Zaopatrzenie betoniarni – sprzęt, osprzęt, akcesoria

Kluczowe obszary wykorzystania pneumatyki w betoniarni

W typowej betoniarni przemysłowej sprężone powietrze jest nie tylko „źródłem energii”, ale de facto medium sterującym całym procesem. Pneumatyka pojawia się w szczególności w:

1. Układach zasuw i klap zasypowych:

   • zasuwy kruszyw pod silosami,

   • klapy cementu, popiołów i dodatków,

   • klapy w mieszarkach (wysyp mieszanki, awaryjne opróżnianie).

2. Dozowaniu i transporcie:

   • podajniki i zasuwy dozujące,

   • pneumatyczne przenośniki (transport cementu rurami),

   • układy docisku i pozycjonowania przy pakowaniu i paletyzacji.

3. Odpylaniu i filtracji:

   • pneumatyczne układy strząsania filtrów workowych/patronowych,

   • przepustnice i zawory w instalacji odciągowej.

4. Czyszczeniu i utrzymaniu ruchu:

   • pistolety do przedmuchu,

   • lance czyszczące,

   • stacje do konserwacji i testowania siłowników.

5. Automatyce procesowej:

   • wyspy zaworowe sterujące liniami technologicznymi,

   • układy bezpieczeństwa (zawory blokujące, zawory bezpieczeństwa),

   • czujniki położenia siłowników i presostaty.

W każdym z tych obszarów wymagane są komponenty o podwyższonej odporności na zapylenie, uderzenia, wibracje i zmienne warunki pogodowe – co bezpośrednio wpływa na dobór konkretnych rozwiązań pneumatycznych.

Źródło sprężonego powietrza – sprężarki i przygotowanie medium

Sprężarki przemysłowe

Sercem instalacji pneumatycznej w betoniarni są kompresory powietrza. Najczęściej stosuje się:

• sprężarki śrubowe – jako główne źródło sprężonego powietrza,

• sprężarki tłokowe – jako wsparcie lub źródło dla mniejszych sekcji i serwisu.

Pneumat System oferuje zarówno warsztatowe, jak i przemysłowe kompresory olejowe, pracujące w szerokim zakresie temperatur i dostępne w wersjach mobilnych oraz stacjonarnych.

W betoniarni istotne jest:

• dobranie odpowiedniej wydajności (m³/h) do liczby siłowników, zaworów i urządzeń,

• zapewnienie odpowiedniego ciśnienia roboczego (zwykle 6–10 bar),

• możliwość pracy ciągłej i niezawodność (sprężarki z odpowiednim zapasem mocy).

Przygotowanie powietrza: osuszanie, filtracja, redukcja

Pył cementowy i kruszywa oraz wilgoć stanowią poważne zagrożenie dla trwałości zaworów i siłowników. Dlatego niezbędne jest wyposażenie betoniarni w:

• osuszacze chłodnicze lub adsorpcyjne – ograniczają kondensację w instalacji,

• filtry różnej dokładności – usuwają olej, wodę i cząstki stałe,

• stacje przygotowania powietrza (FRL) – filtr–reduktor–smarownica, dopasowane do poszczególnych linii.

Pneumat System dostarcza komplet osprzętu do przygotowania powietrza, w tym filtry ciśnieniowe, reduktory, smarownice oraz całe zespoły FRL, odpowiednie do ciężkich warunków pracy w przemyśle.

Sieć dystrybucji sprężonego powietrza w betoniarni

W nowoczesnych betoniarniach stosuje się najczęściej:

• rurociągi z rur stalowych, ocynkowanych lub aluminiowych,

• elastyczne przewody pneumatyczne do podłączeń lokalnych i osprzętu ruchomego,

• złączki i szybkozłącza pozwalające na szybkie przekonfigurowanie linii.

Pneumat System oferuje:

• armaturę pneumatyczną – złączki, szybkozłącza, armaturę gwintowaną, przyłącza do węży, będąc m.in. wyłącznym dystrybutorem armatury Riegler w Polsce.

• osprzęt instalacyjny – zbiorniki wyrównawcze, kolektory, zawory odcinające i spusty kondensatu.

To właśnie jakość armatury i poprawnie zaprojektowany rurociąg decydują o stratach ciśnienia, a tym samym o sprawności całej betoniarni.

Siłowniki pneumatyczne do ciężkich warunków betoniarni

Standardowe siłowniki ISO i kompaktowe

W betoniarni spotkamy przede wszystkim:

• siłowniki profilowe ISO 15552/6431 – do napędzania zasuw i klap,

• siłowniki okrągłe ISO 6432 – do lżejszych zadań,

• siłowniki kompaktowe – tam, gdzie mamy ograniczoną przestrzeń zabudowy.

Pneumat System produkuje szeroką gamę siłowników pneumatycznych i dostarcza do nich kompletny osprzęt montażowy (uchwyty, przeguby, łożyska, sworznie).

Siłowniki specjalne PSC z metalowym zgarniaczem – dedykowane do betoniarni

W środowisku betoniarni największym wrogiem siłownika jest pył. Pył cementowy jest abrazyjny i w połączeniu z wilgocią tworzy „błoto”, które potrafi błyskawicznie zniszczyć uszczelnienia i tłoczyska.

Dlatego w betoniarniach oraz cementowniach stosuje się siłowniki specjalne z metalowym zgarniaczem, takie jak siłowniki serii PSC oferowane przez Pneumat System.

Charakterystyka takich napędów:

• metalowy zgarniacz na tłoczysku usuwa zanieczyszczenia (pył, błoto) przed wejściem do uszczelnień,

• konstrukcja odporna na duże zapylenie i ciężkie warunki,

• wymiary montażowe zgodne z normą ISO 6431 – można je stosować jako zamiennik standardowych siłowników, które nie sprawdziły się w zapylonym otoczeniu,

• możliwość pracy w aplikacjach o wysokiej częstotliwości cykli (zasuwy, klapy dozujące).

Dla technicznej betoniarni przemysłowej to często najbardziej opłacalna modernizacja – wymiana klasycznych siłowników na PSC pozwala znacząco wydłużyć czas między awariami i ograniczyć przestoje linii.

Czujniki położenia, amortyzatory i osprzęt

Aby proces był stabilny i powtarzalny, siłowniki są doposażane w:

• czujniki położenia (magnetyczne) – dają informację do sterownika PLC, czy zasuwa rzeczywiście się otworzyła/zamknęła,

• amortyzatory przemysłowe – ograniczają uderzenia przy dojeździe do końca skoku, co jest szczególnie ważne przy ciężkich klapach i zasuwach. Pneumat System oferuje szeroki wybór amortyzatorów hydraulicznych do ciężkich zastosowań przemysłowych.

Zawory, wyspy zaworowe i armatura przemysłowa

Zawory pneumatyczne i wyspy zaworowe

Kluczowe funkcje w betoniarni realizują:

• zawory rozdzielające 3/2, 5/2, 5/3 – sterujące ruchem siłowników,

• zawory elektromagnetyczne – pod kontrolą PLC, tworzące zautomatyzowane ciągi,

• wyspy zaworowe – centralne bloki zaworów umożliwiające sterowanie wieloma siłownikami z jednego miejsca.

Dobór zaworów do betoniarni wymaga zwrócenia uwagi na:

• stopień ochrony IP (odporność na kurz i wilgoć),

• materiał korpusów i złącz (mosiądz, aluminium, stal nierdzewna),

• parametry przepływowe (KV/Cv) dopasowane do szybkości ruchu siłowników.

Armatura przemysłowa – zawory do mediów technologicznych

Poza „klasyczną” pneumatyką, betoniarnie wykorzystują również armaturę przemysłową do instalacji wody, pary, chemii (domieszki, dodatki). Pneumat System oferuje zawory przemysłowe, m.in. ze stali AISI 316, pracujące w szerokim zakresie temperatur (od -20°C do +300°C) i wysokich ciśnień (do 210 bar).

Taka armatura:

• nadaje się do instalacji wodnych, chemicznych, petrochemicznych i pneumatycznych,

• pozwala obsłużyć układy mycia, dozowania dodatków, a także instalacje pomocnicze w betoniarni.

Przykładowe układy pneumatyczne w betoniarni

Sterowanie zasuwami silosów kruszyw i cementu

Typowy układ:

• siłowniki PSC z metalowym zgarniaczem napędzające zasuwy,

• zawory 5/2 sterujące ruchem siłowników,

• czujniki krańcowe położenia zasuw (otwarta/zamknięta),

• filtr–reduktor z manometrem dla danej linii,

• szybkozłącza i złączki umożliwiające serwis i szybką wymianę elementów.

Korzyści:

• pewne domykanie zasuw – minimalizacja „przesypów” cementu i kruszywa,

• ograniczenie zacięć i awarii dzięki odporności siłowników na zapylenie,

• pełna integracja z automatyką wagową i sterowaniem PLC.

Pneumatyczne układy odpylania

Układ odpylania (filtry workowe/patronowe) opiera się na:

• zaworach impulsowych sterujących krótkimi „strzałami” sprężonego powietrza,

• kolektorach powietrza i dyszach w filtrach,

• zaworach odcinających i regulacyjnych,

• osuszaniu i filtracji powietrza, aby uniknąć „zbrylania” pyłu w filtrach.

Dobrze zaprojektowana pneumatyka odpylania:

• utrzymuje niskie opory przepływu powietrza technologicznego,

• przedłuża żywotność filtrów,

• poprawia warunki pracy na hali (mniej zapylenia).

Układy czyszczenia i przedmuchu

Pistolety przedmuchowe, lance i dysze:

• usuwają resztki mieszanki z elementów linii,

• czyści się nimi formy, stoły, przenośniki,

• wymagają pewnego ciśnienia roboczego i odpowiednich szybkozłączy.

Autor:
Kamil Baryń
Category Manager
Pneumat.

Autor:
Kamil Baryń
Category Manger
Pneumat.