Wtyk szybkozłącza

Króćce grodziowe z przyłączem wtykowym umożliwiają przeprowadzenie przewodu pneumatycznego przez ścianki obudów, skrzynek, paneli lub płyt montażowych. Dzięki temu instalacja jest bardziej uporządkowana, a przewody chronione przed zginaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Konstrukcja grodziowa pozwala na łatwy montaż od strony panelu oraz pewne i szczelne połączenie dzięki specjalnej nakrętce zabezpieczającej.

Gwint wewnętrzny umożliwia podłączenie króćca do elementów instalacji pneumatycznej z gwintem zewnętrznym, takich jak zawory, pistolety czy rozdzielacze. Zalety tego rozwiązania to uniwersalność, kompaktowa budowa oraz wysoka szczelność dzięki precyzyjnemu wykonaniu gwintu. Dodatkowo, zastosowanie uszczelnienia fabrycznego (np. powłoki teflonowej) eliminuje konieczność używania taśmy uszczelniającej.

Króćce kątowe (90°) umożliwiają zmianę kierunku prowadzenia przewodu pneumatycznego bez konieczności stosowania dodatkowych kolanek czy adapterów.

Króćce z gwintem zewnętrznym używane są do wkręcania bezpośrednio w elementy instalacji pneumatycznej wyposażone w gwinty wewnętrzne. Ich przewaga polega na prostocie montażu i dużej uniwersalności – pasują do zaworów, regulatorów ciśnienia czy bloków rozdzielczych. Zwykle są fabrycznie powlekane uszczelniaczem, co redukuje czas instalacji i zwiększa szczelność układu.

Model z nakrętką zapewnia solidne, mechanicznie zabezpieczone połączenie przewodu. Dzięki nakrętce przewód jest dociśnięty do korpusu złączki, co dodatkowo zwiększa odporność na drgania i ciśnienie robocze. Tego typu króćce stosowane są tam, gdzie wymagana jest wyjątkowa niezawodność – np. w instalacjach na liniach montażowych, robotach przemysłowych lub w systemach o podwyższonym ciśnieniu.

Wersja z gwintem wewnętrznym w stali nierdzewnej charakteryzuje się odpornością na korozję, czynniki chemiczne i podwyższoną wilgotność. Stosowana jest w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym oraz w aplikacjach wymagających wysokiej higieny i trwałości. Dodatkowo, stal nierdzewna zapewnia odporność na ścieranie i agresywne media procesowe.

Podstawowa różnica to materiał – stal nierdzewna zapewnia wyższą odporność chemiczną i mechaniczną. Króćce te są preferowane w aplikacjach, gdzie złączki mosiężne mogłyby ulec korozji lub odbarwieniu. Mają także wyższą trwałość w środowiskach narażonych na wilgoć, detergenty i częste mycie instalacji pod wysokim ciśnieniem.

Seria KK130P to ulepszona wersja standardowych złączek – wykonana z materiałów o zwiększonej odporności chemicznej i mechanicznej. Króćce proste KK130P-*H sprawdzają się w trudnych warunkach pracy, oferując dłuższą żywotność i większą szczelność. Są dedykowane do instalacji o wysokiej częstotliwości podłączania i odłączania przewodów.

Ten wariant przeznaczony jest do podłączeń w elementach instalacji wymagających wyjątkowej odporności na medium lub warunki środowiskowe. Znajduje zastosowanie m.in. w laboratoriach, przemyśle chemicznym i spożywczym, a także w automatyce przemysłowej tam, gdzie konieczne jest szybkie i bezpieczne łączenie przewodów z elementami układu.

Króćce szybkozłączy SMC standardowo pracują w zakresie od -100 kPa do ok. 1 MPa, co odpowiada zarówno próżni, jak i typowym instalacjom sprężonego powietrza. Wersje wzmocnione (np. ze stali nierdzewnej) mogą mieć wyższą odporność ciśnieniową. Ważne jest, aby dopasować króciec do nominalnego ciśnienia całej instalacji, unikając ryzyka przecieków i przedwczesnego zużycia.

Króćce są kompatybilne z przewodami poliuretanowymi, polietylenowymi i teflonowymi. Najczęściej używa się przewodów PU, które zapewniają dużą elastyczność i szczelność. Ważne jest dopasowanie średnicy przewodu do króćca, aby system zachował odporność na ciśnienie i szczelność w długim okresie.

SMC wykorzystuje mosiądz niklowany, stal nierdzewną, a także tworzywa. Dzięki temu króćce można dopasować do specyficznych wymagań branżowych – od standardowej pneumatyki warsztatowej po aplikacje higieniczne w przemyśle spożywczym i medycznym.

Należy wkręcać króciec do momentu uzyskania szczelności, unikając nadmiernego dokręcania, które mogłoby uszkodzić gwint lub korpus. Fabryczna powłoka uszczelniająca eliminuje potrzebę stosowania taśmy teflonowej. Zaleca się użycie klucza dynamometrycznego zgodnie z zaleceniami producenta.

Najczęściej wykorzystywane są w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym, chemicznym oraz medycznym. Stal nierdzewna gwarantuje odporność na korozję, sterylizację CIP/SIP i częste mycie wysokociśnieniowe, co czyni je idealnym wyborem dla aplikacji wymagających najwyższych standardów higieny.

Króćce grodziowe pozwalają na estetyczne i bezpieczne prowadzenie przewodów przez ścianki maszyn, paneli sterowniczych lub szaf automatyki. Chronią przewód przed zginaniem i uszkodzeniami mechanicznymi, a dodatkowo ułatwiają serwis – przewód można łatwo odłączyć z jednej strony bez ingerencji w całą instalację.

Tak, pod warunkiem, że medium jest kompatybilne z materiałem uszczelnień i korpusu. Wersje ze stali nierdzewnej oraz specjalne serie SMC dopuszczają stosowanie gazów obojętnych, azotu czy CO₂. W przypadku gazów agresywnych należy sprawdzić kompatybilność chemiczną w katalogu producenta.

Każdy model oznaczony jest symbolem literowo-cyfrowym, np. KK4P-06H:

• KK – seria króćców szybkozłączy,

• 4P – rozmiar przewodu,

• 06 – średnica,

• H – typ przyłącza (prosty wtykowy).

  Litery końcowe (E, F, H, L, M, N) wskazują rodzaj konstrukcji.

Najczęściej spotykane to:

• użycie przewodu o niewłaściwej średnicy,

• nadmierne dokręcenie gwintu,

• brak zachowania czystości przewodów, co prowadzi do nieszczelności,

• niewłaściwy promień gięcia przewodów przy króćcach kątowych.

Unikanie tych błędów znacząco przedłuża żywotność instalacji.

Nie zaleca się ich w instalacjach narażonych na intensywne środki chemiczne, w środowiskach o wysokiej wilgotności i w aplikacjach higienicznych (spożywczych, medycznych). W takich przypadkach należy stosować króćce ze stali nierdzewnej.

Standardowe króćce mosiężne pracują w zakresie od -5°C do +60°C, natomiast wersje z tworzywa oraz nierdzewne mogą osiągać wyższe temperatury. Dobór odpowiedniej wersji zależy od warunków aplikacji.

Nakrętka dodatkowo zabezpiecza przewód przed przypadkowym wysunięciem pod wpływem drgań, wibracji czy gwałtownych zmian ciśnienia. Dzięki temu króćce KK*P-*N są rekomendowane do instalacji w pojazdach, maszynach mobilnych i wózkach transportowych.

Króciec prosty mocowany jest bezpośrednio do elementu instalacji, natomiast grodziowy przechodzi przez panel lub obudowę, posiadając dodatkową nakrętkę zabezpieczającą. Dzięki temu przewód może być poprowadzony przez ścianę szafy sterowniczej bez narażenia na zgięcia i uszkodzenia.

Każdy element przechodzi test ciśnieniowy i próby podciśnienia w warunkach fabrycznych. SMC stosuje kontrolę jakości opartą na normach ISO, aby zapewnić szczelność i niezawodność w całym zakresie ciśnień roboczych.

Tak, dzięki standardowym gwintom (np. BSPT, NPT) i uniwersalnym średnicom przewodów króćce SMC mogą być stosowane zamiennie z elementami innych producentów.

Żywotność zależy głównie od warunków pracy i jakości medium.

Może to skutkować nieszczelnościami, spadkiem ciśnienia, a nawet awarią całego układu pneumatycznego. Dobór odpowiedniego króćca (rodzaj gwintu, średnica przewodu, materiał) jest kluczowy dla bezpieczeństwa i niezawodności instalacji.

Standardowo są projektowane do 1 MPa, ale niektóre wersje wzmocnione (np. ze stali nierdzewnej) mogą być stosowane w wyższych ciśnieniach. Producent podaje szczegółowe dane w katalogu technicznym dla każdej serii.

Tak, ale wyłącznie w wersjach ze stali nierdzewnej lub z tworzyw specjalistycznych odpornych chemicznie. Przed doborem należy sprawdzić tabelę odporności chemicznej udostępnianą przez producenta.

Tak, są często stosowane w systemach próżniowych obsługujących chwytaki w robotyce i automatyce. Dzięki szczelnej konstrukcji gwarantują pewne trzymanie podciśnienia nawet przy częstych cyklach pracy.

SMC nie zaleca stosowania standardowych króćców do tlenu ze względu na ryzyko reakcji chemicznych. Do takich aplikacji stosuje się specjalne wersje, odpowiednio przygotowane i certyfikowane do pracy z gazami technicznymi.

Objawami mogą być: trudności w podłączaniu, widoczne uszkodzenia uszczelnień, nieszczelności lub wycieki przy normalnym ciśnieniu roboczym. W takich przypadkach zaleca się wymianę króćca na nowy.

Tak, są projektowane do wielokrotnego podłączania i odłączania przewodów. Jednak przy częstych cyklach warto stosować wersje o podwyższonej trwałości (np. KK130), które zapewniają większą żywotność uszczelnień.

Gwint BSPT (stożkowy wg normy brytyjskiej) i NPT (stożkowy wg normy amerykańskiej) różnią się kątem i skokiem gwintu. Nie są ze sobą kompatybilne, dlatego należy dobierać króćce zgodnie z wymaganiami instalacji.

Tak, większość uszczelnień jest odporna na mgłę olejową. Jednak przy dużej zawartości oleju w medium zaleca się stosowanie przewodów i króćców odpornych na działanie olejów.

SMC oferuje szeroką gamę wariantów: różne gwinty, średnice przewodów, materiały wykonania (mosiądz, stal nierdzewna, tworzywa), a także specjalne wersje odporne chemicznie lub wysokociśnieniowe. Dzięki temu można idealnie dopasować króciec do wymagań konkretnej instalacji.