Rury miedziane miękkie

Rurka miedziana miękka to przewód wykonany z miedzi w stanie wyżarzonym (temper R220), dostarczany w formie zwoju (krążka), co umożliwia łatwe rozwijanie i montaż bez konieczności stosowania wielu połączeń. Charakteryzuje się wysoką plastycznością i podatnością na gięcie.

Typowy zakres średnic wynosi od 6 mm do 22 mm, co pozwala dopasować przewód do różnych zastosowań instalacyjnych.

Najczęściej spotykana grubość ścianki to 1 mm, zapewniająca kompromis między wytrzymałością a elastycznością.

Rurki są dostarczane w krążkach o długości 25 m lub 50 m, zależnie od średnicy i wariantu produktu.

R220 oznacza stan wyżarzony miedzi – materiał jest miękki, podatny na gięcie i łatwy w obróbce, w przeciwieństwie do rur twardych.

Forma krążka umożliwia:

• ograniczenie liczby połączeń,

• szybszy montaż,

• zmniejszenie ryzyka nieszczelności,

• łatwiejszy transport i magazynowanie.

Dla rur o średnicy np. 22 mm i grubości 1 mm ciśnienie robocze może wynosić ok. 50 bar, przy temperaturze 20°C.

Zależy od:

• średnicy rury,

• grubości ścianki,

• temperatury pracy.

Tak – miedź posiada naturalną odporność na korozję, dzięki tworzeniu warstwy tlenkowej chroniącej powierzchnię.

Tak – w wielu przypadkach możliwe jest gięcie ręczne, jednak dla większych średnic zaleca się użycie giętarek.

• instalacje pneumatyczne,

• chłodnictwo i klimatyzacja,

• instalacje gazów technicznych,

• hydraulika i instalacje wodne.

Tak – często stosowane w pneumatyce dzięki szczelności i odporności na ciśnienie.

Tak – rury miedziane są przystosowane do lutowania miękkiego i twardego.

• większa elastyczność,

• mniej połączeń,

• łatwiejszy montaż.

• większa elastyczność,

• mniej połączeń,

• łatwiejszy montaż.

Tak, ale wymagają zabezpieczenia przed warunkami atmosferycznymi.

Zwykle do ok. +100°C, zależnie od norm i warunków pracy.

Miedź jest materiałem higienicznym i nie wpływa negatywnie na wiele mediów (np. wodę).

Tak – pod warunkiem spełnienia norm i czystości wewnętrznej.

Transport jest łatwy – krążki zajmują mniej miejsca niż proste odcinki.

Tak, ale należy to robić ostrożnie, aby nie spowodować deformacji.

Np.:

• RM 6x1-50,

• RM 10x1-50,

• RM 22x1-25.

Tak – dla większości instalacji przemysłowych i pneumatycznych.

Tak – bardzo często wykorzystywane w instalacjach HVAC.

• wysoka plastyczność,

• dobra przewodność cieplna,

• odporność na zmęczenie materiału.

Tak – szczególnie wersje do chłodnictwa mają wysoką czystość wewnętrzną.

Do profesjonalnego montażu: giętarki, obcinaki, rozwalcarki.

Tak, ale najczęściej stosuje się lutowanie.

R220 jest bardziej miękka i łatwiejsza w obróbce.

Tak – szczególnie w systemach pneumatycznych.

• większa wytrzymałość,

• odporność na temperaturę,

• trwałość.

Tak – miedź nie ulega degradacji pod wpływem promieniowania UV.

Niskie – dzięki trwałości i odporności na uszkodzenia.

• mniejsza sztywność,

• podatność na zgniecenia.

Stosować osłony, odpowiednie prowadzenie i uchwyty.

Tak – ale należy dobrać odpowiednią średnicę i grubość.

Rozwijanie z krążka → gięcie → cięcie → łączenie.

Tak – powszechnie stosowane.

Zgodne z normami EN – zapewniają kompatybilność z armaturą.

W niektórych zastosowaniach (np. chłodnictwo) – tak.

Miedź ma bardzo wysoką przewodność cieplną.

Tak – miedź jest w 100% recyklingowalna.

Nawet kilkadziesiąt lat przy prawidłowej eksploatacji.

Tak – pod warunkiem zgodności z normami.

• 50 m – mniej połączeń,

• 25 m – łatwiejsze operowanie przy dużych średnicach.

Tak – choć częściej stosuje się rury twarde.

Minimalnej – głównie kontrola połączeń.

Należy uwzględnić:

• średnicę,

• ciśnienie,

• temperaturę,

• medium,

• długość instalacji.