Uchwyty do manometrów

Obejma tylna to element montażowy umożliwiający stabilne zamocowanie manometru od strony tylnej obudowy, najczęściej w panelach sterowniczych lub tablicach pomiarowych. Jej główną funkcją jest utrzymanie manometru in osi otworu montażowego oraz eliminacja luzów i drgań.

Obejmy tylne stosuje się przede wszystkim w aplikacjach panelowych – np. w szafach sterowniczych, pulpitach operatorskich oraz tablicach rozdzielczych w przemyśle.

Dobór obejmy musi uwzględniać średnicę nominalną manometru (np. DN63), typ obudowy oraz producenta. Istotne są także tolerancje wymiarowe oraz sposób mocowania (śruby, zatrzaski).

Różni się przede wszystkim średnicą wewnętrzną oraz rozstawem elementów mocujących. Konstrukcja jest zoptymalizowana pod konkretny wymiar obudowy.

Najczęściej są to stal ocynkowana, stal nierdzewna lub tworzywa sztuczne odporne na temperaturę i chemikalia.

Obejmy nie są stosowane zamiast montażu gwintowanego tylko dodatkową aby jeszcze bardziej ustabilizować manometr np. na maszynie.

Kołnierz przedni to element montażowy umożliwiający montaż manometru od frontu panelu przy użyciu śrub przechodzących przez otwory w kołnierzu.

Trzy otwory zapewniają równomierne rozłożenie sił mocujących oraz stabilność montażu, szczególnie w aplikacjach narażonych na drgania.

Są to specyficzne serie manometrów, dla których kołnierz został zaprojektowany pod względem wymiarów oraz punktów mocowania.

Nie bezpośrednio – odpowiada za mocowanie. Szczelność zapewniają uszczelnienia procesowe manometru.

Poprzez przykręcenie do panelu trzema śrubami przechodzącymi przez otwory kołnierza.

To uchwyt montażowy w kształcie litery „U”, umożliwiający montaż manometru do ściany, konstrukcji lub rury.

Uniwersalność, prostota montażu oraz możliwość regulacji położenia manometru.

Tak, szczególnie jeśli wykonane są ze stali i wyposażone w elementy tłumiące.

Mniejsza estetyka w porównaniu do montażu panelowego oraz konieczność zapewnienia miejsca montażowego.

Zapewniają kompatybilność między producentami oraz gwarantują powtarzalność montażu.

Dotyczą m.in. średnic, rozstawu otworów oraz wytrzymałości mechanicznej.

Nie – tylko do tych zaprojektowanych zgodnie z tą normą.

Adapter umożliwia dopasowanie uchwytu do różnych typów manometrów lub powierzchni montażowych.

Gdy standardowy uchwyt nie pasuje bezpośrednio do manometru lub konstrukcji.

Aluminium, stal nierdzewna lub tworzywa techniczne.

Nie bezpośrednio, ale może wpływać na stabilność montażu.

Na podstawie kompatybilności wymiarowej i środowiska pracy.

Tak – szczególnie w środowiskach agresywnych (korozja, pył).

Zbyt słabe dokręcenie, niewłaściwy dobór lub brak uwzględnienia drgań.

Tak – stabilny montaż zmniejsza zużycie mechaniczne.

Zapobiegają odpadnięciu manometru i uszkodzeniom.

Regulowane pozwalają na zmianę pozycji manometru.

Tak, pod warunkiem odpowiedniego materiału.

Wpływa na stabilność odczytu i odporność na drgania.

Częściowo – głównie przez normy DIN.

Montaż bezpośredni, ale mniej elastyczny.

Tak, jeśli są wykonane ze stali nierdzewnej.

Gładkie powierzchnie i brak szczelin.

Tak, jeśli posiadają elementy elastomerowe.

Korozja, pęknięcia, deformacje.

Tak, ale wymagają odporności na warunki atmosferyczne.

Zbyt duży może uszkodzić manometr, zbyt mały – powodować luz.

Często tak, jeśli spełniają normy.

Zależne od materiału i konstrukcji.

Tak – zwiększają trwałość i bezpieczeństwo.

Lekkość, modułowość, odporność na środowisko.

Tak – np. pod konkretne aplikacje OEM.

Testy wytrzymałościowe, korozyjne i wibracyjne.

Tak – umożliwiają optymalne ustawienie manometru.

Np. EN, ISO – zależnie od rynku.

Tak – np. poprzez dodanie adapterów.

Kluczowe – zapewniają niezawodność pomiaru i bezpieczeństwo instalacji.