Złącza wtykowe obrotowe SMC KS

Złącza wtykowe obrotowe SMC KS to specjalistyczne elementy pneumatyczne umożliwiające podłączenie przewodu do ruchomego elementu instalacji, zapewniając jednocześnie jego możliwość swobodnego obrotu wokół osi. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie przewód pneumatyczny podlega skręcaniu, rotacji lub zmianom orientacji – np. na siłownikach obrotowych, manipulatorach, robotach, głowicach chwytakowych i narzędziach o ruchu wahadłowym. Seria KS zwiększa żywotność przewodów, minimalizuje obciążenia mechaniczne i poprawia niezawodność całego układu.

Złącza KS wyposażone są w wewnętrzny mechanizm łożyskowania, który umożliwia obrót w zakresie 360°. Standardowe złącza proste są elementami statycznymi, które nie kompensują skręcania przewodów. W serii KS korpus i tuleja są oddzielnymi częściami, a ich separacja oraz odpowiednie uszczelnienie pozwala zachować szczelność nawet podczas intensywnego ruchu.

Najważniejsze korzyści to:

• eliminacja skręcania i naprężeń przewodów pneumatycznych
• redukcja ryzyka pęknięcia węża i nieplanowanych przestojów
• większa swoboda ruchu głowic narzędziowych
• poprawa estetyki i ergonomii instalacji
• mniejsze zużycie mechaniczne elementów wykonawczych
• zwiększona żywotność przewodów w środowiskach dynamicznych

SMC KS to idealny wybór tam, gdzie układ podlega powtarzalnym ruchom obrotowym.

Mechanizm składa się z tulei zewnętrznej i ruchomego korpusu wewnętrznego, rozdzielonych przez element ślizgowy lub łożyskowanie. Dzięki specjalnym pierścieniom uszczelniającym i precyzyjnym pasowaniom, medium przepływa bez strat, a rotacja odbywa się przy minimalnym tarciu. Rozwiązanie to chroni uszczelkę przed ścinaniem i utratą szczelności, nawet podczas długotrwałej pracy.

Tak. Każde złącze obrotowe serii KS zapewnia pełny obrót 360° wokół swojej osi. Rotacja odbywa się bezstopniowo i nie wymaga żadnego dodatkowego smarowania, co znacząco ułatwia ich pracę w aplikacjach dynamicznych.

Typowe obszary zastosowań to:

• systemy pick & place
• robotyka i manipulatory
• siłowniki obrotowe i wahadłowe
• głowice rotacyjne
• elementy wykonawcze narażone na skręcanie
• ręczne narzędzia pneumatyczne
• paletyzacja i depaletyzacja
• urządzenia pakujące i sortujące

Wszędzie tam, gdzie przewód nie może być sztywno połączony z elementem ruchomym.

Najczęściej stosowane materiały to:

• mosiądz niklowany (korpus)
• PBT lub inne tworzywa inżynieryjne (tuleje i elementy wtykowe)
• NBR / FPM (uszczelnienia)
• stal nierdzewna w wersjach specjalnych

Dobór materiału zależy od wersji i wymagań środowiskowych aplikacji.

Tak. Seria KS współpracuje z typowymi przewodami pneumatycznymi PU i PE o standardowych średnicach: 4, 6, 8, 10, 12 mm. Mechanizm one-touch umożliwia szybkie wkładanie i wyjmowanie przewodu, a konstrukcja szczęk zapewnia pewne trzymanie niezależnie od materiału węża.

Montaż jest bardzo prosty:

1. Wkręcić złącze do gniazda gwintowanego, stosując odpowiedni moment dokręcenia.
2. Upewnić się, że korpus obrotowy porusza się swobodnie.
3. Wsunąć przewód do oporu w gnieździe wtykowym.
4. Sprawdzić szczelność oraz poprawność działania mechanizmu obrotowego.

SMC nie zaleca stosowania taśm PTFE na gwintach stożkowych – mają one własne powłoki uszczelniające.

Nie. Mechanizm obrotowy jest fabrycznie zabezpieczony i nie wymaga dodatkowego smarowania. Dzięki temu złącze jest bezobsługowe i gotowe do pracy przez cały okres eksploatacji.

Dostępne typy gwintów to:

• R (PT) – gwint stożkowy
• M – gwint metryczny

Pozwala to na integrację z instalacjami globalnymi w wielu standardach.

Najczęściej występujące średnice:

• φ4 mm
• φ6 mm
• φ8 mm
• φ10 mm
• φ12 mm

Wybór zależy od przepływu medium i wymagań układu.

Typowy zakres ciśnień pracy wynosi 0–1 MPa, czyli do 10 barów. Złącza są testowane na zgodność z pełnym zakresem roboczym zgodnym z normami SMC i mogą dodatkowo pracować w podciśnieniu.

Tak. Konfiguracja uszczelnień umożliwia pracę zarówno w nadciśnieniu, jak i w pełnym podciśnieniu. Dzięki temu złącza znajdują zastosowanie także w systemach próżniowych.

Standardowo złącza KS pracują w temperaturach -5°C - 60°C. W aplikacjach wymagających wyższych temperatur należy rozważyć alternatywne serie SMC lub wersje specjalne.

Najczęstsze problemy to:

• skręcanie przewodu z powodu zbyt sztywnego złącza
• wycieki spowodowane przeciążeniem tulei obrotowej
• uszkodzenie węża na skutek nadmiernej ruchomości
• nieprawidłowy montaż gwintów (np. niedokręcenie)

Odpowiedni dobór serii KS ogranicza ryzyko takich awarii.

W większości zastosowań tak – o ile medium nie reaguje chemicznie z materiałami złącza. SMC dopuszcza ich wykorzystanie dla obojętnych gazów, ale zawsze warto zweryfikować kompatybilność.

Złącza KS mogą pracować wiele lat bez potrzeby serwisowania. Wymiana zalecana jest, gdy:

• mechanizm obrotowy zaczyna się zacinać
• pojawiają się wycieki
• przewód nie trzyma się stabilnie w gnieździe

One-touch to system szybkiego podłączania węża bez użycia narzędzi. Wystarczy wsunąć przewód, a specjalna tuleja zaciskowa samoczynnie go zablokuje. Aby zwolnić przewód, wystarczy wcisnąć pierścień zwalniający.

Tak. Brak konieczności orientowania złącza w określony sposób wynika z jego obrotowej konstrukcji. Złącze zachowuje pełną funkcjonalność niezależnie od pozycji montażu.

Ponieważ eliminują skręcanie przewodów i naprężenia wynikające z ruchu elementów. Przewód pracuje w pozycji naturalnej, bez tendencji do zawijania, co zapobiega zmęczeniu materiału.

Tak. Zaprojektowano je specjalnie do pracy w cyklach wysokiej dynamiki – dlatego mechanizm obrotowy jest bardzo odporny na częste zmiany pozycji.

Poniżej znajdują się różnice pomiędzy seriami KS i KQ2-R:

• KS – złącze z obrotem 360°, przeznaczone do elementów ruchomych.
• KQ2-R – złącze obrotowe w zakresie 90° (elastyczne), ale nie zapewniające pełnej rotacji.

Złącza KS są bardziej zaawansowane konstrukcyjnie.

• zbyt mocne dokręcenie gwintu
• skrzywienie gwintu podczas wkręcania
• wprowadzenie zabrudzeń do gniazda przewodu
• stosowanie nieodpowiedniego przewodu
• montaż w miejscu narażonym na uderzenia mechaniczne

Tak. Dzięki precyzyjnym uszczelnieniom złącza zachowują szczelność zarówno przy niskich ciśnieniach, jak i w podciśnieniu.

W podstawowej wersji – nie. Do aplikacji sterylnych stosuje się specjalne serie SMC wykonane ze stali nierdzewnej.

Standardowo są one przeznaczone do powietrza i gazów obojętnych. Do cieczy należy stosować serie stricte dostosowane do płynów, np. SMC KFG2.

Tak, szczególnie w narzędziach wymagających swobodnej rotacji przewodu, takich jak wiertarki pneumatyczne, klucze udarowe czy polerki.

Sprawdzić:

• czy przewód ma odpowiednią średnicę
• czy nie jest twardy lub zużyty
• czy tuleja zaciskowa nie została uszkodzona

W wypadku uszkodzenia pierścienia zaciskowego konieczna jest wymiana złącza.

Tak – seria KS została zaprojektowana do kompensacji ruchów rotacyjnych ramion i chwytaków w robotach przemysłowych.

Oryginały SMC posiadają:

• oznaczenia laserowe
• precyzyjnie wykonane komponenty
• lekką pracę obrotu
• idealne dopasowanie przewodu

Zamienniki często mają większe luzy i niższą jakość tworzyw.

Tak, ale w warunkach nieagresywnych środowiskowo. Przy ekspozycji na promieniowanie UV lepiej stosować przewody odporne na UV.

Nie. SMC nie przewiduje regeneracji – w razie uszkodzenia złącze należy wymienić.

Tak, o ile są zgodne gwintowo i spełniają wymagania ciśnieniowe. SMC oferuje szeroką gamę adapterów.

Tak – dzięki one-touch i obrotowej konstrukcji złącze można zamontować w miejscach o ograniczonej przestrzeni.

W katalogu SMC, arkuszach danych (datasheet) oraz kartach technicznych dostępnych u dystrybutorów pneumatyki – np. w sklepie Pneumat System.

Należy uwzględnić:

• średnicę przewodu
• rodzaj gwintu
• zakres temperatur
• ciśnienie robocze
• częstotliwość i charakter ruchu
• warunki środowiskowe
• wymagania dotyczące przepływu

Dobór jest kluczowy dla niezawodności całego układu pneumatycznego.