Specyficzny osprzęt dla podciśnienia Festo

Wkładki OASI to specjalistyczne elementy robocze montowane wewnątrz przyssawek próżniowych, których zadaniem jest stabilizacja kontaktu z powierzchnią detalu oraz poprawa efektywności chwytania w aplikacjach podciśnieniowych. Ich konstrukcja pozwala na optymalizację przepływu powietrza oraz zwiększenie siły trzymania nawet przy nierównych lub porowatych powierzchniach.

Wkładka OASI odpowiada za:

• stabilizację podciśnienia w obrębie przyssawki,
• redukcję strat przepływu,
• poprawę szczelności kontaktu,
• zwiększenie odporności na przesunięcia boczne detalu.

Najczęściej w:

• robotach pick & place,
• manipulacji arkuszami (blacha, szkło, tworzywa),
• pakowaniu,
• transporcie elementów porowatych (karton, MDF),
• aplikacjach automotive i logistycznych.

Poprawiają efektywność poprzez:

• stabilizację przepływu powietrza,
• ograniczenie przecieków,
• równomierne rozłożenie podciśnienia na powierzchni kontaktu.

Tak – dzięki poprawie szczelności i redukcji strat przepływu, efektywna siła trzymania może wzrosnąć nawet o kilkadziesiąt procent w trudnych warunkach.

Najczęściej:

• elastomery techniczne,
• specjalne mieszanki gumowe,
• tworzywa odporne na ścieranie i deformację.

Tak, są projektowane do pracy w warunkach przemysłowych, z wysoką odpornością na:

• ścieranie,
• deformacje,
• zmienne temperatury.

Tak, jednak są optymalizowane głównie pod próżnię techniczną stosowaną w automatyce.

Tak, ale zaleca się dodatkową filtrację.

Zależnie od intensywności pracy – zwykle w cyklach serwisowych instalacji.

Tak – są projektowane jako elementy kompatybilne systemowo.

Technicznie możliwe, ale niezalecane bez weryfikacji kompatybilności.

Tak – zapobiegają deformacji i poprawiają równomierne zasysanie.

• ekstremalne temperatury,
• agresywne chemikalia,
• niekompatybilność mechaniczna.

Tak – zmniejszają ryzyko upuszczenia detalu.

Zależnie od materiału – dostępne są wersje odporne.

Poprzez osadzenie wewnątrz przyssawki – bez użycia narzędzi w większości przypadków.

Minimalnej – głównie czyszczenia.

Tak, jeśli wykonane z odpowiednich materiałów dopuszczonych do kontaktu.

• niedopasowanie do materiału,
• ignorowanie porowatości,
• wybór niewłaściwego rozmiaru.

Tak – poprawiają stabilność chwytu.

Zapewniają równomierne rozłożenie podciśnienia.

Tak – projektowane do pracy w aplikacjach dynamicznych.

Tak – są powszechnie używane w robotach przemysłowych.

Poprawiają ją poprzez stabilizację i zwiększenie siły trzymania.

Tak – są przystosowane do pracy ciągłej.

Zwiększają ją poprzez redukcję strat.

Obniżają je poprzez zmniejszenie zużycia energii i komponentów.

Tak – szybki i prosty montaż.

Pośrednio – poprzez stabilność procesu.

Tak – sprawdzają się w AGV i robotach mobilnych.

Poprawiają jego przewidywalność.

Coraz częściej – szczególnie w zaawansowanych aplikacjach.

Ponieważ zapewniają:

• wyższą efektywność,
• większą niezawodność,
• niższe koszty eksploatacji,
• lepszą kontrolę procesu.