Siłowniki krótkoskokowe Univer

Siłowniki krótkoskokowe serii W firmy Univer Automation Group to pneumatyczne elementy wykonawcze przeznaczone do realizacji ruchów liniowych o niewielkich długościach skoku. Ich konstrukcja została zoptymalizowana pod kątem minimalnych gabarytów montażowych, wysokiej sztywności oraz dużej siły generowanej na krótkim odcinku pracy. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie klasyczne siłowniki ISO są zbyt długie lub nie pozwalają na efektywne zagospodarowanie przestrzeni roboczej.

Seria W obejmuje średnice od 12 mm do 100 mm. Dostępne są warianty: Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40, Ø50, Ø63, Ø80 oraz Ø100 mm. Tak szeroki zakres pozwala dobrać siłownik zarówno do lekkich operacji pozycjonujących, jak i do zadań wymagających znacznych sił docisku.

Zakres skoków zależy od średnicy i wersji wykonania. Standardowo dostępne są skoki od 5 mm do 75 mm. Wersje jednostronnego działania oferują krótsze skoki, natomiast wersje dwustronnego działania umożliwiają realizację większych przemieszczeń.

Główną zaletą jest oszczędność miejsca. Przy niewielkim wymaganym przesunięciu nie ma potrzeby stosowania długiego siłownika ISO. Krótkoskokowa konstrukcja zapewnia mniejsze wymiary zabudowy, wyższą sztywność układu, mniejsze ryzyko wyboczenia tłoczyska oraz większą dynamikę pracy.

Zakres roboczy wynosi od 1,5 do 10 bar. Pozwala to na współpracę z większością przemysłowych instalacji pneumatycznych bez konieczności stosowania dodatkowych układów redukcji lub wzmacniania ciśnienia.

Producent dopuszcza pracę w temperaturach od -20°C do +80°C. Dzięki temu siłowniki mogą być wykorzystywane zarówno w standardowych warunkach hal produkcyjnych, jak również w chłodniach czy niektórych aplikacjach zewnętrznych.

Podstawowym medium jest sprężone, przefiltrowane powietrze. Konstrukcja umożliwia pracę zarówno z powietrzem smarowanym, jak i niesmarowanym.

Korpus wykonywany jest z anodowanego aluminium. Anodowanie zwiększa odporność na korozję, poprawia właściwości ślizgowe powierzchni oraz podnosi trwałość eksploatacyjną całego zespołu.

Tłoczyska wykonywane są ze stali nierdzewnej AISI 303. Materiał ten zapewnia wysoką odporność na korozję oraz dobre właściwości mechaniczne przy wielomilionowych cyklach pracy.

Podstawowe uszczelnienia tłoka wykonano z gumy nitrylowej NBR, natomiast zgarnianie tłoczyska realizowane jest przez uszczelniacze poliuretanowe. Takie połączenie zapewnia dobrą szczelność oraz wysoką odporność na zużycie.

Siła zależy od powierzchni tłoka i ciśnienia roboczego. F=p\ A Gdzie: F – siła [N] p – ciśnienie [Pa] A – powierzchnia tłoka [m²] Przykładowo siłownik Ø50 mm przy 6 bar generuje około 1178 N siły teoretycznej.

Stosuje się je w systemach dociskowych, pozycjonowaniu detali, blokowaniu elementów, manipulacji produktami, prasach pneumatycznych, przyrządach montażowych oraz maszynach pakujących.

Tak. Dostępne są warianty z powrotem sprężynowym oraz wersje jednostronnego działania z wysuwem lub wsuwem tłoczyska.

Tak. Jest to najpopularniejsza konfiguracja, umożliwiająca pełną kontrolę ruchu w obu kierunkach za pomocą sprężonego powietrza.

W siłowniku jednostronnego działania ruch roboczy realizowany jest sprężonym powietrzem, a powrót za pomocą sprężyny. W wersji dwustronnej oba kierunki ruchu realizowane są pneumatycznie.

Tak. Producent oferuje wykonania z tłoczyskiem przechodzącym przez cały korpus, umożliwiające napędzanie mechanizmów po obu stronach siłownika.

Tak. Dostępne są specjalne wersje antyobrotowe wyposażone w prowadzenie uniemożliwiające obrót tłoka wokół własnej osi.

Zapobiega zmianie orientacji chwytaków, narzędzi i elementów mocowanych do tłoczyska, co zwiększa dokładność pozycjonowania.

Tak. Wersje magnetyczne umożliwiają montaż czujników położenia tłoka.

W tłoku umieszczony jest magnes ferrytowy. Czujnik kontaktronowy lub elektroniczny wykrywa jego obecność przez ściankę cylindra.

Producent przewidział czujniki serii DF oraz DH instalowane w specjalnych rowkach korpusu.

Tak. Są szeroko wykorzystywane w automatyce przemysłowej dzięki wysokiej niezawodności, kompaktowości i dużej liczbie konfiguracji.

Krótki skok oznacza mniejsze zużycie powietrza, krótszy czas cyklu, większą sztywność konstrukcji oraz wyższą dynamikę pracy.

Tak. Konstrukcja została przystosowana do wielomilionowych cykli pracy w warunkach przemysłowych.

Anodowanie zwiększa odporność na ścieranie, poprawia ochronę przed korozją oraz stabilizuje właściwości powierzchni prowadzących.

Tak. W wielu aplikacjach siłowniki współpracują z zewnętrznymi prowadnicami zwiększającymi odporność na obciążenia poprzeczne.

Powinno się ich unikać. Siłowniki przeznaczone są głównie do obciążeń osiowych.

Przyspieszone zużycie tulei prowadzącej, zwiększone tarcie, pogorszenie szczelności i skrócenie żywotności.

Konstrukcja wykorzystuje uszczelnienia amortyzujące oraz krótką drogę hamowania. W zależności od aplikacji mogą być stosowane dodatkowe odbojniki zewnętrzne.

Należy określić wymaganą siłę, ciśnienie robocze oraz współczynnik bezpieczeństwa.

Skok powinien być minimalnie większy od wymaganego przemieszczenia roboczego, aby uniknąć uderzeń o ograniczniki.

Tak. Krótki skok oznacza mniejszą objętość komór roboczych, a tym samym niższe zużycie sprężonego powietrza.

Motoryzacja, elektronika, przemysł spożywczy, farmaceutyczny, opakowaniowy, montażowy oraz produkcja maszyn.

Tak. Bardzo często realizują funkcje otwierania, zamykania i dociskania chwytaków pneumatycznych.

Siła rośnie liniowo wraz ze wzrostem ciśnienia.

Tak. Producent oferuje wykonania tandemowe zwiększające siłę roboczą bez konieczności zwiększania średnicy tłoka.

W jednej obudowie pracują dwa tłoki połączone wspólnym tłoczyskiem, co pozwala podwoić siłę przy zachowaniu tej samej średnicy.

Tak. W ofercie występują specjalne wykonania tandemowe umożliwiające uzyskanie trzech stabilnych pozycji roboczych.

Pozwala realizować więcej funkcji bez konieczowania instalowania dodatkowych siłowników.

Tak. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie regulowanego docisku i płynniejszego sterowania ruchem.

Częstotliwość zależy od warunków pracy, jednak standardowo zaleca się okresową kontrolę szczelności, prowadzenia tłoczyska i stanu uszczelnień.

Spadek siły, wycieki powietrza, nierównomierny ruch, zwiększone tarcie oraz pogorszenie powtarzalności pozycjonowania.

Tak. Aluminium anodowane oraz tłoczyska ze stali nierdzewnej zapewniają wysoką odporność na typowe warunki przemysłowe.

Tak. Producent dopuszcza eksploatację z powietrzem niesmarowanym pod warunkiem odpowiedniej filtracji.

Bezpośrednio wpływa na trwałość uszczelnień, dokładność pracy oraz niezawodność całego układu pneumatycznego.

Tak. Należy jednak uwzględnić ciężar obciążenia oraz odpowiednio dobrać średnicę i ciśnienie robocze.

Mniejsze gabaryty, niższa masa, krótszy czas cyklu, łatwiejsza integracja oraz większa efektywność przy krótkich ruchach roboczych.

Tak. Kompaktowa konstrukcja i duża liczba wariantów sprawiają, że są bardzo popularne w projektach maszyn budowanych przez producentów OEM.

Dostępne są między innymi czujniki położenia, uchwyty montażowe, przeguby tylne, elementy mocujące oraz specjalne wersje wykonania dostosowane do konkretnej aplikacji.

Łączą kompaktową konstrukcję, szeroki zakres średnic od 12 do 100 mm, możliwość detekcji położenia, wiele wersji funkcjonalnych, wysoką trwałość materiałową oraz elastyczność konfiguracji. Dzięki temu sprawdzają się zarówno w prostych układach dociskowych, jak i zaawansowanych systemach automatyki przemysłowej.