Ssawki podciśnieniowe owalne SMC

Ssawka podciśnieniowa ZP2-W jest elementem chwytającym przeznaczonym do systemów próżniowych. Jej owalny kształt umożliwia efektywne podnoszenie detali o ograniczonej powierzchni kontaktu, szczególnie elementów prostokątnych, podłużnych i nieregularnych. Konstrukcja zapewnia stabilniejsze utrzymanie detalu niż klasyczne ssawki okrągłe w aplikacjach transportowych.

Owalna geometria pozwala zwiększyć powierzchnię kontaktu w jednym kierunku bez konieczności zwiększania szerokości chwytaka. Dzięki temu możliwe jest pewne chwytanie długich i wąskich elementów, takich jak profile, listwy, opakowania czy płytki elektroniczne.

Najczęściej wykorzystuje się ją w:

• automatyce przemysłowej,
• robotach pick-and-place,
• liniach pakujących,
• manipulacji arkuszami,
• transporcie elementów plastikowych,
• obsłudze opakowań kartonowych,
• systemach montażowych.

Producent oferuje rozmiary:

• 3,5 × 7 mm,
• 4 × 10 mm,
• 5 × 10 mm,
• 6 × 10 mm,
• 4 × 20 mm,
• 5 × 20 mm,
• 6 × 20 mm,
• 8 × 20 mm,
• 4 × 30 mm,
• 5 × 30 mm,
• 6 × 30 mm,
• 8 × 30 mm.

Po wytworzeniu podciśnienia między powierzchnią detalu a ssawką powstaje różnica ciśnień. Ciśnienie atmosferyczne dociska detal do ssawki, tworząc siłę utrzymującą element podczas transportu.

Seria oferuje:

• NBR,
• silikon,
• poliuretan,
• FKM,
• przewodzący NBR,
• przewodzący silikon.

NBR sprawdza się w standardowych aplikacjach przemysłowych, gdzie występują umiarkowane temperatury oraz kontakt z olejami i smarami.

Silikon wybiera się przy:

• wysokich temperaturach,
• kontakcie z żywnością,
• delikatnych powierzchniach,
• aplikacjach wymagających dużej elastyczności.

Poliuretan charakteryzuje się:

• wysoką odpornością na ścieranie,
• długą żywotnością,
• dobrą odpornością mechaniczną,
• stabilnością wymiarową.

FKM stosuje się w środowiskach agresywnych chemicznie oraz przy podwyższonych temperaturach.

Przewodzące elastomery ograniczają ryzyko wyładowań elektrostatycznych podczas manipulacji elementami elektronicznymi.

Wysoka elastyczność umożliwia dopasowanie do nierówności powierzchni oraz kompensację niewielkich błędów pozycjonowania.

Tak, pod warunkiem że promień krzywizny nie powoduje utraty szczelności pomiędzy ssawką a detalem.

Pozwala uzyskać:

• większą siłę trzymania,
• lepszą stabilność,
• mniejsze ryzyko odkształcenia detalu.

Tak, szczególnie gdy konieczne jest rozłożenie siły na większej powierzchni.

Tak. Jest to jedno z najczęstszych zastosowań serii ZP2-W.

Tak, zwłaszcza do podłużnych opakowań kartonowych i pudełek.

Należy uwzględnić:

• masę detalu,
• współczynnik bezpieczeństwa,
• przyspieszenia robota,
• jakość powierzchni.

Najczęściej:

• 2–3 dla aplikacji statycznych,
• 4–8 dla dynamicznych.

Im większa chropowatość, tym większe ryzyko przecieków i spadku siły chwytu.

Tak, ponieważ gładkie powierzchnie sprzyjają uzyskaniu szczelnego połączenia.

Nie jest przeznaczona do:

• bardzo porowatych materiałów,
• powierzchni silnie zabrudzonych,
• elementów przepuszczających powietrze.

Tak, szczególnie w wersjach silikonowych spełniających odpowiednie wymagania materiałowe.

Im większe przyspieszenie, tym większa wymagana siła utrzymania.

Zależy od masy i geometrii. Często stosuje się kilka ssawek rozmieszczonych symetrycznie.

Najlepiej w punktach zapewniających równomierny rozkład obciążenia i eliminację momentów skręcających.

Tak. Dłuższa oś owalu powinna być ustawiona zgodnie z kierunkiem największego obciążenia.

Główne zalety to:

• większa stabilność,
• lepsze chwytanie elementów podłużnych,
• mniejsze ryzyko obracania detalu.

Może, szczególnie przy miękkich materiałach i wysokim podciśnieniu.

Należy:

• zmniejszyć podciśnienie,
• dobrać miększy materiał,
• zwiększyć powierzchnię kontaktu.

Typowo od -40 do -80 kPa.

Przez monitorowanie spadku podciśnienia po zamknięciu źródła próżni.

Wpływa bezpośrednio na wydajność całego układu manipulacyjnego.

Tak, dzięki wersjom przewodzącym.

Branże te to:

• automotive,
• elektronika,
• logistyka,
• FMCG,
• przemysł opakowaniowy.

Tak, pod warunkiem odpowiedniej gładkości powierzchni.

Powoduje spadek szczelności i zmniejszenie siły chwytu.

W zależności od intensywności pracy i warunków środowiskowych.

Objawy to:

• pęknięcia,
• stwardnienie gumy,
• utrata elastyczności,
• spadek podciśnienia.

W suchym miejscu, bez ekspozycji na promieniowanie UV i ozon.

Tak. Wpływ zależy od rodzaju elastomeru.

Przy bardzo szybkich robotach wpływa na bezwładność całego chwytaka.

Bezpośrednio wpływa na szybkość zasysania oraz stabilność chwytu.

Tak, pod warunkiem prawidłowego doboru materiału i parametrów pracy.

• szeroka gama materiałów,
• wiele rozmiarów,
• wysoka elastyczność,
• skuteczne chwytanie elementów podłużnych,
• kompatybilność z automatyką przemysłową SMC.

Ponieważ łączy wysoką skuteczność chwytania, dużą elastyczność doboru materiałów, szeroki zakres wymiarów oraz możliwość bezpiecznej manipulacji elementami o nietypowych, wydłużonych kształtach. Dzięki temu stanowi uniwersalne rozwiązanie dla nowoczesnych systemów zrobotyzowanych.