Zawory oszczędzające strumień ssania

Ogranicza on strumień ssania w momencie, gdy nie jest potrzebny pełny przepływ, redukując straty energetyczne i poprawiając efektywność układu.

Zawór ogranicza przepływ ssania, pozostawiając jedynie minimalny strumień niezbędny do utrzymania obiektu, jeśli ten nie wykazuje dużej nieszczelności.

Zawór zwrotny zapobiega cofaniu się powietrza, natomiast zawór oszczędzający strumień ssania kontroluje i ogranicza przepływ.

Zawór ogranicza nieszczelności i poprawia ekonomię pracy, szczególnie w systemach z wieloma przyssawkami.

Tak – początkowo przepływ jest pełny, aby szybko uzyskać wymagane podciśnienie. Po jego osiągnięciu zawór przełącza się na tryb oszczędny, co nie wpływa negatywnie na pewność chwytu.

Typowo zawór zawiera: korpus (metal lub tworzywo), gniazdo zaworowe, elementy sprężynujące, uszczelnienia oraz kanały sterujące przepływem.

Najczęściej stosuje się aluminium anodowane, stal nierdzewną i tworzywa techniczne odporne na zużycie oraz oleje i pyły przemysłowe.

W zależności od modelu dostępne są przyłącza od M5, G1/8” do G1/4”, co pozwala na integrację z różnymi systemami podciśnieniowymi.

Przemysł opakowaniowy, spożywczy, automotive, robotyka, elektronika, logistyka, meblarstwo – wszędzie tam, gdzie wykorzystywane są przyssawki i manipulatory.

Redukuje zużycie powietrza przy utrzymaniu detali na przyssawkach, co ma szczególne znaczenie w systemach wielogłowicowych.

Tak, zawory ZP2V są odpowiednie dla gładkich powierzchni, takich jak szkło czy metal, gdzie szczelność chwytu jest wysoka.

Tak – ze względu na kompaktowość, energooszczędność i niezawodne utrzymanie detali przy niskim zużyciu powietrza.

Największe korzyści widać w systemach wieloprzyssawkowych.

Bezpośrednio przy przyssawce lub w jej pobliżu – aby ograniczyć długość przewodów i zwiększyć skuteczność działania.

Nie, montuje się go w standardowy sposób w linii podciśnienia, bez dodatkowych modyfikacji.

Tak – każdy zawór może obsługiwać pojedynczą przyssawkę lub grupę przyssawek, w zależności od konstrukcji układu.

Tak, ponieważ nie zakłóca pracy czujników, a wręcz stabilizuje wartość podciśnienia w czasie podtrzymania detalu.

Jest praktycznie bezobsługowy, wymaga jedynie okresowej kontroli czystości i szczelności.

Zanieczyszczenia, pyły, cząstki stałe oraz uszkodzenia uszczelnień.

Tak, delikatne przepłukanie sprężonym powietrzem oraz przetarcie elementów uszczelniających zazwyczaj wystarcza.

Przy prawidłowej eksploatacji wynosi kilka lat, nawet w systemach pracujących w trybie ciągłym.

Wartości mieszczą się od kilku do kilkudziesięciu litrów na minutę, w zależności od średnicy przyłączy.

Standardowo pracuje w zakresie od 5°C do +60°C,

Nie – pełni inną funkcję, ale w połączeniu z akumulatorem zwiększa bezpieczeństwo chwytania.

Tak, każdy kanał może mieć własny zawór, co zwiększa bezpieczeństwo i stabilność procesu.

Należy uwzględnić: rodzaj detalu, jego powierzchnię, szczelność chwytu, liczbę przyssawek oraz wydajność źródła podciśnienia.

Tak, jeśli są one podłączone do wspólnego kanału i mają podobne wymagania podciśnieniowe.

Długość przewodów, rodzaj przyssawek, szczelność systemu, poziom zanieczyszczeń w powietrzu, szczelność detalu.

Minimalnie – jego konstrukcja jest zoptymalizowana tak, aby nie opóźniać znacząco cyklu chwytania i zwalniania.

Tak, doskonale sprawdza się w decentralizowanych układach, ograniczając straty powietrza w całej instalacji.

Tak, został opracowany właśnie z myślą o współpracy z ejektorami Venturiego.

Redukuje hałas, ponieważ ogranicza przepływ powietrza i intensywność pracy generatorów podciśnienia.