Zaopatrzenie dla piekarni – sprzęt, urządzenia, elementy pneumatyki

Rozwiązania pneumatyczne: zalety

Zastosowanie pneumatyki w piekarnictwie oferuje kluczowe korzyści:

• Transport proszków (m.in. mąka, cukier) przez systemy zamknięte — ogranicza pył i ryzyko kontaminacji.

• Powtarzalność i dokładność dozowania, co gwarantuje jednolitość każdej serii produktów.

• Redukcja kosztów pracy i poprawa bezpieczeństwa dzięki automatyzacji i zamkniętym systemom powietrznym.

• Elastyczność i skalowalność – proste przeprogramowanie systemu pozwala na szybką zmianę asortymentu bez konieczności kosztownych modyfikacji.

Szczegółowe przykłady zastosowania pneumatyki w piekarni przemysłowej

Automatyczne linie mieszania i ważenia

W nowoczesnych piekarniach kluczowym etapem jest dokładne odmierzanie surowców – mąki, wody, cukru, soli, drożdży czy dodatków poprawiających strukturę ciasta.

• Siłowniki pneumatyczne sterują zasuwami i dozownikami, otwierając i zamykając przepływ materiału.

• Elektrozawory i wyspy zaworowe odpowiadają za automatyzację procesu i integrację z systemem sterowania PLC.

  

• Zbiorniki ciśnieniowe i filtry dbają o czystość powietrza, co ma bezpośredni wpływ na higienę i trwałość systemu.

Formowanie i porcjowanie ciasta

Proces porcjowania i kształtowania bochenków czy bułek wymaga powtarzalnej siły i ruchu liniowego:

• Siłowniki kompaktowe stosuje się w stacjach wykrawania i porcjowania.

  

• Sprężyny gazowe stabilizują mechanizmy i umożliwiają płynny ruch klap, osłon oraz prowadnic.

• Systemy próżniowe (przyssawki, pompy próżniowe) ułatwiają przenoszenie ciasta lub gotowych elementów bez uszkodzeń powierzchni.

Linia pieczenia i chłodzenia

W samym piecu i jego otoczeniu również działa pneumatyka:

• Siłowniki pneumatyczne sterują drzwiczkami, klapami doprowadzającymi powietrze i parę.

• Zawory regulacyjne umożliwiają kontrolę przepływu gazu i powietrza do palników.

• Filtry i osuszacze powietrza zabezpieczają układ przed wilgocią i pyłem, co wydłuża żywotność komponentów.

Pakowanie i logistyka

W piekarniach przemysłowych pakowanie jest w pełni zautomatyzowane.

• Siłowniki beztłoczyskowe obsługują transport taśmowy, zsuwy i systemy układania opakowań.

• Przyssawki próżniowe podnoszą i przenoszą pieczywo do maszyn pakujących.

• Regulatory ciśnienia i manometry zapewniają odpowiednie parametry pracy maszyn, a węże pneumatyczne dostosowane do żywności gwarantują bezpieczeństwo sanitarne.

Wymogi higieniczne a pneumatyka

Branża spożywcza, w tym piekarnictwo, podlega rygorystycznym normom sanitarnym. Pneumat System dostarcza rozwiązania zgodne z tymi wymogami:

• Elementy wykonane z nierdzewnej stali INOX odpornej na korozję i łatwej w czyszczeniu.

• Węże spożywcze o gładkich ściankach wewnętrznych, które zapobiegają odkładaniu się resztek mąki czy cukru.

  

• Filtry ciśnieniowe i osuszacze eliminujące olej, cząstki stałe i wilgoć z powietrza – kluczowe dla utrzymania sterylności.

Dzięki temu instalacje pneumatyczne mogą być bezpiecznie wykorzystywane w procesach mających bezpośredni kontakt z surowcami i produktami spożywczymi.

Przyszłość piekarni przemysłowych – integracja z Przemysłem 4.0

Pneumatyka w piekarni coraz częściej łączy się z systemami automatyki i IoT

• czujniki ciśnienia i przepływu zintegrowane z siecią SCADA,

• zdalna diagnostyka instalacji i predykcyjne utrzymanie ruchu,

• energooszczędne systemy sprężonego powietrza oparte na inteligentnych sprężarkach,

• integracja z robotyką i cobotami w procesach pakowania.

Pneumat System rozwija się w kierunku takich rozwiązań, oferując komponenty kompatybilne z systemami automatyki przemysłowej.

Case Study – instalacja pneumatyczna w średniej piekarni przemysłowej

Założenia projektowe

Średnia piekarnia produkuje dziennie:

• 15 ton chleba i bułek,

• 5 ton wyrobów drożdżowych i ciastkarskich.

Linia obejmuje:

1. Magazyn surowców (mąka, cukier, sól, dodatki).

2. Transport surowców do mieszarek.

3. Ważenie i dozowanie składników.

4. Mieszanie i fermentacja.

5. Formowanie i pieczenie.

6. Pakowanie i magazynowanie wyrobów gotowych.

W każdym z etapów działa pneumatyka.

1./2. Magazynowanie i transport surowców

Produkty Pneumat System:

• Węże antystatyczne i spożywcze – do transportu mąki i cukru.

• Zawory pneumatyczne – sterowanie przepływem do silosów i mieszarek.

• Siłowniki beztłoczyskowe – do przesuwania klap zasypowych.

• Filtry powietrza i osuszacze – eliminacja wilgoci i zanieczyszczeń.

Efekt: bezpyłowy transport, zgodny z normami sanitarnymi, minimalizacja strat surowca.

3. Ważenie i dozowanie

Produkty Pneumat System:

• Siłowniki kompaktowe i ISO 15552 – sterowanie zasuwami zasypowymi.

• Elektrozawory – automatyczne sekwencje otwierania/zamykania.

• Regulatory ciśnienia i manometry – kontrola siły dozowania.

• Wyspy zaworowe – integracja z PLC, możliwość zmiany receptur bez przebudowy instalacji.

Efekt: dokładność ważenia ±0,5%, pełna automatyzacja procesu.

4. Mieszanie i fermentacja

Produkty Pneumat System:

• Siłowniki z tłumieniem regulowanym – płynne domykanie pokryw mieszarek.

  

• Sprężyny gazowe – ułatwienie obsługi osłon serwisowych.

• Zawory kulowe i motylkowe z napędem pneumatycznym – regulacja przepływu cieczy (np. woda, olej).

• Elementy przyłączeniowe INOX – łatwe w myciu i odporne na środki chemiczne.

Efekt: ergonomia pracy, higiena i powtarzalność parametrów ciasta.

5. Formowanie i pieczenie

Produkty Pneumat System:

• Siłowniki okrągłe i kompaktowe – wykrawanie i porcjowanie ciasta.

  

• Układy próżniowe – przenoszenie uformowanych bochenków przy pomocy przyssawek.

• Zawory bezpieczeństwa – ochrona pieców przed nadciśnieniem.

• Regulatory przepływu – sterowanie dopływem powietrza i gazu.

Efekt: bezawaryjne i higieniczne działanie pieca, brak uszkodzeń wypieków podczas przenoszenia.

6. Pakowanie i logistyka

Produkty Pneumat System:

• Beztłoczyskowe siłowniki prowadzące – transport opakowań na liniach pakujących.

• Pompy próżniowe i przyssawki – pobieranie i przenoszenie pieczywa do opakowań.

  

• Złączki, szybkozłącza i przewody pneumatyczne – budowa elastycznej instalacji pakującej.

• Manometry i reduktory – monitorowanie ciśnienia w układzie.

Efekt: wysoka wydajność pakowania, możliwość pracy w trybie 24/7.

Korzyści biznesowe dla piekarni

1. Zwiększona wydajność – automatyzacja transportu i pakowania pozwala obsłużyć do 20% większą produkcję przy tym samym zatrudnieniu.

2. Redukcja strat surowca – zamknięty system pneumatyczny ogranicza pylenie i rozsyp surowców.

3. Bezpieczeństwo i higiena – zgodność z normami HACCP i ISO 22000.

4. Oszczędność energii – nowoczesne systemy sprężonego powietrza pozwalają zmniejszyć zużycie energii nawet o 30%.

5. Elastyczność produkcji – szybka zmiana receptur i asortymentu bez przebudowy linii.

6. Wsparcie serwisowe Pneumat System – krótkie czasy przestoju, dostępność części i regeneracja komponentów.

Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.

Autor:
Wojciech Połeć
Product Manager
Pneumat.