Zawory rozdzielające procesowe

Zawór 3/2 VX31/32/33 to zawór procesowy o trzech portach i dwóch położeniach, sterowany bezpośrednio elektromagnetycznie, przeznaczony do precyzyjnego sterowania mediami ciekłymi i gazowymi w aplikacjach przemysłowych. Charakteryzuje się zwartą konstrukcją, krótkim czasem reakcji oraz wysoką odpornością chemiczną.

Oznaczenie 3/2 informuje, że zawór posiada trzy przyłącza (P, A, R) oraz dwa stany pracy. Umożliwia to nie tylko podanie medium, ale także jego szybkie odpowietrzenie lub odprowadzenie, co jest istotne w aplikacjach wymagających dynamicznej kontroli przepływu.

Różnice pomiędzy VX31, VX32 i VX33 dotyczą głównie:

• średnicy nominalnej,
• maksymalnego przepływu,
• zakresu ciśnienia roboczego,
• rodzaju przyłączy.

Pozwala to dobrać zawór dokładnie do wymaganej wydajności instalacji.

Sterowanie bezpośrednie oznacza, że cewka elektromagnetyczna działa bezpośrednio na element zamykający, bez konieczności stosowania ciśnienia wspomagającego. Dzięki temu zawory VX mogą pracować już od 0 bar, co jest kluczowe w systemach niskociśnieniowych i próżniowych.

Zawory VX są przystosowane do pracy z:

• sprężonym powietrzem,
• wodą,
• olejami technicznymi,
• neutralnymi i lekko agresywnymi mediami chemicznymi,
• parą (w zależności od wersji uszczelnień).

Korpusy zaworów wykonywane są najczęściej z mosiądzu, stali nierdzewnej lub tworzyw inżynieryjnych, natomiast uszczelnienia z NBR, FKM lub EPDM, co zapewnia kompatybilność chemiczną i wysoką trwałość.

Zawory VX znajdują zastosowanie m.in. w:

• liniach dozowania cieczy,
• systemach CIP/SIP,
• instalacjach próżniowych,
• maszynach pakujących,
• automatyce procesowej w przemyśle spożywczym i chemicznym.

VXA21/22 to zawór procesowy 2/2 sterowany pneumatycznie, przeznaczony do otwierania lub zamykania przepływu medium. Działa w układzie dwudrogowym i jest idealny do aplikacji wymagających dużych przepływów przy minimalnych stratach ciśnienia.

Zawory VXA wykorzystują ciśnienie powietrza sterującego do przemieszczenia tłoka lub membrany, co powoduje otwarcie lub zamknięcie przepływu medium procesowego. Rozwiązanie to pozwala na sterowanie dużymi średnicami przy niewielkim poborze energii elektrycznej.

Różnice dotyczą:

• maksymalnego przepływu,
• średnic przyłączy,
• konstrukcji wewnętrznej (np. membrana vs tłok),
• zakresów ciśnienia roboczego.

Dobór konkretnego modelu zależy od wymagań aplikacji.

Sterowanie pneumatyczne umożliwia:

• obsługę dużych przepływów,
• zwiększoną trwałość mechaniczną,
• separację elektryki od medium,
• pracę w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX – w zależności od konfiguracji).

Zawory te są przeznaczone do:

• wody,
• powietrza,
• pary,
• olejów,
• nieagresywnych cieczy technologicznych.

Tak, konstrukcja zaworów VXA umożliwia długotrwałą pracę ciągłą, nawet w trudnych warunkach przemysłowych, pod warunkiem zachowania parametrów granicznych określonych przez producenta.

Zawory procesowe SMC oferują:

• wyższą szczelność,
• większą odporność chemiczną,
• lepszą powtarzalność,
• możliwość pracy z cieczami i parą,
• zgodność z normami przemysłowymi.

Należy uwzględnić:

• rodzaj medium,
• temperaturę i ciśnienie pracy,
• wymagany przepływ,
• sposób sterowania,
• środowisko pracy (chemiczne, higieniczne, ATEX).

Tak, dzięki sterowaniu bezpośredniemu zawory VX mogą skutecznie pracować w aplikacjach próżniowych, gdzie brak jest ciśnienia wspomagającego.

SMC oferuje szeroki zakres napięć, m.in.:

• 12 V DC,
• 24 V DC,
• 24 V AC,
• 110 V AC,
• 230 V AC.

Czasy przełączania są bardzo krótkie (rzędu milisekund), co czyni je odpowiednimi do aplikacji wymagających precyzyjnej synchronizacji.

Tak, przy zastosowaniu odpowiednich wersji materiałowych (stal nierdzewna, uszczelnienia EPDM) zawory VXA spełniają wymagania higieniczne.

W zależności od wersji uszczelnień temperatury mogą sięgać nawet 180°C (np. dla pary).

Odpowiednia geometria przepływu minimalizuje ryzyko kawitacji, jednak przy ekstremalnych warunkach zaleca się analizę aplikacji.

Najczęściej spotykane są:

• gwinty G, NPT,
• przyłącza kołnierzowe,
• przyłącza higieniczne (Clamp).

Zawory są praktycznie bezobsługowe, a konserwacja ogranicza się do okresowej kontroli szczelności i czystości medium.

Tak, zaleca się stosowanie powietrza filtrowanego (np. 5 µm), aby wydłużyć żywotność elementów sterujących.

Straty ciśnienia są niewielkie i zależą od średnicy nominalnej oraz rodzaju medium, co czyni je efektywnymi energetycznie.

Tak, są przystosowane do częstych cykli przełączania bez utraty parametrów.

Zawory spełniają m.in. normy CE, RoHS, a wybrane wersje także ATEX.

Tak, poprzez elektrozawory sterujące lub wyspy zaworowe możliwa jest pełna integracja z systemami PLC.

Zawory 2/2 oferują:

• prostszą konstrukcję,
• mniejsze straty ciśnienia,
• większe przepływy,
• wyższą trwałość przy pracy ciągłej.

Tak, konstrukcja cewek i korpusu zapewnia stabilną pracę nawet w środowiskach o podwyższonych drganiach.

Zakres średnic obejmuje zazwyczaj od DN10 do DN50, w zależności od wersji.

Tak, jednak w aplikacjach krytycznych zaleca się montaż zgodny z zaleceniami producenta.

Zawory charakteryzują się bardzo wysoką szczelnością, odpowiednią dla aplikacji dozujących.

Tak, pod warunkiem odpowiedniego doboru średnicy i ciśnienia sterującego.

VX pobierają energię elektryczną bezpośrednio, natomiast VXA zużywają minimalną energię elektryczną, wykorzystując powietrze sterujące.

Żywotność liczona jest w milionach cykli, przy zachowaniu warunków nominalnych.

Standardowo nie, jednak mogą współpracować z zaworami regulacyjnymi w układach pośrednich.

Zakres ciśnień zależy od modelu, ale obejmuje zazwyczaj 0–10 bar.

Tak, po doborze odpowiednich materiałów uszczelnień i korpusu.

VX są kompaktowe i bezpośrednio sterowane, VXA – masywniejsze, pneumatycznie sterowane i przeznaczone do dużych przepływów.

Ułatwiają rozbudowę instalacji i skracają czas serwisu.

Wersje ze stali nierdzewnej zapewniają wysoką odporność korozyjną.

Stosowane są m.in. w:

• energetyce,
• przemyśle chemicznym,
• instalacjach parowych,
• oczyszczalniach.

Należy zapewnić łatwy dostęp serwisowy oraz stabilne podparcie korpusu.

Tak, w wersjach przystosowanych do temperatur ujemnych.

Są niskie dzięki wysokiej trwałości i minimalnym wymaganiom serwisowym.

Ponieważ łączą niezawodność, precyzję, szeroki zakres zastosowań i wysoką jakość wykonania, co czyni je standardem w wielu gałęziach przemysłu.