od 80 do 1855 mm.

  • siły F1 do 5200 N

Sprężyny pchające produkowane są w dwóch opcjach:

  • z przyspawanymi uszami stalowymi

  • zakończone gwintem, odpowiednio do średnicy od M6 do M14

Wykonanie materiałowe siłowników gazowych to:

  • stal malowana proszkowo, hartowana/chromowana

  • stal nierdzewna AISI 316

Do siłowników gazowych zakończonych gwintami oferujemy różnorodne mocowania, od dokręcanych uszu poprzez przeguby kulowe. Dostępne są także mocowania naścienne.


Testowanie siły pchającej sprężyny gazowej

Siła sprężyny gazowej jest dobierana indywidualnie według wymagań Klienta. Nasze możliwości pozwalają na produkcję sprężyn o sile pchającej do 5200 N. W procesie produkcji każda sprężyna jest testowana pod kątem poprawności nabicia siły pchającej.

Zaletą naszych sprężyn gazowych jest duża wytrzymałość - nawet do 30 000 cykli przy zachowaniu maksymalnie pięciu cykli na minutę.

Warto wiedzieć: produkowane przez nas siłowniki gazowe testujemy na miejscu. Oferujemy naszym Klientom rozwiązania najwyższej jakości spełniające wymogi projektowe i charakter linii produkcyjnych.


Zastosowanie sprężyn gazowych w branżach przemysłu

Sprężyna gazowa jako produkt dla przemysłu z powodzeniem realizuje swoje zadania w najbardziej wymagających branżach. Z naszych rozwiązań korzystają projektanci i wykonawcy.


Ikona przemysłu motoryzacyjnego

Przemysł
motoryzacyjny

Ikona produkcji maszyn oraz urządzeń

Produkcja
maszyn i urządzeń

Ikona biur projektowych

Biura projektowe
i inżynieryjne

Ikona zabudowy busów oraz aut transportowych

Zabudowy busów
i aut dostawczych

Ikona rolnictwa i hodowli

Produkcja
maszyn rolniczych

Ikona produkcji mebli

Produkcja
mebli


Sprawdź, w jakich procesach i zadaniach biorą udział nasze sprężyny gazowe


Do jakich czynności wykorzystuje się siłowniki gazowe?

Siłę sprężonego gazu siłownik gazowy wykorzystuje m.in. do takich czynności jak:

  • manewrowanie urządzeniem lub maszyną,

  • podnoszenie klap bagażnika w samochodach i zabudowach aut dostawczych,

  • podnoszenie pokryw, okien i stelaży,

  • regulacja stołów, blatów,

  • przekręcenie lub równoważenie ciężaru dzięki precyzyjnemu ruchowi pomiędzy dwoma położeniami sprężyny.


Jakie jest praktyczne zastosowanie sprężyn gazowych?

Szeroki wachlarz zastosowania siłowników gazowych określa ich szczegółowy zakres eksploatacji i miejsce montażu. Sprężyny gazowe znajdują zastosowanie w takich miejscach jak:

  • samochody osobowe i pojazdy użytkowe (samochody dostawcze, kampery, pojazdy typu food truck),

  • maszyny i urządzenia przemysłowe, budowlane,

  • wózki widłowe i podnośniki magazynowe,

  • rozbudowane stanowiska pracy w halach produkcyjnych,

  • przenośniki taśmowe i rolkowe,

  • stoły robocze.

W rolnictwie sprzedajemy sprężyny gazowe do ciągników, kombajnów i innych maszyn rolniczych. Rozwiązania produkowane przez nas są poszukiwane na etapie dopasowania do nowej maszyny rolniczej lub przy wymianie zużytych, uszkodzonych siłowników gazowych.


Mocowania sprężyny gazowej

Rodzaj mocowania oraz jego właściwy dobór ma wpływ na efektywność i poprawne funkcjonowanie sprężyny gazowej podczas jej codziennych czynności. Zapewnia to jej prawidłowe i bezawaryjne działanie. Dobór mocowania uzależniony jest od zastosowania produktu w konkretnej aplikacji. Najpopularniejsze mocowania sprężyn gazowych to:

  • mocowania oczkowe,

  • mocowania naścienne z kulą lub trzpieniem,

  • mocowania przegubowe.


Sprężyny gazowe - nasze mocne strony

Rozumiemy potrzeby i oczekiwania firm produkcyjnych i przemysłowych. Nasze mocne strony znają biura projektowe oraz konstruktorzy maszyn i urządzeń w których zastosowanie znajdują sprężyny gazowe.


Ikona producenta

Jesteśmy producentem
produkt europejski, komponenty francuskie

Ikona szybkiej realizacji

Krótkie terminy realizacji
90% wyrobów jest dostępna w ciągu 24

Ikona pomocy w doborze sprężyn

Pomoc w doborze
wspieramy projektantów i konstruktorów maszyn

Ikona szerokiej oferty zamocowań

Szeroka oferta zamocowań
dobór optymalnego rozwiązania do aplikacji

Ikona wysokiej jakości i niezawodności

Wysoka jakość i niezawodność
powtarzalność parametrów przy intensywnym użytkowaniu

Ikona opcjonalnych rozwiązań

Opcjonalne rozwiązania
sprężyny z zaworami, które pozwalają zwiększyć lub zmniejszyć siłę

Ikona konkurencyjnej ceny

Konkurencyjne ceny
ceny specjalne przy dużych zamówieniach

Ikona możliwości dobijania sprężyn

Możliwość dobijania sprężyn
po krótkim użytkowaniu


Sprężyny gazowe - to warto wiedzieć

Siłowniki gazowe posiadają szeroki zakres zastosowań. Wiedza o sprężynach gazowych pozwala na właściwy i precyzyjny dobór tego produktu do określonych rozwiązań. Zapoznaj się z poniższymi informacji, które pomogą na etapie konfiguracji siłownika gazowego.


Co to jest sprężyna gazowa i jaka jest jej budowa?

Sprężyna gazowa, określana też jako siłownik gazowy, to element hydropneumatyczny wykorzystujący siłę sprężonego azotu. Zbudowana jest z cylindra i tłoczyska, prowadzenia, tłoczka i uszczelnienia. Dodatkowo sprężyna wypełniona jest też olejem, który zapewnia tłumienie hydrauliczne przy końcowej fazie rozprężania tłoczyska i pełni rolę smarującą.


Siła sprężyny gazowej

Zasada działania sprężyny gazowej opiera się na przepływie gazu w cylindrze, który po ściśnięciu wytwarza ciśnienie działające na tłok. Zadana siła z jaką działa sprężyna gazowa określona jest na etapie jej konfiguracji. Warto pamiętać, że utrata siły ma swoje źródło w uszkodzeniu uszczelnienia.


Zasada działania sprężyny gazowej

Poniższy rysunek techniczny przedstawia zasadę działania sprężyny gazowej i najważniejsze parametry decydujące o sile siłownika. Pod ilustracją umieściliśmy znaczenie symboli.

D1 - średnica pręta tłoczyska

D2 - średnica cylindra

Siła F1 [N] - siła pracy sprężyny gazowej

FR max. [N]

D1 [mm]D2 [mm]Siła F1 [N] min-maxSkok [mm]XFR max. [N]
61530 - 4001501,350
81950 - 7502501,3560
102250 - 11504001,480
1428300 - 21005001,580

Jak dobrać sprężynę gazową?

Aby ułatwić wybór dobór sprężyny gazowej przygotowaliśmy dwa formularze. Pierwszy z nich pozwala określić siłę sprężyny gazowej w zależności od aplikacji. Drugi z załączonych druków ułatwi konfigurację nowej sprężyny gazowej na bazie zadanych parametrów


Dobór siły sprężyny gazowej w zależności od aplikacji - formularz online

Formularz doboru sprężyn gazowych do aplikacji zawiera pola do wypełnienia. Ich prawidłowe uzupełnienie pomoże zebrać niezbędne parametry sprężyny gazowej pod zaprojektowane maszyny lub urządzenia.

Jak prawidłowo wypełnić formularz?

Krok 1: wybierz jeden rysunków aplikacji (1,2,3 lub 4) aby określić sposób pracy sprężyny.

Krok 2: wpisz cyfrę ze schematu w polu “odniesienie do aplikacji nr:”

Krok 3: wprowadź w puste pola wszystkie niezbędne informacje. Legendę z symboli odnajdziesz pod poniższymi rysunkami oraz w pliku PDF.

Krok 4: po uzupełnieniu pól wymiarowych formularza doboru należy uzupełnić dane kontaktowe.

Zamieszczone poniżej schematy prezentują cztery różne warianty montażu i pracy sprężyny gazowej.

Krok 5: wypełniony formularz należy przesłać na adres: sprezynygazowe@pneumat.com.pl

1.

Jak dobrać siłę sprężyny gazowej?

2.

Jak dobrać siłę siłownika gazowego?

3.

Jak dobrać siłę teleskopu gazowego?

4.

Jak dobrać siłę amortyzatora gazowego?

Formularz doboru sprężyn gazowych do aplikacji

Pobierz katalog sprężyny gazowe

Jakie dane są niezbędne do wypełnienia formularzy?

  • RH - długość klapy - na boku, którym będzie zamontowana sprężyna,

  • RM - środek ciężkości klapy - w wypadku klap płaskich można przyjąć środek RH, w sytuacji, kiedy kształt klapy jest nieregularny, wymagane jest wyznaczenie środka ciężkości w dwóch osiach (X i Y) przez Klienta,

  • x1 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na ramie w osi X (poziomo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),

  • x2 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na klapie w osi X (poziomo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),

  • y1 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na ramie w osi Y (pionowo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),

  • y2 - umiejscowienie punktu montażowego sprężyny na klapie w osi Y (pionowo), odległość mierzona od środka osi obrotu (zawiasu),

  • kąt α - kąt otwarcia, w większości aplikacji, maksymalnie 90 stopni, przy tej, bądź większej wartości, w niektórych aplikacjach wymagane jest zastosowanie blokady mechanicznej.


Dobór nowej sprężyny gazowej - formularz online

Skorzystaj z tego pliku, jeśli konfigurujesz sprężyny gazowe po raz pierwszy. W formularzu należy określić rodzaj sprężyny (ciągnąca, pchająca), wykonanie materiałowe (stan nierdzewna, stal węglowa) oraz wskazać kluczowe parametry.


Formularz doboru sprężyn gazowych

Pobierz katalog sprężyny gazowe

Zalety sprężyn gazowych pchających z tłumieniem hydraulicznym

Cylinder siłownika gazowego wypełnia nie tylko sprężony azot, ale również olej. Olej redukuje prędkość posuwu tłoczyska w położeniu krańcowym. Ten kluczowy walor zapewnia trwałość sprężyny gazowej. Jakie są inne charakterystyczne cechy?

Atuty sprężyn gazowych:

  • możliwość zamontowania ich w różnych położeniach.

  • prosta konstrukcja

  • konkurencyjna cena przy bardzo dobrej jakości - możliwość tłumienia przy rozciąganiu (amortyzacja hydrauliczna)


Temperatura pracy siłownika gazowego

-30˚C do +80˚C (siła nominalna sprężyny gazowej podawana jest przy temperaturze 20˚C).


Montaż siłownika

Najkorzystniej zamontować sprężynę tłoczyskiem do dołu, umożliwia to uzyskanie amortyzacji ruchu w skrajnym położeniu oraz łagodne wyhamowanie przy końcu skoku. W trakcie montażu należy zwrócić uwagę, aby sprężyna gazowa była w położeniu neutralnym (sprężyna pchająca max wysunięta). Tłoczysko sprężyny gazowej nie może być zamalowywane, jak również nie należy go smarować.


Jaka jest wytrzymałość sprężyny gazowej?

Żywotność sprężyny gazowej szacowana jest na ok. 30 000 cykli przy zachowaniu maksymalnie 5 cykli na minutę oraz wyeliminowaniu jakichkolwiek sił bocznych.

Znaczący wpływ na skuteczność działania sprężyny gazowej mają warunki użytkowania tj. poziom zapylenia, zabrudzenia, temperatura pracy, częstotliwość użytkowania itp.


Poradniki wideo o sprężynach gazowych

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sprężynach gazowych, zobacz nasze filmy wideo dostępne na kanale YouTube firmy Pneumat.

Film o siłownikach gazowych dla przemysłu

Miłosz Ładanowski, Doradca Techniczno-Handlowy z firmy Pneumat omawia najważniejsze zagadnienia związane ze sprężynami gazowymi.

Film poradnikowy o prawidłowym sposobie wymiany siłownika gazowego w wózku widłowym

Jak szybko wymienić sprężynę gazową w popularnych widlakach? Zapraszamy do obejrzenia filmu poradnikowego.

Film poradnikowy o prawidłowym sposobie wymiany sprężyny gazowej w maszynie

Film prezentuje montaż sprężyny gazowej w maszynie przemysłowej, a konkretnie w jej klapie, na hali produkcyjnej. Mocowanie siłownika odbywa się w kilku krokach. Poznaj je oglądając nasz film.



Zgarniacze na tłoczysko sprężyny gazowej

Nowy zgarniacz ST RAC zapobiega przedostawaniu się obcych substancji do sprężyn gazowych. Ten użytkowy mechanizm, składający się z nitrylowego pierścienia zgarniającego z aluminium / NBR 90sh i elastycznej nasadki PCW, skutecznie odpycha brud osadzony na pręcie, a zatem zachowuje komponenty wewnątrz sprężyny gazowej BM. System jest niezgodny z rurkami blokującymi i rurkami ochronnymi. Wymaga sprężyny gazowej z gwintowanymi końcówkami.

DOSTĘPNE WYMIARY ZALEŻĄ OD NORM BM
RozmiarySkok (mm)Siła (N)
6 mm Tłoczysko, 15 mm Korpus710 - 25N
8 mm Tłoczysko, 18-19 mm Korpus7,510 - 20N
10 mm Tłoczysko, 21-23 mm Korpus810 - 20N
14 mm Tłoczysko, 27-28 mm Korpus8,510 - 20N
20 mm Tłoczysko, 40 mm Korpus9,535 - 15N


Jesteśmy producentem sprężyn gazowych a naszym głównym profilem
produkcji są sprężyny pchające w zakresach średnic 6/15, 8/18, 10/21
oraz 14/28.

Pobierz katalog sprężyny gazowe


Faq - Sprężyny gazowe - Najczęsciej zadawane pytania

Amortyzator gazowy, w odróżnieniu do siłownika pneumatycznego, najlepiej zamontować tłoczyskiem do dołu. W takiej pozycji sprężyna gazowa najlepiej tłumi, gdyż zostaje wykorzystana amortyzacja hydrauliczna.

Długość życia sprężyny zależy od bardzo wielu czynników. Pamiętać trzeba że sprężyna jest elementem zużywającym się, który po pewnym czasie należy wymienić. Bardzo ważnym czynnikiem warunkującym żywotność sprężyny jest jej montaż: musimy zadbać aby sprężyna  była prawidłowo zamocowana, tzn. miała drobne luzy podczas pracy. Jeśli siłownik  zamocujemy „na sztywno” to uszczelnienia wewnątrz sprężyny szybko ulegną uszkodzeniu, co w konsekwencji spowoduje szybsze rozszczelnienie i gaz z wnętrza szybciej „ucieknie”. Kolejnym aspektem prawidłowego użytkowania sprężyny jest ilość cykli w danym okresie czasu (im więcej sprężyna pracuje, tym szybciej się „zużyje”) oraz warunki atmosferyczne, (sprężyna będzie dłużej pracowała w warunkach gdzie temperatura przez cały czas jest taka sama - przy częstych skokach temperatur charakterystyka pracy sprężyny może się zmieniać).

Sprężyny obliczone są na 30 tys cykli bez utraty siły, lecz po przekroczeniu tej ilości można obserwować niewielki jej spadek, wszystko jednak jest zależne od czynników opisanych powyżej. Pod koniec żywotności sprężyny obserwowany jest znaczny spadek siły, nie występuje sytuacja nagłego uszkodzenia, daje to możliwość bezpiecznej wymiany sprężyny na nową.

W wielu przypadkach siła sprężyny określona jest przez konstruktora całej maszyny, w której sprężyna gazowa pracuje. Konstruktor podczas projektowania urządzenia z góry zakłada jak sprężyna ma być zamocowana i jaką ma mieć siłę, podczas wymiany dobieramy sprężyny o parametrach takich samych, ewentualnie najbardziej zbliżonych.

Jeśli jednak na sprężynie gazowej nie widnieje żaden opis, siłę sprężyny należy określić „od nowa”. W celu określenia siły najlepiej rozrysować jak sprężyna ma działać, tzn. pozycje kiedy sprężyna jest wysunięta i schowana. Koniecznie należy również określić punkty zamocowania sprężyny oraz kąt o jaki ma się unosić dany element. Ważne jest także  określenie środka ciężkości podnoszonego elementu. Znając te wszystkie informacje staramy się dobrać optymalna siłę potrzebną do podniesienia elementu. Prawidłowy dobór siły warunkuje prawidłową pracę sprężyny, jeśli siła jest zbyt mała, sprężyna nie utrzyma podnoszonego obiektu, jeśli jest za duża, mogą wystąpić problemy z zamknięciem podnoszonego elementu.

Sprężyna gazowa pchająca (odpychająca od siebie dwa punkty podczas pracy) składa się z tłoczyska, na którym znajduje się tłoczek z otworami dławiącymi, cylindra z prowadzeniem, wypełnionego azotem i olejem oraz w zależności od wersji jest zakończona gwintami montażowymi lub wspawanymi mocowaniami.

Zasada działania polega na tym, że podczas ściskania sprężyny gazowej gaz ulega kompresji, co w następstwie umożliwia uzyskanie siły wypychającej (zależnej między innymi od ciśnienia jakim została nabita sprężyna gazowa oraz średnicy tłoczka). Obecny w cylindrze olej zapewnia odpowiednie smarowanie uszczelnienia oraz tłumienie hydrauliczne podczas końcowej fazy rozprężania.

Rysunek techniczny sprężyny gazowej pchającej

Siłowniki gazowe wykonane ze stali nierdzewnej najczęściej znajdują zastosowanie w branży spożywczej. Ich odporność na działanie środków myjących zapewnia długotrwałą bezproblemową pracę, w szczególności w urządzeniach do obróbki żywności, które też w większości są wykonane ze stali nierdzewnej.

Drugą najbardziej popularną gałęzią przemysłu, gdzie często sprawdzają się sprężyny nierdzewne jest transport morski.

Wyposażenie w sprężyny gazowe włazów na jednostkach pływających, po wodach o dużym zasoleniu, zapewnia odciążenie podczas obsługi, oraz dużą odporność na warunki użytkowania.

Siłowniki gazowe można znaleźć w różnych zastosowaniach, od mebli i sprzętu fitness, po pojazdy i przemysłowe maszyny.

Tak, jeśli są prawidłowo montowane i utrzymane, siłowniki gazowe są generalnie bezpieczne w użyciu.

Siłowniki gazowe wymagają minimalnej konserwacji, ale powinny być regularnie sprawdzane pod kątem uszkodzeń i zużycia.

Najczęstsze problemy to, utrata szczelności spowodowana uszkodzeniem mechanicznym.

Tak, ale mogą wymagać dodatkowego zabezpieczenia lub konserwacji w przypadku ekstremalnych warunków pogodowych.

Niektóre siłowniki gazowe są zaprojektowane do pracy w ekstremalnych temperaturach, ale zawsze należy to sprawdzić w specyfikacji produktu.

Starszy doradca ds. Techniczno - Handlowych

Opiekunem kategorii jest:
Miłosz Ładanowski
Starszy doradca
ds. Techniczno – Handlowych
tel.: 71 325 74 00
email: sprezynygazowe@pneumat.com.pl

Biogram

W firmie Pneumat od 2017 roku, odpowiedzialny za dział sprężyn gazowych i amortyzatorów przemysłowych, zapewniający wsparcie w projektach wymagających dobierania sprężyn gazowych w nowych aplikacjach. Po pracy miłośnik sportu.

Starszy doradca ds. Techniczno - Handlowych

Opiekunem kategorii jest:
Miłosz Ładanowski
Starszy doradca
ds. Techniczno – Handlowych
tel.: 71 325 74 00
email: sprezynygazowe@pneumat.com.pl

Biogram

W firmie Pneumat od 2017 roku, odpowiedzialny za dział sprężyn gazowych i amortyzatorów przemysłowych, zapewniający wsparcie w projektach wymagających dobierania sprężyn gazowych w nowych aplikacjach. Po pracy miłośnik sportu.



W tym dziale znajdziesz: