Złącza wtykowe do zastosowań czystych KP

Złącza wtykowe serii KP firmy SMC to specjalistyczne elementy instalacyjne zaprojektowane do pracy w środowiskach wymagających wysokiej czystości medium. Ograniczają one emisję cząstek stałych, lotnych związków organicznych oraz jonów, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle półprzewodnikowym, farmaceutycznym i laboratoryjnym.

Złącza KP charakteryzują się niską emisją cząstek, brakiem silikonów i smarów migrujących oraz materiałami o podwyższonej czystości chemicznej. Standardowe złącza pneumatyczne nie spełniają rygorystycznych norm czystości wymaganych w clean roomach.

Korpusy złączy KP wykonywane są z wysokiej jakości tworzyw inżynierskich, a elementy uszczelniające z EPDM.

Złącza KP są przeznaczone głównie do sprężonego powietrza o wysokiej czystości, azotu, argonu oraz innych gazów obojętnych stosowanych w procesach technologicznych wymagających sterylności.

Tak, złącza KP zostały zaprojektowane z myślą o pracy w środowiskach clean room (ISO Class), gdzie minimalizacja cząstek i emisji jonów jest krytyczna dla procesu produkcyjnego.

Złącze wtykowe proste KP to element łączący przewód pneumatyczny z innym komponentem instalacji w osi prostej, umożliwiający szybki montaż i demontaż bez użycia narzędzi.

Mechanizm opiera się na pierścieniu zaciskowym i pierścieniach blokujących, które po wsunięciu przewodu zapewniają jego szczelne i stabilne zamocowanie bez uszkodzenia ścianki węża.

Złącza KP są dostępne dla standardowych średnic przewodów pneumatycznych, m.in. 4, 6, 8, 10 i 12 mm, w zależności od wariantu.

Złącze KPL to kątowe złącze wtykowe 90° z gwintem zewnętrznym, umożliwiające podłączenie przewodu w ograniczonej przestrzeni montażowej.

Złącza KPL dostępne są z gwintami metrycznymi oraz rurowymi (np. M5, M6, R1/8, R1/4), zgodnie z normami pneumatycznymi.

Gwint zewnętrzny umożliwia bezpośrednie wkręcenie złącza w port komponentu (np. zaworu, rozdzielacza, bloku), minimalizując liczbę połączeń i potencjalnych nieszczelności.

Tak, konstrukcja złącza umożliwia korektę położenia przewodu po wkręceniu złącza, co ułatwia precyzyjne prowadzenie instalacji.

Korek KPP to element służący do zaślepiania nieużywanych portów lub złączy w instalacjach czystych, zapobiegający przedostawaniu się zanieczyszczeń.

Nieużywane porty stanowią potencjalne źródło zanieczyszczeń. Korek KPP chroni instalację przed pyłem, wilgocią i cząstkami stałymi.

Korki KPP produkowane są z tych samych materiałów o wysokiej czystości co złącza KP, co zapewnia kompatybilność chemiczną i procesową.

Tak, przy zachowaniu zasad czystości i braku uszkodzeń mechanicznych korki KPP mogą być wielokrotnie montowane i demontowane.

Złącza KP są przystosowane do typowych ciśnień roboczych w pneumatyce czystej, zwykle do około 1 MPa.

Zakres temperatur pracy wynosi od –20°C do +80°C, co pozwala na zastosowanie w większości instalacji technologicznych.

Tak, złącza KP mogą być stosowane w aplikacjach podciśnieniowych, o ile spełnione są warunki szczelności i czystości medium.

Tak, pod warunkiem zgodności średnicy zewnętrznej i tolerancji przewodu z wymaganiami SMC.

Przewód należy przyciąć prostopadle, oczyścić i wsunąć do oporu w złącze, unikając kontaktu z zanieczyszczeniami.

Nie, montaż przewodu w złączu wtykowym KP odbywa się beznarzędziowo.

Należy nacisnąć pierścień zwalniający i jednocześnie wysunąć przewód, zachowując czystość procesu.

Tak, materiały zastosowane w złączach zapewniają wysoką odporność na wiele gazów technicznych i substancji chemicznych.

Poprzez precyzyjną obróbkę elementów, brak smarów oraz zastosowanie materiałów o stabilnej strukturze molekularnej.

Tak, są często wykorzystywane w instalacjach wspomagających procesy farmaceutyczne i biotechnologiczne.

Półprzewodniki, elektronika, farmacja, laboratoria, produkcja baterii i ogniw litowych.

Wybrane warianty mogą ograniczać gromadzenie ładunków elektrostatycznych, co jest istotne w elektronice.

Gładkie kanały wewnętrzne redukują turbulencje i spadki ciśnienia.

Zazwyczaj nie jest to zalecane – uszczelnienie realizowane jest fabrycznie.

SMC stosuje bardzo wąskie tolerancje, co gwarantuje powtarzalność i szczelność połączeń.

Tak, mechanizm blokujący przewód zapewnia stabilność nawet przy umiarkowanych drganiach.

Przy prawidłowej eksploatacji szczelność utrzymywana jest przez cały okres użytkowania instalacji.

Tak, SMC oferuje konfiguracje dostosowane do specyficznych wymagań procesowych.

W czystym, zamkniętym opakowaniu, z dala od kurzu i wilgoci.

Tak, mogą być stosowane jako zamienniki standardowych złączy w aplikacjach wymagających wyższej czystości.

KP to złącza proste, natomiast KPL to złącza kątowe z gwintem zewnętrznym.

Tak, ale tylko KPP zapewnia odpowiedni poziom czystości.

Ryzyko kontaminacji procesu, spadku jakości produktu i kosztownych przestojów.

Tak, pod kątem szczelności i jakości wykonania.

Należy uwzględnić średnicę przewodu, typ gwintu, przestrzeń montażową i wymagania czystości.

Tak, są projektowane właśnie z myślą o takich zastosowaniach.

Zmniejszają ryzyko awarii i przestojów, obniżając koszty utrzymania.

Tak, charakterystyczna kolorystyka i oznaczenia ułatwiają identyfikację.

Złącza spełniają wymagania norm jakościowych SMC i standardów przemysłowych.

Tak, idealnie współpracują z zaworami i siłownikami w aplikacjach precyzyjnych.

Zapewniają najwyższy poziom czystości, niezawodność, bezpieczeństwo procesu i zgodność z wymaganiami nowoczesnych instalacji high-tech.