Złącza wtykowe przelotowe

Złącze KQ2E*-00 umożliwia szczelne przeprowadzenie przewodu pneumatycznego przez przegrodę, panel lub obudowę maszyny. W przeciwieństwie do standardowych złączy prostych, konstrukcja grodziowa posiada gwintowaną sekcję z nakrętką kontrującą, pozwalającą na sztywne i osiowe umocowanie złącza.

KQ2LE*-00 łączy funkcję złącza grodziowego z obrotem w osi 90°. Dzięki temu idealnie sprawdza się tam, gdzie przewód musi przechodzić przez przegrodę, a następnie natychmiast zmienić kierunek, np. w szafach sterowniczych, modułach robotycznych czy obudowach o ograniczonej przestrzeni. Złącze to eliminuje konieczność stosowania dodatkowych kolanek i wsporników, uprascza konstrukcję oraz redukuje straty ciśnienia powstające przy nadmiarowej liczbie połączeń.

Złącza KQ2L*-00 umożliwiają zmianę kierunku przewodu pneumatycznego o 90° bez ryzyka jego załamania. Stosuje się je w miejscach o ograniczonej przestrzeni oraz w maszynach, które wymagają uporządkowanego prowadzenia przewodów – jak roboty pick&place, manipulatory liniowe, gniazda montażowe czy pakowarki.

Złącze KQ2D*-00 zapewnia możliwość obrotu przewodu w trzech płaszczyznach, łącząc funkcję przegubu kulowego z kątową zmianą kierunku. Złącze 3D minimalizuje ryzyko wyrwania przewodu, przedłuża jego trwałość oraz chroni gniazdo w siłowniku przed obciążeniami poprzecznymi.

Złącze proste KQ2H*-00 jest klasycznym złączem przelotowym do szybkiego podłączania przewodów poliuretanowych, polietylenowych i nylonowych. Idealnie nadaje się do maszyn o dużej liczbie połączeń – jak stoły montażowe, manipulatory pneumatyczne czy systemy transportowe – dzięki dużej wytrzymałości na ciśnienie (zwykle do 1 MPa) i niewielkim oporom przepływu.

Wersja redukcyjna KQ2H umożliwia połączenie dwóch przewodów pneumatycznych o różnych średnicach zewnętrznych. Ułatwia to modernizację i adaptację instalacji, szczególnie w sytuacjach, gdy część osprzętu pracuje na mniejszych średnicach (np. 4 mm), a pozostała część instalacji na większych (np. 8 mm lub 10 mm).

Złącze typu 2xY KQ2UD umożliwia jednoczesne rozdzielenie przewodu na dwa tory oraz redukcję średnicy przewodu na wyjściach. Tego typu złącza wykorzystuje się w aplikacjach, gdzie jeden sygnał sterujący musi zasilić kilka małych odbiorników, np. mikrosiłowniki, chwytaki pneumatyczne, zawory membranowe czy sensory ciśnienia. Dzięki kompaktowej budowie KQ2UD eliminuje potrzebę stosowania dwóch osobnych redukcji i jednego trójnika.

KQ2T pracuje jako trójnik rozdzielający przewód na trzy gałęzie o różnych średnicach. Złącza T redukcyjne stosowane są w urządzeniach o mieszanym przekroju przewodów, np. w stanowiskach testowych, w instalacjach pakujących czy w systemach pozycjonowania.

Złącza Y charakteryzują się łagodniejszym rozwidleniem przepływu niż trójniki T. KQ2U stosuje się tam, gdzie przepływ musi być rozdzielony w sposób jak najmniej zaburzający kierunek mediów – np. przy zasilaniu podciśnieniowym chwytaków, przy doprowadzaniu ciśnienia do dwóch równoległych siłowników lub w precyzyjnych układach dmuchaw i dysz.

KQ2TW*-00 umożliwia rozdzielenie przewodu na cztery kierunki w układzie krzyżowym. W instalacjach pneumatycznych stosuje się go, gdy jeden sygnał musi dotrzeć do kilku elementów roboczych w sposób symetryczny.

KQ2TX posiada dwa wyjścia o mniejszych średnicach oraz dwa wejścia główne. Umożliwia to obsługę hybrydowych instalacji, w których część obwodów ma znacząco różne przepływy. Często stosuje się go przy integracji z presostatami, miniaturowymi siłownikami lub zaworami rozdzielającymi 3/2.

KQ2TY posiada jedno wejście główne i trzy wyjścia redukcyjne. Umożliwia to zasilanie kilku obwodów o małym obciążeniu przepływowym z jednego głównego przewodu instalacji. Typowym zastosowaniem są układy rozdmuchowe, podsystemy ESD (electrostatic discharge) i układy sygnalizacji pneumatycznej.

KQ2LU*-00 jest odpowiednikiem złącza kątowego z dodatkowym rozgałęzieniem, co czyni go idealnym do zabudowy w ciasnych przestrzeniach, gdzie przewody muszą zmieniać kierunek i jednocześnie rozdzielać sygnał. Spotyka się go w robotach kompaktowych, modułach wizyjnych i głowicach pick&place.

Złącza typu T rozgałęziają przepływ w sposób symetryczny i zapewniają równomierne czasy reakcji v dwóch równoległych obwodach. Są preferowane w układach sterowania siłowników pracujących parami, gdzie wymagane jest zachowanie identycznej dynamiki.

KQ2U*-00 charakteryzuje się mniejszym oporem przepływu dzięki łagodnym krzywiznam wewnętrznym. Ma to znaczenie w instalacjach, gdzie istotna jest szybka odpowiedź układu, np. w systemach podciśnieniowych lub przy sterowaniu małoobjętościowymi siłownikami.

Korpusy złączy KQ2 są najczęściej wykonane z mosiądzu oraz wysoce odpornego mechanicznie tworzywa PBT. Elementy zaciskowe i pierścień prowadzący wykonane są z metalu lub stali nierdzewnej. O-ringi wykonuje się z NBR. Zastosowane materiały zapewniają doskonałą odporność na korozję, ścieranie oraz typowe media pneumatyczne – suche powietrze i gazy obojętne. To gwarantuje ponadprzeciętną żywotność nawet przy wysokiej liczbie cykli pracy.

Seria obejmuje typowe średnice od 3,2 mm do 6 mm (w zależności od wariantu). Łączenie różnych średnic realizowane jest przez złącza redukcyjne, m.in. KQ2H (redukcje proste), KQ2UD (2xY), KQ2T (redukcje typu T), KQ2U (redukcje Y) oraz czwórniki redukcyjne KQ2TX/KQ2TY. Odpowiednia redukcja zapewnia prawidłową charakterystykę przepływu i minimalizuje ryzyko kawitacji.

Większość złączy pracuje w zakresie od −100 kPa (podciśnienie) do +1 MPa nadciśnienia.

Tak, pod warunkiem stosowania przewodów kompatybilnych z mgłą olejową i zachowania właściwej klasy czystości powietrza. Uszczelnienia NBR są odporne na oleje mineralne typowe dla układów pneumatycznych. W aplikacjach agresywnych (chemicznych) zaleca się O-ringi FKM.

Najważniejsze jest odpowiednie dokręcenie nakrętki kontrującej, aby zapewnić osiowe dociśnięcie złącza do powierzchni montażowej. Zbyt słabe dokręcenie może powodować mikrodrgania i stopniową utratę szczelności. Zbyt mocne — może odkształcić panel lub uszkodzić gwint. SMC podaje momenty dokręcania w kartach katalogowych i należy ich przestrzegać.

Najczęstsze to:

• stosowanie przewodów o uszkodzonej lub naciętej powierzchni,
• brak prostopadłego cięcia przewodu,
• zbyt mocne skręcanie gwintu (powodujące pęknięcie korpusu),
• użycie nieodpowiedniego uszczelnienia PTFE (zbyt dużo taśmy).

Prawidłowy montaż wymaga czystych, gładkich końców przewodów i kontroli momentu skręcania.

Pozwalają na prowadzenie przewodów pod kątem 90° bez zbędnych naprężeń. Dzięki temu trasy są estetyczne, przejrzyste i mniej narażone na przypadkowe wyrwanie podczas serwisu. To szczególnie istotne w szafach o wysokiej gęstości okablowania.

W wielu aplikacjach tak. W małych systemach sterowania, robotach desktopowych lub lekkich układach pick&place są efektywnym i kompaktowym zamiennikiem klasycznych bloków rozdzielających.

Nie – nie jest przewidziane do ruchu obrotowego. Dla ruchów rotacyjnych stosuje się przeguby obrotowe lub złącza 3D (KQ2D), które mogą kompensować ruch bez utraty szczelności.

Tak, pod warunkiem, że średnica zewnętrzna przewodu spiralnego odpowiada średnicy złącza, a jego elastyczność nie powoduje nadmiernych sił poprzecznych. W ruchomych aplikacjach lepiej stosować złącza KQ2D.

Tak – złącza kątowe z serii LE są odporne na wielokrotne manipulacje przewodem. Jednak, jeśli kierunek zmienia się w sposób dynamiczny, lepiej wybrać złącza 3D KQ2D.

Przewód musi być cięty prostopadle, za pomocą obcinarki do przewodów PU/PE. Nierówna lub zgnieciona powierzchnia może powodować nieszczelność i szybkie zużycie uszczelnienia.

Złącza pracują typowo od −5°C do +60°C.

Pierścień zaciskowy chwyta przewód w sposób równomierny, używając metalowych szczęk, które wgryzają się w powierzchnię przewodu dopiero przy próbie jego wyrwania.