Classic

Generator podciśnienia to urządzenie pneumatyczne wykorzystujące zjawisko efektu Venturiego, w którym sprężone powietrze przepływające przez zwężkę powoduje powstanie podciśnienia. Energia sprężonego powietrza zamieniana jest na energię kinetyczną, co skutkuje zasysaniem medium z otoczenia (np. powietrza spod przyssawki).

Do podstawowych serii należą:

• VAD
• VAK
• VADM
• VADMI
• VAD-M
• VAD-M-I

Różnią się konstrukcją, wydajnością, integracją funkcji oraz możliwościami sterowania.

Seria VAD przeznaczona jest do:

• prostych aplikacji pick & place
• transportu lekkich elementów
• systemów manipulacyjnych

Charakteryzuje się kompaktową budową i prostotą montażu.

Generatory VAK to rozwiązania:

• o zwiększonej wydajności ssania
• stosowane w aplikacjach wymagających większego przepływu
• przystosowane do pracy ciągłej

• VAD → mniejsze, kompaktowe, do prostych aplikacji
• VAK → większe, wydajniejsze, do intensywnych procesów

VADM to rozwinięcie klasycznych generatorów:

• zintegrowane funkcje sterowania
• możliwość montażu bezpośrednio przy przyssawce
• wyższa efektywność energetyczna

VADMI to wersja z:

• zintegrowanym zaworem sterującym
• możliwością regulacji podciśnienia
• opcjonalnymi czujnikami

Oznaczenie „M” oznacza:

• modułową konstrukcję
• możliwość rozbudowy
• integrację z systemami sterowania

„I” oznacza integrację:

• zaworów
• czujników
• funkcji monitorowania

Sprężone powietrze przepływające przez dyszę, zwiększając prędkość i obniżając ciśnienie. Powstaje strefa podciśnienia, która zasysa powietrze z układu ssącego.

Zależnie od modelu:

• od -60 kPa do -90 kPa
• optymalna wartość zależy od aplikacji

Należy uwzględnić:

• wymagane podciśnienie
• czas chwytania
• objętość układu
• zużycie powietrza

Przepływ wpływa na:

• szybkość osiągania podciśnienia
• stabilność chwytu
• wydajność procesu

• brak części ruchomych
• wysoka niezawodność
• szybka reakcja
• odporność na zanieczyszczenia

• stosunkowo wysokie zużycie sprężonego powietrza
• generowanie hałasu

• stosowanie generatorów z zaworem odcinającym
• użycie zbiorników podciśnienia
• optymalizacja czasu pracy

Tak, ale:

• należy zapewnić odpowiednie chłodzenie
• kontrolować zużycie powietrza

• gwinty G1/8, G1/4
• szybkozłącza pneumatyczne

• aluminium
• tworzywa techniczne
• stal nierdzewna

• robotyka
• pakowanie
• automatyka montażowa
• transport bliski

Tak, ale zalecane są:

• filtry powietrza
• separatory

Im dłuższy przewód:

• większe straty podciśnienia
• dłuższy czas reakcji

Tak, ale:

• należy uwzględnić sumaryczny przepływ
• stosować rozdzielacze

• ciągły
• impulsowy
• sterowany zaworem

Zawór:

• odcina dopływ powietrza po osiągnięciu podciśnienia
• zmniejsza zużycie energii

• czujniki podciśnienia
• czujniki przepływu

• manometry
• czujniki analogowe
• systemy PLC

Wynikają z:

• nieszczelności
• długości przewodów
• jakości przyssawek

Należy uwzględnić:

• materiał detalu
• powierzchnię
• wagę

• generator → pneumatyczny
• pompa → mechaniczna

Zwykle: < 100 ms

Zależne od przepływu:

• od 60 do 85 dB

• stosowanie tłumików
• izolacja akustyczna

• czyste
• suche
• przefiltrowane

• filtry 5 µm
• filtry dokładne 1 µm

• bezpośredni
• panelowy
• na szynie

Podanie nadciśnienia:

• umożliwia szybkie odpuszczenie detalu

• modułowość
• integracja
• łatwa konfiguracja

• pełna integracja
• oszczędność miejsca
• inteligentne sterowanie

4–6 bar

Tak:

• poprzez regulację ciśnienia zasilania
• zastosowanie zaworów

• nieszczelności
• zanieczyszczenia
• zużycie elementów

• regularne czyszczenie
• kontrola filtrów
• sprawdzanie szczelności

• l/min
• Nm³/h

• wysoka temperatura obniża wydajność
• może wpływać na trwałość

• jednokanałowe → proste
• wielokanałowe → większa wydajność

Tak:

• równolegle dla zwiększenia przepływu

• chwytanie detali
• manipulacja
• paletyzacja

• minimalizacja długości przewodów
• dobór odpowiednich dysz
• zastosowanie sterowania

• integracja z IoT
• monitorowanie parametrów
• energooszczędność