Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku
Znajdź nas
Tu jesteś:
  1. Pneumat
  2. Technika Pomiarowa
  3. Pomiar ciśnienia
  4. Manometry
  5. Manometry z separatorem membranowym

Separatory membranowe

  • Produkty
Manometr Ø100 mm z separatorem Clamp, przyłącze dolne
Wykonanie:
manometr ze sprężyną rurkową (Bourdona) wykonany ze stali kwasoodpornej
Położenie przyłącza:
dolne
Materiał separatora:
AISI 316L
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 10
Manometr Ø100 mm z separatorem Clamp, przyłącze tylne
Wykonanie:
manometr ze sprężyną rurkową (Bourdona) wykonany ze stali kwasoodpornej
Położenie przyłącza:
Tylne
Materiał separatora:
AISI 316L
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 9
Manometr z separatorem, przyłącze higieniczne DIN 11851 lub SMS 1145
Wykonanie:
manometr ze sprężyną rurkową (Bourdona) wykonany ze stali CrNi
Klasa dokładności:
1,6; 1,0
Przyłącze:
separator membranowy
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Manometr Ø100 mm z separatorem gwintowanym
Wykonanie:
manometr ze sprężyną rurkową (Bourdona) wykonany ze stali kwasoodpornej połączony z separatorem membranowym z przyłączem gwintowanym
Materiał membrany:
stal nierdzewna 316L
Materiał części dolnych:
stal nierdzewna 316L
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 7
Manometr Ø100mm z separatorem wg DIN 11851 (przyłącze mleczarskie)
Wykonanie:
Manometr ze sprężyną rurkową (Bourdona) wykonany ze stali kwasoodpornej połączony z separatorem membranowym z przyłączem higienicznym
Położenie przyłącza:
dolne
Połączenie:
bezpośrednie
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 18

Separatory membranowe - niezbędne rozwiązanie dla pomiarów ciśnienia w wrażliwych procesach przemysłowych

Separatory membranowe, również znane jako separatory chemiczne lub zdalne, odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu dokładnych pomiarów ciśnienia w środowiskach przemysłowych, gdzie bezpośredni kontakt medium procesowego z elementami pomiarowymi może być szkodliwy lub technicznie niepożądany. Dzięki swojej unikalnej konstrukcji, separatory te skutecznie izolują urządzenia pomiarowe od agresywnych, zanieczyszczonych lub wysoce czułych mediów, zapewniając jednocześnie precyzyjny transfer informacji o ciśnieniu.

Separatory chemiczne/zdalne

Podstawowe funkcje i budowa separatora membranowego

1. Izolacja urządzenia pomiarowego od medium procesowego

Separator membranowy zabezpiecza manometry, przetworniki ciśnienia oraz inne przyrządy pomiarowe przed bezpośrednim kontaktem z mediami procesowymi, które mogą być korozyjne, toksyczne lub zanieczyszczone. Jest to szczególnie istotne w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym oraz w sektorach związanych z obróbką żywności i napojów.

2. Przenoszenie ciśnienia do przyrządu pomiarowego

Działa na zasadzie przekazywania zmian ciśnienia przez elastyczną membranę, która oddziela medium procesowe od wypełnienia płynu wewnątrz separatora. Ruch membrany pod wpływem ciśnienia procesowego jest przekazywany do płynu, który z kolei przekazuje te zmiany ciśnienia do przyrządu pomiarowego.

3. Zastosowanie kapilary

W wielu aplikacjach między separatorem a przyrządem pomiarowym umieszczana jest kapilara, która ma za zadanie minimalizować wpływ temperatury procesu na działanie przyrządu. Dzięki temu rozwiązaniu można uzyskać dokładniejsze pomiary, szczególnie w środowiskach o wysokiej zmienności temperatur. Pozwala też odsunąć odczyt pomiaru z miejsca, gdzie korzystanie z przyrządu nie byłoby możliwe dla operatora.

Montaż i integracja separatorów membranowych

Separatory membranowe są montowane bezpośrednio na łącznikach instalacyjnych, które mogą przybierać formę kołnierzy lub specjalnie przystosowanych gniazd przyspawanych do elementów takich jak rurociągi, reaktory procesowe czy zbiorniki. Taka konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do separatora dla celów konserwacyjnych, takich jak czyszczenie czy kalibracja, oraz zapewnia wysoką integralność i bezpieczeństwo instalacji.

Zalety separatorów membranowych

  • Dokładność pomiarów - dzięki dużej powierzchni styku membrany z medium procesowym, separatory membranowe zapewniają wyjątkowo precyzyjne pomiary, co jest kluczowe przy niskich zakresach ciśnienia.

  • Łatwość konserwacji - konstrukcja separatorów umożliwia szybki demontaż, co jest nieocenione w przypadku regularnego czyszczenia i potrzeby kalibracji.

  • Ochrona przed czynnikami zewnętrznymi - separator skutecznie chroni urządzenia pomiarowe przed skutkami agresywnych chemikaliów, osadów oraz ekstremalnych temperatur, co wydłuża ich żywotność i niezawodność.

Budowa urządzenia pomiarowego z separatorem membranowym

Separator membranowy - budowa
Separatory membranowe, przekaźniki ciśnienia

Separator membranowy jest przekaźnikiem ciśnienia, którego zadaniem jest ochrona urządzenia pomiarowego przed wpływem mierzonego medium. Ciśnienie procesu przekazywane jest na współpracujący ciśnieniomierz za pośrednictwem płynu transmisyjnego wypełniającego przestrzeń między membraną separatora a ciśnieniomierzem.

Oferujemy separatory membranowe, które w zależności od modelu przeznaczone są dla mediów lepkich, krystalizujących się, zanieczyszczonych, agresywnych, gęstych, ściernych, gorących oraz dla przemysłu przetwórczego, spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego, petrochemicznego i urządzeń lakierniczych.

Separatory membranowe z przyłączem mleczarskim

Separator membranowy z przyłączem mleczarskim dla sektora spożywczego i branży przetwórczej.

Separatory membranowe z przyłączem mleczarskim

Zastosowanie i właściwości:

  • przemysł spożywczy

  • produkcja produktów mleczarskich

  • przemysł farmaceutyczny

  • przyłącze mleczarskie wg DIN 11851

  • przyłącze wg SMS 1145

  • szybki demontaż w celu oczyszczenia

  • Czyszczenie i steralizacja metodą SIP i CIP

Przyłącze - nakrętka rowkowana

  • przyłącze mleczarskie wg DIN 11851

  • nakrętka wg SMS 1145

Separatory membranowe typu Clamp

Separatory membranowe Clamp

Zastosowanie i właściwości:

  • przemysł spożywczy

  • przemysł farmaceutyczny i biochemiczny

  • urządzenia lakiernicze

  • szybki demontaż w celu oczyszczenia

  • czyszczenie i sterylizacja metodą SIP i CIP

  • przyłącze Clamp

Faq - Separatory membranowe - Najczęściej zadawane pytania

Separator membranowy jako przekaźnik ciśnienia powinien być, w zależności od medium, odpowiednio  połączony z urządzeniem pomiarowym. Urządzenia te można połączyć za pomocą montażu bezpośredniego lub kapilary. Wybór połączeń zależy od medium i środowiska w jakim separator membranowy będzie pracował, np. przy wysokich temperaturach należy użyć dodatkowo elementu chłodzącego.

Separatory membranowe stosujemy przede wszystkim w instalacjach wymagających sterylnych warunków, jak również tam, gdzie wymagany jest szybki demontaż i oczyszczenie instalacji np. przemysł spożywczy, farmaceutyczny. Zadaniem separatora membranowego jest również odizolowanie i ochrona przyrządu pomiarowego od medium: gęstego, lepkiego, krystalizującego się lub posiadającego zanieczyszczenia, które mogą tworzyć zatory w układach ciśnienia.

Manometr z separatorem to specjalistyczne urządzenie służące do dokładnego pomiaru ciśnienia w systemach, gdzie medium jest agresywne, lepkie, krystalizujące lub zanieczyszczone. Separator działa jako bariera między manometrem a medium, co chroni delikatne elementy pomiarowe manometru.

Separator jest zazwyczaj napełniony cieczą przewodzącą, która przekazuje ciśnienie medium do elementów pomiarowych manometru, ale izoluje je od samego medium, chroniąc przed korozją i uszkodzeniem.

Tak, ale wpływ ten jest zwykle minimalny i może być skorygowany przez kalibrację. Wysokiej jakości separatory są zaprojektowane tak, aby wpływać na pomiar jak najmniej.

Główne zalety to wyższa odporność na korozję, dłuższa żywotność manometru oraz możliwość pomiaru w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura czy agresywne chemikalia.

Niekoniecznie. Instalacja jest porównywalna z manometrem standardowym, ale może wymagać dodatkowych połączeń hydraulicznych dla separatora.

Regularna kalibracja i inspekcja stanu separatora to klucz do utrzymania dokładności i żywotności urządzenia.

W przypadku uszkodzenia separatora, najlepiej jest go wymienić, aby uniknąć błędnych pomiarów lub uszkodzenia manometru.

Ograniczenia te są zwykle określone w specyfikacji technicznej i zależą od materiałów użytych w separatorze i manometrze.

Tak, pod warunkiem, że separator i manometr są odpowiednio zaprojektowane do takiego zastosowania.

Tak, manometry z separatorami są dostępne w różnych zakresach ciśnienia, od niskiego do bardzo wysokiego.

Nie jest to zalecane, chyba że masz dostęp do specjalistycznego sprzętu kalibracyjnego i wiedzę techniczną.

Błędy mogą wynikać z niewłaściwej kalibracji, uszkodzenia separatora lub zanieczyszczenia medium.

Wybór zależy od typu medium, zakresu ciśnienia, temperatury oraz innych parametrów procesowych. Najlepiej skonsultować się z dostawcą lub ekspertem ds. pomiarów.

Najczęstsze problemy to uszkodzenia mechaniczne, błędy kalibracyjne i zanieczyszczenie separatora, co prowadzi do nieprecyzyjnych pomiarów.

Tolerancje są określone przez klasy dokładności, które są zazwyczaj zawarte w specyfikacji technicznej. Mogą one wynosić, na przykład, ±0,5% lub ±1% pełnej skali pomiarowej.

Wysokiej jakości manometry z separatorami są zaprojektowane tak, aby minimalizować wpływ wibracji, jednak w ekstremalnych warunkach mogą być wymagane dodatkowe stabilizatory.

Mogą one być zgodne z różnymi standardami, takimi jak ASME, ISO, czy też lokalnymi normami jak np. ATEX w przypadku zastosowań w atmosferach zagrożonych wybuchem.

Tak, ale separator musi być zaprojektowany do pracy w warunkach próżni i być odpowiednio uszczelniony.

W niektórych przypadkach możliwe jest zastosowanie tłumików pulsacji lub specjalnych separatorów z mechanizmami redukującymi wpływ pulsacji na elementy pomiarowe.