Okrągłe siłowniki pneumatyczne, naprawialne

Siłownik SMC C(D)G1-Z to okrągły, pneumatyczny siłownik dwustronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem, zaprojektowany do pracy w standardowych i przemysłowych aplikacjach automatyki. Seria ta należy do grupy siłowników naprawialnych, co oznacza możliwość ich rozbierania, serwisowania i regeneracji. Konstrukcja spełnia wymagania normowe, zapewnia stabilną pracę przy dużej liczbie cykli oraz umożliwia łatwą integrację z osprzętem pneumatycznym.

Oznaczenie C(D)G1-Z informuje o kilku kluczowych cechach konstrukcyjnych:

• C / CD – wersja bez lub z magnesem w tłoku (do współpracy z czujnikami położenia),
• G – seria okrągłych siłowników zgodnych z normami,
• 1 – generacja konstrukcyjna,
• Z – wersja naprawialna, z możliwością wymiany uszczelnień i elementów zużywalnych.

Dzięki temu oznaczeniu użytkownik może precyzyjnie dobrać wariant do swojej aplikacji.

Siłownik dwustronnego działania wykorzystuje sprężone powietrze zarówno do wysuwu, jak i do powrotu tłoka. Powietrze doprowadzane jest naprzemiennie do obu komór roboczych cylindra, co zapewnia pełną kontrolę nad ruchem tłoczyska. Takie rozwiązanie umożliwia precyzyjne pozycjonowanie, wysoką powtarzalność oraz większe siły robocze w porównaniu do siłowników jednostronnego działania.

Okrągła obudowa zapewnia:

• równomierne rozkładanie naprężeń mechanicznych,
• wysoką odporność na skręcanie i zginanie,
• kompaktową formę, ułatwiającą montaż w ograniczonej przestrzeni.

Dodatkowo okrągłe siłowniki są łatwe w czyszczeniu i dobrze sprawdzają się w aplikacjach, gdzie liczy się estetyka oraz ergonomia instalacji.

Naprawialność oznacza, że siłownik:

• może być rozebrany bez uszkadzania obudowy,
• posiada dostępne zestawy naprawcze (uszczelki, prowadnice, pierścienie),
• pozwala na wielokrotne przywracanie pełnej sprawności technicznej.

Dzięki temu całkowity koszt eksploatacji (TCO) jest znacznie niższy niż w przypadku siłowników jednorazowych.

Seria C(D)G1-Z oferuje szeroki zakres średnic, typowo od Ø20 mm do Ø100 mm (w zależności od rynku i konfiguracji). Pozwala to na precyzyjne dopasowanie siły generowanej przez siłownik do wymagań aplikacji bez konieczności przewymiarowania układu.

Dobór średnicy powinien uwzględniać:

• wymaganą siłę roboczą,
• dostępne ciśnienie zasilania,
• straty wynikające z tarcia i obciążeń bocznych,
• zapas bezpieczeństwa (zwykle 20–30%).

Siłę oblicza się ze wzoru: F = p × A, gdzie p to ciśnienie robocze, a A pole powierzchni tłoka.

SMC oferuje zarówno standardowe skoki, jak i możliwość zamówienia skoków niestandardowych. Zakres skoków zwykle obejmuje wartości od kilkunastu do kilkuset milimetrów, co umożliwia dopasowanie siłownika do niemal każdej aplikacji liniowej.

Tak. Wersje oznaczone literą D posiadają magnes w tłoku, umożliwiający współpracę z bezstykowymi czujnikami położenia (reed lub elektronicznymi). Pozwala to na monitorowanie położeń krańcowych i integrację siłownika z systemami sterowania PLC.

Typowe parametry pracy obejmują:

• ciśnienie robocze: ok. 0,1–1,0 MPa,
• temperatura medium i otoczenia: najczęściej od −10°C do +60°C,
• medium robocze: sprężone powietrze filtrowane.

Dokładne wartości zależą od konfiguracji i zastosowanych uszczelnień.

Siłowniki są fabrycznie smarowane i mogą pracować bez dodatkowego smarowania. Jeżeli jednak w instalacji stosowane jest smarowanie mgłą olejową, powinno być ono ciągłe, aby nie doprowadzić do wypłukania fabrycznego smaru.

Typowo:

• tuba cylindra – aluminium anodowane lub stal nierdzewna (w zależności od wersji),
• tłoczysko – stal chromowana lub nierdzewna,
• uszczelnienia – NBR, PU lub inne elastomery przemysłowe.

Materiały dobrano pod kątem trwałości i odporności na zużycie.

Siłowniki mogą być montowane przy użyciu:

• uchwytów przednich i tylnych,
• łap montażowych,
• przegubów wahliwych,
• mocowań osiowych.

Bogata oferta akcesoriów montażowych umożliwia elastyczne dopasowanie do konstrukcji maszyny.

Tak. Konstrukcja została zaprojektowana do pracy cyklicznej i ciągłej, przy zachowaniu prawidłowych parametrów zasilania i obciążenia. Wysoka trwałość uszczelnień i prowadnic zapewnia długą żywotność nawet przy dużej liczbie cykli.

Siłowniki te są stosowane m.in. w:

• liniach montażowych,
• maszynach pakujących,
• automatyce procesowej,
• systemach manipulacji i pozycjonowania,
• urządzeniach transportu wewnętrznego.

Wersja z magnesem:

• umożliwia stosowanie czujników położenia,
• zwiększa funkcjonalność systemu sterowania.

Wersja bez magnesu:

• jest prostsza konstrukcyjnie,
• bywa tańsza,
• stosowana tam, gdzie sygnał położenia nie jest wymagany.

Naprawa polega na:

1. demontażu pokryw,
2. wyjęciu tłoka i tłoczyska,
3. wymianie uszczelnień i elementów zużywalnych,
4. ponownym montażu i testach szczelności.

Proces ten może być realizowany w zakładzie utrzymania ruchu.

Najczęściej zużywają się:

• uszczelnienia tłoka,
• uszczelnienie tłoczyska,
• prowadnice tłoczyska.

Ich regularna kontrola pozwala zapobiec nieplanowanym przestojom.

Tak, pod warunkiem zastosowania:

• odpowiednich osłon tłoczyska,
• właściwego filtrowania powietrza,
• regularnej konserwacji.

W środowiskach bardzo zapylonych zaleca się dodatkowe zabezpieczenia.

Siłowniki SMC oferują:

• wysoką powtarzalność parametrów,
• dostępność dokumentacji i części zamiennych,
• stabilną jakość produkcji,
• długą żywotność i niższe TCO.

Tak, konstrukcja oparta jest o normy ISO i standardy przemysłowe, co ułatwia wymianę i integrację z istniejącymi systemami.

Siłownik nie jest przeznaczony do przenoszenia dużych obciążeń bocznych. W takich przypadkach zaleca się:

• stosowanie prowadnic zewnętrznych,
• odpowiednie osiowanie siłownika względem obciążenia.

Tak, siłowniki mogą być wyposażone w amortyzację pneumatyczną, redukującą uderzenia tłoka o pokrywy i zwiększającą żywotność mechanizmu.

Wyższe ciśnienie zwiększa siłę, ale także:

• zużycie uszczelnień,
• energię kinetyczną ruchu.

Dlatego należy stosować ciśnienie optymalne, a nie maksymalne.

Tak, pod warunkiem zastosowania:

• zaworów o odpowiedniej charakterystyce,
• regulatorów przepływu,
• czujników położenia.

Zawór powinien mieć:

• odpowiednią przepustowość (Qn),
• konfigurację 5/2 lub 5/3,
• kompatybilne przyłącza pneumatyczne.

Tak, po zastosowaniu:

• odpowiednich uszczelnień niskotemperaturowych,
• suchego, dobrze osuszonego powietrza.

Najczęściej stosowane są gwinty: G1/8, G1/4, G3/8 – zależnie od średnicy siłownika.

Tak, ale należy uwzględnić:

• masę obciążenia,
• wpływ grawitacji,
• ewentualną konieczność zastosowania zaworu hamującego.

Przy prawidłowej eksploatacji żywotność liczona jest w milionach cykli, co czyni go rozwiązaniem długoterminowym.

Tak, dzięki zgodności wymiarowej i normowej siłowniki te często zastępują starsze modele bez konieczności przebudowy maszyny.

Najczęstsze błędy to:

• niewspółosiowość,
• brak kompensacji obciążeń bocznych,
• zbyt duże prędkości bez amortyzacji.

Prędkość reguluje się za pomocą:

• zaworów dławiąco-zwrotnych,
• regulatorów przepływu na portach siłownika.

W standardowej wersji – nie. Do branży spożywczej zaleca się wersje ze stali nierdzewnej i uszczelnień dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

Zaleca się filtrację do poziomu 5 µm, aby chronić uszczelnienia i powierzchnie robocze.

Tak, to jedna z jego kluczowych zalet konstrukcyjnych.

Możliwe są m.in.:

• niestandardowe skoki,
• inne materiały uszczelnień,
• specjalne wykonania tłoczyska.

Siłowniki są w pełni kompatybilne z:

• zaworami SMC,
• czujnikami,
• zespołami przygotowania powietrza.

Tak, pod warunkiem:

• odpowiedniego osuszania powietrza,
• zabezpieczenia antykorozyjnego.

C(D)G1-Z to siłownik klasyczny z tłoczyskiem, natomiast siłowniki beztłoczyskowe służą do dłuższych skoków i innych aplikacji.

Im wyższa częstotliwość, tym większe znaczenie ma:

• jakość powietrza,
• amortyzacja,
• prawidłowy dobór średnicy.

Standardowo – nie. W takich aplikacjach wymagane są wersje specjalne z odpowiednimi certyfikatami.

Jednostronne tłoczysko:

• upraszcza konstrukcję,
• zmniejsza koszty,
• jest wystarczające w większości aplikacji liniowych.

Należy je przechowywać:

• w suchym miejscu,
• w oryginalnym opakowaniu,
• z zabezpieczonymi portami.

Tak, pod warunkiem właściwej amortyzacji i sterowania przepływem.

Dostępne są:

• karty katalogowe,
• rysunki CAD,
• instrukcje montażu i serwisu.

Naprawialność pozwala:

• obniżyć koszty części,
• skrócić przestoje,
• wydłużyć cykl życia produktu.

Ponieważ łączy:

• wysoką jakość wykonania,
• możliwość naprawy,
• szerokie możliwości konfiguracji,
• niezawodność potwierdzoną w przemyśle.

Alternatywami są m.in.:

• siłowniki ISO,
• siłowniki kompaktowe,
• siłowniki prowadzone.

Tak, jest to jedno z jego najczęstszych zastosowań dzięki kompatybilności wymiarowej.