Systemy przewodów ochronnych Festo

Systemy przewodów ochronnych to rozwiązania służące do mechanicznej, chemicznej i środowiskowej ochrony przewodów pneumatycznych, elektrycznych oraz sygnałowych. Składają się z elastycznych rur osłonowych (np. karbowanych) oraz kompatybilnych złączy, umożliwiających szczelne i trwałe prowadzenie instalacji w wymagających warunkach przemysłowych.

Przewody ochronne zabezpieczają instalację przed:

• uszkodzeniami mechanicznymi (ścieranie, zginanie),
• działaniem substancji chemicznych,
• promieniowaniem UV,
• wilgocią i pyłem,
• wysokimi i niskimi temperaturami.

Najczęściej stosowane materiały to:

• poliamid (PA) – wysoka odporność mechaniczna i temperaturowa,
• polietylen (PE) – dobra odporność chemiczna,
• polipropylen (PP) – odporność na środowiska agresywne,
• specjalne mieszanki elastomerowe dla zwiększonej elastyczności.

W ofercie znajdują się:

• przewody karbowane (faliste),
• przewody gładkie,
• przewody o podwyższonej odporności temperaturowej,
• przewody antystatyczne (ESD),
• przewody odporne na promieniowanie UV.

Przewody karbowane mają falistą strukturę, która zapewnia:

• wysoką elastyczność,
• zdolność do kompensacji ruchów,
• odporność na zginanie i skręcanie,
• łatwość prowadzenia w dynamicznych aplikacjach.

Zakres zależy od materiału:

• PA: od ok. -40°C do +120°C,
• PE: od ok. -30°C do +80°C,
• specjalne wersje: nawet do +150°C.

Znajdują zastosowanie w:

• automatyce przemysłowej,
• robotyce,
• instalacjach pneumatycznych,
• liniach produkcyjnych,
• przemyśle spożywczym i chemicznym.

Należy uwzględnić:

• średnicę zewnętrzną chronionych przewodów,
• ilość przewodów wewnątrz,
• wymagany zapas na ruch i instalację,
• promień gięcia.

To minimalny promień, przy którym przewód może być zginany bez uszkodzenia struktury i utraty właściwości ochronnych.

• wydłużenie żywotności instalacji,
• redukcja awarii,
• lepsza organizacja okablowania,
• ochrona przed przestojami produkcyjnymi.

Złącza to elementy umożliwiające:

• szczelne połączenie przewodu ochronnego z urządzeniem,
• przejście przez obudowy,
• łączenie odcinków przewodów.

• proste,
• kątowe (90°),
• trójnikowe,
• redukcyjne,
• przepusty panelowe.

Złącze zaciska lub blokuje przewód ochronny, zapewniając:

• szczelność (np. IP67),
• stabilność mechaniczną,
• ochronę przed wysunięciem.

Najczęściej:

• IP54 – ochrona przed pyłem i bryzgami,
• IP65/IP67 – pełna ochrona przed pyłem i wodą,
• IP68 – odporność na zanurzenie.

• tworzywa sztuczne (PA, PP),
• mosiądz niklowany,
• stal nierdzewna (dla środowisk agresywnych).

Zapewnia niezawodność w środowiskach z olejami, smarami, rozpuszczalnikami i chemikaliami.

Tak, szczególnie przewody karbowane o wysokiej elastyczności są przeznaczone do pracy w ruchu (np. w robotach).

Przewody Festo oferują:

• wyższą jakość materiałów,
• kompatybilność systemową,
• certyfikaty przemysłowe,
• lepszą szczelność i trwałość.

Tak, w wersjach ekranowanych lub antystatycznych mogą ograniczać zakłócenia elektromagnetyczne.

• odpowiedni dobór średnicy,
• właściwe złącza,
• zachowanie promieni gięcia,
• unikanie naprężeń.

Wysoka temperatura przyspiesza starzenie materiału, a niska może powodować jego kruchość.

Tak, wybrane modele są stabilizowane UV i nadają się do zastosowań zewnętrznych.

Tak, jeśli spełniają wymagania higieniczne i są wykonane z odpowiednich materiałów.

• przygotowanie przewodu,
• wprowadzenie do złącza,
• zabezpieczenie,
• test szczelności.

Tak, umożliwiają elastyczną konfigurację i rozbudowę.

• zbyt mały promień gięcia,
• niedopasowanie złącza,
• brak szczelności.

Tak, jeśli posiadają odpowiednie certyfikaty.

Może powodować korozję i degradację, dlatego stosuje się szczelne złącza.

Należy uwzględnić:

• średnicę,
• typ gwintu,
• wymagania IP,
• środowisko pracy.

Tak, dzięki systemowym złączom montaż jest szybki i beznarzędziowy.

• oszczędność miejsca,
• lepsze prowadzenie przewodów,
• redukcja naprężeń.

Zależne od aplikacji – od standardowej ochrony po wysoką odporność na uderzenia.

Tak, są projektowane do pracy w dynamicznych cyklach.

• testy zginania,
• testy ścierania,
• testy temperaturowe.

Tak, jeśli materiał jest odporny na oleje i smary.

Zależne od aplikacji, ale brak istotnych ograniczeń konstrukcyjnych.

Tak, szczególnie w połączeniu z odpowiednimi złączami.

Niskie dzięki wysokiej trwałości i ograniczeniu awarii.

Tak, co ułatwia dopasowanie do instalacji.

PA – wyższa wytrzymałość, PP – lepsza odporność chemiczna.

Tak, przy zachowaniu odpowiedniej średnicy.

System powinien być dopasowany do złączy i urządzeń.

Tak, jeśli są odporne na UV i warunki atmosferyczne.

• wysoka jakość,
• kompatybilność,
• trwałość,
• łatwość montażu.

Niektóre wersje są trudnopalne.

Minimalne – okresowa kontrola stanu.

Tak, znacząco zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność.

• większa odporność chemiczna,
• inteligentne materiały,
• integracja z systemami Industry 4.0.

Należy przeanalizować:

• środowisko pracy,
• wymagania mechaniczne,
• temperaturę,
• kompatybilność z instalacją,
• normy i certyfikaty.