Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Instalacje pneumatyczne - projektowanie i wykonawstwo

  • Info
  • Bestsellery

Bestsellery w tej kategorii

Medium:
sprężone powietrze, próżnia, gazy neutralne (azot, argon)
Ciśnienie robocze:
-0,99 - 16 bar
Temperatura pracy:
-20 - +80 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 8
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 12
Medium:
sprężone powietrze, próżnia, gazy neutralne (azot, argon)
Ciśnienie robocze:
-0,99 - 16 bar
Temperatura pracy:
-20 - +80 °C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 8

SYSTEM INFINITY

Prosty montaż instalacji pneumatycznej
System Infinity z największą średnicą ⌀ 168
10 lat gwarancji na system Infinity
Atest higieniczny

Dlaczego instalacje rurowe w Pneumat System?

Specjalizujemy się w projektowaniu i wykonywaniu instalacji rurowych takich jak instalacje sprężonego powietrza, instalacje próżni oraz instalacje gazów technicznych neutralnych jak np. argon* czy azot*.

Zapewniamy różnorodne rurociągi technologiczne wysokiej wydajności, o zoptymalizowanej dystrybucji sprężonego powietrza. Nasza instalacja rurowa jest niezawodna w działaniu będąc przy tym ekonomicznym rozwiązaniem systemowym. Konstruowane przez nas rurociągi przesyłowe odznaczają się minimalnymi przeciekami i niskimi spadkami ciśnienia między sprężarką a punktem odbioru medium, co zapewnia szczelność połączeń na wysokim poziomie.

Duża efektywność rurociągów przesyłowych została połączona z relatywnie niskimi kosztami utrzymania. Nasze doświadczenie pozwala na precyzyjne i indywidualne zwymiarowanie rurociągów przemysłowych. Projektujemy instalacje przemysłowe  w oparciu o najnowsze trendy na rynku.

Zaprojektowane przez nas instalacje rurowe odzwierciedlają aktualne jak i przyszłe wymagania dotyczące poboru sprężonego powietrza. Wszystkie instalacje przemysłowe projektowane i wymiarowane są w oparciu o wykaz  wszystkich źródeł  poboru sprężonego powietrza.stały monitoring wykorzystywanego sprężonego powietrza

W celu kontrolowania pomiarów przepływu stosuje się odpowiednie mierniki, które zapewniają stały monitoring wykorzystywanego sprężonego powietrza na obiekcie.

Celem nadrzędnym powinno być niwelowanie niepotrzebnego zużycia medium w instalacji rurociągu przemysłowego. Niemniej jednak nasze instalacje przemysłowe są zoptymalizowane pod względem jakościowym, wydajnościowym i energochłonnym. Instalacje rurowe w Pneumat System to dobra inwestycja!

* warunki techniczne: temperatura pracy od -20°C do +80 °C, ciśnienie robocze od -0,99 do 16 bar

Co wyróżnia system INFINITY?

-  łatwy montaż – do montażu systemu Infinity nie potrzeba żadnych specjalistycznych narzędzi, wystarczy jedynie obcinak oraz zdzierak do wygładzenia nierównych krawędzi rur;

- ograniczone przedostawanie się kondensatu do maszyn – specjalnie wykonane trójniki z wkładką pozwalające na zatrzymywanie wody w głównym rurociągu. Można montować trójnik bezpośrednio do dołu. W innych systemach trójnik powinien być montowany do góry i zamontowane dwa kolana (tworząc tzw. „łabędzie szyje”) – zwiększone koszty montażu;



Trójnik 90235

Trójnik ten jest patentem firmy Aignep. Szczególną cechą trójnika jest separacja kondensatu, który może pojawić się w instalacji od powierza dostającego się do finalnych odbiorników. Dzięki separacji sprężone powietrze zasilające odbiorniki (siłowniki, elektrozawory, narzędzia pneumatyczne) jest wolne od wody, znacznie wydłużając ich żywotność, a co za tym idzie zmniejszając kosztowne przestoje i naprawy.


-  złączki są aluminiowe a nie z tworzywa – większa odporność na promieniowanie UV;

-  system Infinity jest lekki, modułowy i nie przyczynia się do rozprzestrzeniania ognia;

-  złączki są kompletne nie ma elementów „luźnych” – w przypadku demontażu i ponownego montażu zdecydowanie łatwiejszy montaż brak możliwości zgubienia „ luźnych” elementów;

-  krótsze złączki w przypadku demontażu łatwiejsze „wycofanie” rury z kształtki;

Charakterystyka techniczna systemu INFINITY


Charakterystyka techniczna złączy Ø20-Ø63

Charakterystyka techniczna złączy

Materiały1. Nakrętka z mosiądzu niklowanego (aluminium ∅63)
2. Uszczelnienia z NBR
3. Pierścień zamykający ze stali nierdzewnej AISI 304
4. O-ring z NBR
5. Pierścień zabezpieczający z technopolimeru
6. Korpus z mosiądzu niklowanego (aluminium ∅63)
7. Rura z aluminium ekstrudowanego kalibrowana i malowana proszkowo na niebieski kolor (RAL 5010), szary kolor (RAL7035), zielony kolor (RAL6029)
Zakres ciśnieńCiśnienie minimalne: -0,99 bar ( 0,099 MPa)
Ciśnienie maksymalne: 16 bar (1,6 MPa)
GwintyMęskie stożkowe zgodnie z  ISO 7
Żeńskie cylindryczne zgodne z ISO 228
Zalecane mediaPowietrze, próżnia, gazy obojętne (Azot*, Argon*)
Temperatury pracyTemperatura minimalna: -20oC
Temperatura maksymalna: +80oC
Odporność ogniowaSystem nie przyczynia się do ewentualnego rozprzestrzeniania ognia

* warunki techniczne: temperatura pracy od -20°C do +80 °C, ciśnienie robocze od -0,99 do 16 bar


Charakterystyka techniczna złączy Ø80-Ø110

Charakterystyka techniczna złączy od Φ850 do Φ100

Materiały1. Nakrętka z aluminium
2. O-RING z NBR
3. Korpus złączki z aluminium
4. Pierścień ustalający z technopolymeru
5. ;Pierścień zamykający z AISI 301
6. Tuleja prowadząca z technopolymeru
7. Nakrętka samokontrolująca ze stali ocynkowanej
8. Śruba ze stali ocynkowanej
9. Rura z aluminium ekstrudowanego kalibrowana i malowana proszkowo na niebieski kolor (RAL 5010), szary kolor (RAL 7035), zielony kolor (RAL6029)
Zakres ciśnieńCiśnienie minimalne: -0,99 bar (0,099 MPa)
Ciśnienie maksymalne: 16 bar (1,6 MPa)
GwintyGwinty żeńskie cylindryczne wg ISO228
MediaPowietrze, próżnia, gazy obojętne (Azot*, Argon*)
Temperatury pracyTemperatura minimalna: -20oC
Temperatura maksymalna: +80oC
Odporność ogniowaSystem nie przyczynia się do ewentualnego rozprzestrzeniania pożarów.

* warunki techniczne: temperatura pracy od -20°C do +80 °C, ciśnienie robocze od -0,99 do 16 bar


Montaż instalacji należy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną, wytycznymi producenta oraz  w oparciu o obowiązujące normy i przepisy.

Ekonomia instalacji przemysłowych

Instalacja pneumatyczna Pneumat System to także duża oszczędność poboru mocy i optymalizacja ciśnienia roboczego. 

Ciśnienie robocze w instalacji przemysłowej jest kontrolowane przez zastosowanie specjalnego systemu sterownia pracą sprężarek. Instalacja przemysłowa jest analizowana pod względem poboru powietrza – docelowym punktem jest równomierne obciążenie systemu sprężonego powietrza. By obniżyć pobór energii proponujemy wykorzystanie w instalacjach przemysłowych metod regulacji które poprawiają elastyczność i bezpieczeństwo pracy między innymi takich jak sterowanie nadrzędne.

Wykorzystanie takich rozwiązań regulacji sprawia że instalacja pneumatyczna jest wolna od niezaplanowanego przestoju cyklu pracy. Ponadto pozwala to na zaprogramowanie w pełni zautomatyzowanego ograniczenia ciśnienia w całej instalacji rurowej.

Realizujemy projekty instalacji o najwyższej jakości sprężonego powietrza. Takie instalacje przemysłowe minimalizują procesy związane z obsługą techniczną, maksymalizują niezawodność systemu powietrznego i sterującego oraz niwelują zużycie narzędzi wyjściowych zasilanych sprężonym powietrzem.Ekonomia instalacji przemysłowych

Nasze rurociągi przesyłowe mogą być wyposażone w osuszacz oraz wszystkie niezbędne urządzenia zapewniające wysoką klasę sprężonego powietrza co ewidentnie zwiększa ekonomikę systemu pneumatycznego zwiększając jego żywotność.

Instalacje gazów technicznych mogą być wyposażone w system odzyskiwania energii. To rozwiązanie pozwala na zwrot inwestycji w przeciągu 3 lat. Instalacje rurowe mogą dzięki temu odzyskiwać nawet 90% energii zamienianej na ciepło. Instalacja przemysłowa może wykorzystywać nadwyżkę energii przez cały rok. Oferowane przez nas instalacje technologiczne mogą być łatwo rozbudowywane i rozszerzane o dodatkowy sprzęt i osprzęt.

Obligatoryjnym warunkiem stabilnej pracy narzędzi, maszyn i urządzeń pneumatycznych jest czystość dostarczanego powietrza. Zasilające medium należy odpowiednio osuszyć i oczyścić. W wyniku sprężania powietrza zawarta w elemencie zasilanym para wodna kondensuje się i pojawia w układzie w postaci kropel, co powoduje zamarzanie i korozję elementów roboczych narzędzi. Niezbędne jest wówczas jej separacja z instalacji za pomocą separatorów lub bloków przygotowania sprężonego powietrza, czyli smarownicy, filtra oraz reduktora. Pneumat System zapewnia szeroki wybór wszystkich elementów mających zastosowanie przy budowie i eksploatacji instalacji pneumatycznej tj. złączy i akcesoriów wykonanych z różnych materiałów, różnych producentów.

Ze względu na zastosowane materiały projektujemy i wykonujemy następujące instalacje rurowe:
- Instalacje aluminiowe ( nasza firma jest krajowym liderem w dziedzinie montażu instalacji aluminiowych – system INFINITY)
- Instalacje stalowe zaciskane
- Instalacje ze stali nierdzewnej zaciskane

Ze względu na transferowane medium projektujemy i wykonujemy następujące instalacje rurowe:
- Instalacje próżni
- Instalacje sprężonego powietrza
- Instalacje gazów technicznych, neutralnych (azot, argon)*

* warunki techniczne: temperatura pracy od -20°C do +80 °C, ciśnienie robocze od -0,99 do 16 bar


W zakres świadczonych przez nas usług wchodzi projektowanie i wykonawstwo instalacji pneumatycznych, próżniowych itp. Oferujemy najnowocześniejsze rozwiązania, fachowe doradztwo oraz optymalny dobór komponentów dostosowany do wymagań klienta.

Pobierz katalog zrealizowane inwestycje

Kontroluj za co płacisz, czyli najczęstsze błędy projektowe i wykończeniowe popełniane przez „fachowców” z branży

Nieodpowiednio przemyślany projekt oraz niedbałe wykonanie instalacji sprężonego powietrza może prowadzić do rozmaitych utrudnień eksploatacyjnych oraz generować szereg zbędnych kosztów. 

Do najczęstszych błędów i uchybień zaliczyć można:

- nieuwzględnienie perspektyw dotyczących planowania rosnącego popytu na sprężone powietrze

- błędne sekcjonowanie instalacji wraz z utrudnionym dostępem do zaworów sekcyjnych

- brak opcji sprawnej rekonfiguracji instalacji wraz z jej rozbudową

Przykład źle zaprojektowanej i wykonanej instalacji pneumatycznej

- błędnie zaprojektowane odejścia, co ma bezpośredni wpływ na przedostawanie się do odbiorników kondensatu z instalacji pneumatycznej, co z kolei przekłada się na szybszą awaryjność urządzeń

- nieuwzględnienie w planach sieci specjalistycznych tłumików, co zazwyczaj prowadzi przedostawania się do instalacji sprężonego powietrza drgań, które w długim okresie prowadzą do rozszczelnienia układu

- nie branie pod uwagę oporów przepływu na elementach złącznych takich jak kolanka, trójniki itp.

- brak kompensacji rozszerzalności termicznej przewodów zasilających, prowadzący do uszkodzenia sieci

- źle dobrana średnica przewodów zasilających oraz brak wiedzy odnośnie „prześwitów” przewodów oraz ich korozji wewnętrznej

- pominięcie w planie projektu lokalnego zbiornika powietrza, który jest niezbędnym elementem pozwalającym na skuteczną akumulację medium, zwiększającego chwilową wydajność systemu zasilania

Dobór instalacji sprężonego powietrza

Instalacja sprężonego powietrza powinna być tak dobrana, aby jej wielkość i wydajność odpowiadały zapotrzebowaniu na sprężone powietrze wszystkich pracujących na obiekcie maszyn i urządzeń.

Parametrami technicznymi niezbędnymi do rozpoczęcia jakichkolwiek prac projektowych instalacji są:

• ilość przewidywanych stanowisk odbiorczych
• nominalne zużycie sprężonego powietrza na poszczególnych stanowiskach
• wymagane ciśnienie robocze odbiorników (maszyn, urządzeń, narzędzi) na poszczególnych stanowiskach
• długości poszczególnych odcinków przewodów (przewidywane usytuowanie stanowisk odbiorczych)


Dobór właściwej średnicy rurociągów

Przy doborze średnicy rurociągu głównego należy wziąć pod uwagę trzy podstawowe parametry: ciśnienie robocze, przepływ oraz długość rurociągu.

Poniższy diagram obrazuje dobór średnicy rurociągu głównego przy ciśnieniu roboczym 7 bar i założeniu, że spadek ciśnienia w najdalszym miejscu instalacji nie może przekroczyć 4%.

 

PrzepływOdległość pomiędzy kompresorem a najdalej położonym punktem odbioru
Nl/minNm³/h25m50m100m150m200m300m400m500m1000m1500m2000m
230142020202020202020202525
650392020202025252525323240
900542020252525323232324040
1200722020252532323232404050
17501052025323232404040405050
20001202525323232404040505050
25001502532323240404050506363
30001802532324040405050506363
35002102532404040505050636363
45002703232404050505050636380
60003603240505050506363808080
70004203240505050636363808080
850051040405050636363638080110
120007204050636363808080110110110
150009005050636380808080110110110
18000108050636380808080110110110110
210001260506363808080110110110110110
2600015606363808080110110110110110110
31000186063638080110110110110110110110
330001980638080110110110110110110110110
4400026406380110110110110110110110110110
5000030008080110110110110110110110110110
5800034808080110110110110110110110110110
67000402080110110110110110110110110110110
75000450080110110110110110110110110110110
830004980110110110110110110110110110110110
920005520110110110110110110110110110110110
1000006000110110110110110110110110110110110


* spadek ciśnienia jest większy niż 4%


Instalacja pneumatyczna połączona w system pierścieniowyInstalacja pneumatyczna połączona w system liniowy

System Pierścieniowy

System Liniowy

FAQ - Instalacje pneumatyczne - najczęściej zadawane pytania

Ogólnie można to ująć jako zespół urządzeń, które wraz z osprzętem mają za zadanie wytworzyć, przygotować, doprowadzić i odebrać sprężone powietrze.

Za mały przekrój rurociągu sprężonego powietrza powoduje zwiększenie prędkości przepływów i tym samym spadki ciśnienia, które kompensowane są wzrostem wartości ciśnienia roboczego sprężarki.

Dobierając średnicę rurociągu sprężonego powietrza należy zwrócić uwagę na szereg elementów.

Podstawowym parametrem w instalacji sprężonego powietrza są wydajność oraz ciśnienie pracy.

Zapotrzebowanie na sprężone powietrze oblicza się sumując zapotrzebowanie na powietrze dla poszczególnych punktów poboru z uwzględnieniem jednoczesności ich działania, ewentualnie przyjmując wydajność zainstalowanego kompresora.

Należy również uwzględnić rezerwę w przypadku zwiększenia zapotrzebowania na sprężone powietrze w przyszłości oraz na ewentualne spadki ciśnienia spowodowane wyciekami.

Zakładając ciśnienie jakie chcemy uzyskać w punkcie poboru powietrza należy uwzględnić spadki ciśnienia powstające na całej długości rurociągu.

Na spadki ciśnienia w rurociągu składają się:

• Spadki powstające na zainstalowanych urządzeniach

• Spadki powstające w wyniku tarcia na długości przewodu

• Spadki powstające na kształtkach i armaturze w wyniku zmiany kierunku przepływu i przewężeniach

• Spadki spowodowane nieszczelnościami

• Spadki przy punktach poboru spowodowane doborem nieodpowiednich przewodów giętkich

• Całkowite zapotrzebowanie na sprężone powietrze układu oraz zapotrzebowanie na powietrze poszczególnych punktów poboru [m3/min; m3/h; l/min; l/s ]

• Ciśnienie robocze dla układu [bar; MPa]

• Odległość najdalszego punktu poboru od kompresora [m]

• Rozkład punktów poboru i kompresorowni w pomieszczeniu

Instalacja Infinity została zaprojektowana z myślą o przewodzeniu sprężonego powietrza, gazów obojętnych i próżni.

Cechuje ją:

• Łatwość, szybkość i precyzja montażu

• Możliwość budowy dowolnego układu  - system modułowy, szeroka gama elementów połączeniowych

• Wysoka aerodynamika oraz szczelność połączeń

• Materiały wysokiej jakości i estetyce dobrane z myślą o sprężonym powietrzu

• Nowoczesne rozwiązania dla poprawienia jakości powietrza – trójniki z wkładką zamiast „łabędziej szyi” , spusty kondensatu

Infinity - możliwości do nieskończoności

Liniowy układ instalacji sprężonego powietrza jest stosowany często przy małych instalacjach z krótkimi odcinkami pomiędzy kompresorem a najdalszym punktem poboru, jednakże taki układ nie jest zalecany.

W układzie liniowym powstają spadki ciśnienia na końcu instalacji.

Najbardziej korzystnym rozwiązaniem jest tzw. układ pętlicowy zapewniający równomierny rozdział powietrza, które jest dostarczane do punktu poboru z dwóch stron.

Zaleca się poniższy rozstaw uchwytów dla systemu Infinity. Należy zwrócić uwagę na miejsca takie jak zawory odcinające, szybkozłącza, bloki itp., które narażone są na możliwość rozkręcenia. W tych miejscach zaleca się zastosowanie dodatkowych uchwytów. Należy zwrócić uwagę, ze instalacji Infinity nie powinno podwieszać się stosując długie np. 4 m szpilki montowane do blachy trapezowej. Instalację pneumatyczną należy zabezpieczyć przed tzw. bujaniem.

Rozstaw i średnica uchwytów montażowych do instalacji

Do montażu instalacji pneumatycznej potrzeba tylko obcinaka, który przeznaczony jest do szybkiego i wygodnego obcinania rur odpowiedniej długości oraz gratownika, dzięki któremu wygładzamy ostre krawędzie, a także niwelujemy niebezpieczne zadziory. Poniżej znajduje się instrukcja montażu rur.
Jak zrobić instalację pneumatyczną?

Tym terminem określamy najwyższe graniczne nadciśnienie medium (jakim jest powietrze), którym instalacja może poprawnie pracować. Tym samym jest to ciśnienie nominalne sprężynowego zaworu bezpieczeństwa który został zainstalowany w instalacji. Wyrażane w jednostkach bar, MPa.

Jest to najwyższa wartość nadciśnienia, przy którym dokonywane są badania szczelności instalacji. Dla dokonania prób określony jest także czas wykonania badania szczelności przy utrzymaniu tego ciśnienia. Wyrażane w jednostkach bar, MPa.

Obliczeniowe nadciśnienie w rurociągu przewidziane w projekcie technicznym jako odpowiednie pod cele technologiczne. Powinno być ono wyższe od ciśnienia wymaganego przez szeroko pojęte odbiorniki sprężonego powietrza.

Rurociągi są jednym z elementów instalacji sprężonego powietrza i służą do jego transportu. Na rurociąg pneumatyczny zamontowany w instalacji mogą oddziaływać: ciśnienie przepływającego czynnika, temperatura medium wewnątrz, chemiczne oddziaływanie medium lub jego zanieczyszczeń, chemiczne oddziaływanie medium lub jego zanieczyszczeń, temperatura otoczenia, obciążenie wynikające z własnej masy, obciążenie wynikające z obciążenia armaturą i ewentualnymi urządzeniami, masa przepływającego medium, naprężenia termiczne wynikające ze zmian temperatury, obciążenia przekazywane z konstrukcji budynku (występuje jako następstwo niewłaściwego montażu).

Dział instalacyjny naszej firmy oferuje Państwu możliwość wykonania dowolnej instalacji pneumatycznej z wielu dostępnych na rynku materiałów. W zależności od Państwa wymagań oferujemy różne rozwiązania technologiczne.

Pobierz katalog sieci sprężonego powietrza
W tym dziale znajdziesz: