- Złącza wtykowe ze stali nierdzewnej 316 - KQG2
Złącza wtykowe ze stali nierdzewnej 316 - KQG2
- Produkty
-
Faq - Złącza wtykowe ze stali nierdzewnej 316 - KQG2 SMC - Najczęściej zadawane pytania
Złączki KQG2 produkowane ze stali nierdzewnej AISI 316 cechują się wyjątkową odpornością na korozję, działanie chemikaliów, czynników atmosferycznych oraz agresywnych mediów. W przeciwieństwie do standardowych mosiężnych złączy niklowanych, seria KQG2 została zaprojektowana do pracy w środowiskach wymagających najwyższej higieny – m.in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i biotechnologicznym. Stal 316 zapewnia większą odporność na chlorki i kwasy, co znacząco wydłuża żywotność instalacji.
Złącza grodziowe KQG2E-00 stosuje się w miejscach, gdzie przewód musi przechodzić przez panel, obudowę lub przegrodę, zapewniając stabilne i szczelne przeprowadzenie przewodu. Konstrukcja grodziowa stabilizuje odcinek rurki, zwiększa odporność układu na drgania oraz umożliwia estetyczne i bezpieczne prowadzenie instalacji. Ze względu na stal 316, złącza te idealnie nadają się do urządzeń CIP/SIP, linii napełniania oraz systemów wody demineralizowanej.
Złącza KQG2L-00 zapewniają trwały, odporny na korozję sposób zmiany kierunku prowadzenia przewodów. W środowiskach o wysokiej czystości plastikowe złącza mogą z czasem starzeć się lub chłonąć zanieczyszczenia. Złączki stalowe KQG2L-00 gwarantują doskonałą szczelność, minimalne opory przepływu i wyższą odporność mechaniczną, co ma kluczowe znaczenie np. w aplikacjach farmaceutycznych, mleczarskich i laboratoryjnych.
Złączki KQG2L z gwintem zewnętrznym stosuje się wtedy, gdy układ wymaga montażu do gniazda gwintowanego w zaworze, rozdzielaczu lub siłowniku. Konstrukcja kątowa minimalizuje naprężenia przewodu, redukuje promień gięcia i pozwala optymalnie wykorzystać przestrzeń montażową. Dzięki stali 316 możliwa jest praca w instalacjach o podwyższonej temperaturze i częstych cyklach czyszczenia.
Korek KQG2P służy do trwałego, szczelnego zaślepiania nieużywanych wyjść w rozdzielaczach, trójnikach. Szczelność i odporność chemiczna stali 316 gwarantuje bezpieczeństwo nawet w aplikacjach CIP/SIP lub przy medium agresywnym. Korek nie koroduje, nie odkształca się i zachowuje pełną integralność w długim okresie eksploatacji.
Złącza KQG2H-00 są typowymi złączkami prostymi do łączenia przewodu z przewodem lub z elementem z gniazdem wtykowym. Stosowane są w układach, gdzie nie są wymagane połączenia gwintowane. Dzięki konstrukcji push-in montaż jest bardzo łatwy, a obróbka końców rurek nie wymaga specjalistycznych narzędzi. To idealne rozwiązanie do instalacji modułowych i systemów o częstej rekonfiguracji.
Model KQG2H posiada gwint zewnętrzny, co umożliwia montaż bezpośrednio w korpusach urządzeń pneumatycznych. Wersja KQG2H-00 nie ma gwintu i służy głównie do łączenia dwóch odcinków przewodów. Dobór zależy od typu połączenia: gdy element posiada gniazdo gwintowane – wybieramy KQG2H; gdy łączymy przewody – stosujemy KQG2H-00.
Złącza redukcyjne KQG2R umożliwiają łączenie przewodów o różnych średnicach zewnętrznych. Dzięki temu można stopniować przepływ, ograniczać prędkość medium lub adaptować instalacje do nowych urządzeń bez konieczności wymiany całego okablowania. Redukcja ze stali 316 zachowuje wysoką szczelność i bezpieczeństwo w systemach narażonych na wibracje i chemikalia.
KQG2T w wersji gwintowanej pozwala na tworzenie odgałęzień w instalacji pneumatycznej, przy jednoczesnym montażu trójnika bezpośrednio w korpusie urządzenia. Dzięki temu można tworzyć zwielokrotnione linie zasilające, odprowadzenia sygnałowe lub dystrybucję medium. Stal 316 zapewnia odporność na wilgoć, czyszczenie chemiczne i środowiska agresywne.
KQG2T-00 to w pełni wtykowy trójnik, który nie wymaga połączeń gwintowanych. Umożliwia szybkie tworzenie rozgałęzień między przewodami o jednakowej średnicy. Sprawdza się w układach sterowania pneumatycznego, rozdzielaczach sygnałowych oraz aplikacjach laboratoryjnych, gdzie liczy się elastyczność i łatwość modyfikacji.
Model KQG2S posiada sześciokątne gniazdo umożliwiające montaż kluczem imbusowym, co znacząco ułatwia instalację w ciasnych przestrzeniach. Idealnie sprawdza się w aplikacjach OEM, maszynach laboratoryjnych oraz urządzeniach o ograniczonym dostępie.
Stal 316 nie wypłukuje jonów metali i cechuje się wysoką odpornością na korozję w wodzie pozbawionej minerałów – medium o właściwościach silnie korozyjnych dla standardowych materiałów.
Zwykle pracują w zakresie od -100 kPa do 1,0 MPa (zależnie od średnicy przewodu), co pozwala na stosowanie ich w typowych instalacjach pneumatycznych oraz w systemach próżniowych.
Tak. Stal 316 (AISI 316) posiada zwiększoną odporność na korozję chlorkową dzięki zawartości molibdenu. Dlatego złączki te doskonale sprawdzają się w zakładach chemicznych, stacjach odsalania, instalacjach offshore oraz w przemyśle rybnym.
SMC oferuje gwinty R (stożkowe).
Seria zazwyczaj obejmuje: 4, 6, 8, 10 i 12 mm (oraz odpowiedniki calowe). Umożliwia to stosowanie złączek w szerokim zakresie aplikacji, od precyzyjnych systemów laboratoryjnych po linie produkcyjne dużych przepływów.
Mechanizm push-in z podwójnym pierścieniem zaciskowym zapewnia pewny chwyt przewodu, a jednocześnie umożliwia jego szybkie wypięcie – wystarczy wcisnąć kołnierz zwalniający. To rozwiązanie eliminuje potrzebę stosowania narzędzi.
Tak – przewody PU są kompatybilne z zaciskiem stosowanym w serii KQG2. Ważne jednak, aby przewód był wysokiej jakości i odpowiednio przycięty pod kątem prostym.
Tak, o ile medium nie reaguje chemicznie ze stalą nierdzewną 316 lub uszczelką. Złączki te są powszechnie stosowane w instalacjach dozujących chemikalia, systemach analitycznych i laboratoriach.
Tak. Znajdują zastosowanie w instalacjach azotu, argonu, CO₂ oraz w systemach laboratoryjnych, pod warunkiem zachowania zgodności materiałowej.
Promień gięcia zależy od rodzaju przewodu, ale z uwagi na stalową konstrukcję złączki zachowują pełną szczelność nawet przy ciasnych załamaniach przewodu – o ile nie następuje jego zgniecenie.
Wykonany ze stali nierdzewnej pierścień zapewnia bardzo mocne trzymanie przewodu i wysoką odporność na wyrwanie przy dużych ciśnieniach i wibracjach.
Tak – element gwintowany po montażu pozostaje nieruchomy, natomiast korpus złącza umożliwia swobodne obracanie przewodu, co zapobiega jego skręcaniu.
Zależnie od uszczelnienia, złączki pracują najczęściej w zakresie od -5°C do +150°C, co umożliwia stosowanie ich w aplikacjach wysokotemperaturowych.
Tak – złączki są cięższe niż wersje plastikowe czy mosiężne. Jednak większa masa przekłada się na trwałość, odporność mechaniczną i stabilność układu.
Tak, do ciśnień typowych dla pneumatyki. Nie są jednak przeznaczone do hydrauliki olejowej.
Tak, jednak większość złączek posiada fabryczne uszczelnienia, co czyni stosowanie taśmy opcjonalnym.
Tak – są szczelne i posiadają niski poziom przecieków, co umożliwia stosowanie w lekkiej i średniej próżni.
- przewód należy ciąć dedykowanym obcinakiem,
- unikać zgięć blisko wejścia,
- upewnić się, że gwint jest odpowiednio dokręcony,
- po montażu wykonać test ciśnieniowy.
Zależnie od modelu – katalog SMC zawiera dokładne schematy, długości gwintów, średnice klucza i promienie zgięcia.
W praktyce ich żywotność liczona jest często w latach – stal 316 zapewnia znakomitą stabilność chemiczną.
Stal nierdzewna nie wspiera rozwoju bakterii, co stanowi dodatkową zaletę dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.
Tak – stal nierdzewna 316 nie ulega degradacji pod wpływem promieni UV.
- użycie uszkodzonego przewodu,
- przekręcanie przewodu podczas montażu,
- zbyt mocne dokręcanie gwintów,
- stosowanie przewodów o niewłaściwej tolerancji.
Przeglądy są minimalne – zaleca się jedynie okresową kontrolę szczelności oraz stanu przewodów.
Unikać należy silnych kwasów halogenkowych oraz mediów reagujących z uszczelnieniami elastomerowymi.
Tak – często wykorzystuje się je w urządzeniach laboratoryjnych, respiratorach i systemach analitycznych.
Tak – pod warunkiem zachowania tolerancji średnicy zgodnej z normami SMC.
Tak, w aplikacjach wymagających wysokiej higieny, odporności chemicznej i trwałości stal 316 znacząco redukuje koszty przestojów, wymian i awarii. Zwłaszcza w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym jest to rozwiązanie najbardziej ekonomiczne w długim okresie.