Przewody pneumatyczne PU poliuretanowe

Przewody SMC z poliuretanu (PU) łączą wysoką elastyczność, gładkość wewnętrzną i dużą odporność na ścieranie. W odróżnieniu od węży PE (polietylenowych) są bardziej giętkie i odporne na zagięcia, a przy tym zachowują kształt nawet po wielokrotnym zginaniu. Nadają się do instalacji dynamicznych, gdzie przewód często się porusza lub nawija.

SMC produkuje różne serie przewodów poliuretanowych:

• TU – standardowe metryczne,
• TIUB – standardowe calowe,
• TUS – zmiękczone, elastyczne,
• TAU – antystatyczne,
• TU-X214 – spożywcze, atest FDA i UE 10/2011,
• TCU / TCU-X6 – spiralne, wielożyłowe.

Każda seria ma inne właściwości mechaniczne i chemiczne, co pozwala dobrać przewód do konkretnego środowiska pracy.

Zakresy dla większości modeli:

• Ciśnienie robocze: 0–1,0 MPa,
• Podciśnienie: do –100 kPa,
• Temperatura pracy: –20°C ÷ +60°C (standard),
• Promień gięcia: 5–25 mm (zależnie od średnicy).

Dzięki temu przewody PU są uniwersalne i bezpieczne w instalacjach pneumatycznych wszystkich typów.

Seria TU to standard SMC – lekkie, estetyczne i łatwe w prowadzeniu. Dostępne w wielu kolorach (czarny, niebieski, czerwony, żółty, przezroczysty), pozwalają na logiczne oznaczanie obwodów pneumatycznych. Wewnętrzna powierzchnia o niskim współczynniku tarcia minimalizuje spadki ciśnienia.

• linie montażowe,
• układy sterowania pneumatycznego,
• robotyka i manipulator,
• systemy podciśnienia,
• laboratoria i stanowiska testowe.

To najbardziej uniwersalny przewód poliuretanowy SMC o szerokim zakresie kompatybilności z dostępnymi złączami

TUS to wersja zmiękczona – ma mniejszy moduł sprężystości, co daje większą giętkość i mniejszy promień zginania. Nadaje się do instalacji z ruchomymi ramionami robota, prowadnic liniowych i siłowników o dużym skoku. Odporność na zagięcia przewyższa standardowy TU o ok. 40%.

Tak. Dzięki zwiększonej elastyczności można je układać w małych promieniach bez ryzyka deformacji wewnętrznej. TUS jest idealny do układów, gdzie przewód musi wielokrotnie się zginać – np. w urządzeniach pick & place.

Seria TAU zawiera dodatek przewodzący, który nadaje przewodowi rezystancję powierzchniową 10⁶–10⁹ Ω. Eliminuje ładunki elektrostatyczne w systemach pneumatyki dla elektroniki, optyki i precyzyjnych urządzeń pomiarowych. Dzięki temu zapobiega wyładowaniom ESD, które mogą uszkodzić elementy elektroniczne.

Tak – spełniają wymagania normy IEC 61340-5-1, dotyczącej ochrony przed elektrycznością statyczną. Mogą być stosowane w strefach EPA (Electrostatic Protected Area).

Kolor: czarny matowy (dla lepszego odprowadzania ładunków). Średnice: ø4, ø6, ø8, ø10, ø12 mm. Oznaczenie „TAU” na ściance przewodu identyfikuje jego właściwości antystatyczne.

To przewód poliuretanowy z surowców zgodnych z FDA CFR 21 §177.2600 oraz UE 10/2011. Nie zawiera ftalanów, silikonu ani barwników migrujących. Jest przezroczysty, elastyczny, odporny na tłuszcze i alkohole spożywcze, co pozwala na jego stosowanie w liniach rozlewniczych i dozujących.

• przemysł spożywczy i napojowy,
• dozowniki płynów,
• systemy mycia CIP,
• maszyny pakujące.

Może pracować w bezpośrednim kontakcie z produktami żywnościowymi i wodą pitną.

Seria TU – metryczna, używana głównie w Europie i Azji, Seria TIUB – calowa, dedykowana na rynek amerykański i brytyjski. Pod względem materiałowym są identyczne – różnią się tylko średnicą zewnętrzną (np. TU ø6 mm = TIUB 1/4").

Tak, pod warunkiem użycia odpowiednich złączy calowych .Nie zaleca się łączenia przewodów calowych z złączami metrycznymi – może to skutkować mikronieszczelnością.

Przewody spiralne TCU to węże wielożyłowe, które wracają do pierwotnego kształtu po rozciągnięciu. Zapewniają porządek w instalacjach i minimalizują ryzyko zaplątania przewodów. Seria TCU-X6 występuje w różnych kolorach żył, co ułatwia identyfikację obwodów sterujących.

• temperatura medium,
• ciśnienie robocze,
• promień gięcia,
• częstotliwość ruchów,
• ekspozycja na promieniowanie UV i oleje.

W typowych warunkach przewód TU zachowuje swoje właściwości przez ponad 5 lat intensywnej eksploatacji.

TUS pozwala więc na instalację w znacznie ciaśniejszych przestrzeniach.

Tak – większość modeli wytrzymuje podciśnienie do –100 kPa, bez deformacji ścianki. Do zastosowań próżniowych SMC zaleca przewody TU lub TAU (antystatyczne).

Poliuretan zachowuje elastyczność nawet przy –20°C, jednak przy długotrwałej ekspozycji na mróz staje się sztywniejszy. W aplikacjach zimowych zaleca się wersje TUS lub specjalne przewody TU–XC88 (Low Temperature).

Tak, ale wyłącznie z olejami syntetycznymi i półsyntetycznymi. Oleje mineralne z dodatkami aromatycznymi mogą powodować pęcznienie materiału.

• Wytrzymałość: >30 MPa,
• Wydłużenie przy zerwaniu: 400%,
• Ciśnienie rozrywające: 3,0 MPa (ok. 30 bar).

Najlepiej sprawdzają się serie TUS (zmiękczone) oraz spiralne TCU/TCU-X6, które mają pamięć kształtu i kompensują ruch.

Tak – poliuretan ma 5× większą odporność na ścieranie niż PE i PVC. Dlatego przewody PU nadają się do maszyn, w których występuje kontakt z ruchomymi częściami.

Dostępne kolory: przezroczysty, czarny, niebieski, czerwony, żółty, zielony, biały, szary. Wersja TUS – dodatkowo w wersji mlecznobiałej (semi-transparent).

Długotrwałe promieniowanie UV może powodować żółknięcie i twardnienie poliuretanu. W aplikacjach z ekspozycją na światło słoneczne zaleca się wersję czarną TU-BK lub przewody z dodatkiem stabilizatora UV.

Tak – wszystkie przewody PU SMC są wolne od kadmu, ołowiu, rtęci i PBB/PBDE. Spełniają wymagania RoHS2 (2011/65/EU) oraz REACH (1907/2006/WE).

Standardowe rolki mają długości 20 m, 50 m, 100 m, w zależności od średnicy. Na życzenie możliwe jest zamówienie przewodu o niestandardowej długości (np. 250 m).

Podczas pracy w warunkach zmiennego ciśnienia (np. 0–0,7 MPa w cyklach <1 s) przewody PU zachowują dużą stabilność wymiarową. SMC testuje przewody TU i TUS na ponad 10 milionów cykli przy ciśnieniu 1 MPa bez pęknięć czy odkształceń. Elastyczna struktura poliuretanu tłumi mikrouderzenia ciśnieniowe (efekt fali ciśnienia), co chroni elementy instalacji przed wstrząsami hydraulicznymi.

Zwiększenie temperatury o 10°C powyżej nominalnej (60°C) powoduje spadek wytrzymałości mechanicznej o ok. 10%. Dlatego w aplikacjach wysokotemperaturowych zaleca się montaż przewodów z zapasem bezpieczeństwa (redukcja ciśnienia roboczego o 20%). W warunkach zimnych (–20°C) materiał zachowuje elastyczność, jednak jego moduł sprężystości rośnie o 25–30%.

Przycinanie powinno być wykonane nożem do przewodów z ostrzem gilotynowym, zapewniając prostopadłe cięcie bez zadziorów. Nie należy używać nożyc bocznych – mogą spowodować zgniecenie i nierówną powierzchnię, co skutkuje nieszczelnością w złączu.

Poliuretan jest odporny na większość olejów, alkoholi, gazów i powietrze, ale:

• nie toleruje ketonów (aceton, MEK),
• nie jest odporny na estry, etery, kwasy organiczne,
• w długotrwałym kontakcie z chlorem, ozonem lub UV może ulegać degradacji.

W aplikacjach z agresywnymi mediami warto rozważyć przewody FEP/PTFE.

Straty ciśnienia zależą od długości, średnicy i natężenia przepływu. Dla przewodu TU ø6×4 mm przy przepływie 200 Nl/min strata wynosi ok. 0,03 MPa na 10 m długości. Dla minimalizacji strat zaleca się możliwie krótkie trasy i promienie gięcia powyżej minimalnych.

Standardowe przewody TU nie są odporne na ozon i UV. Do zastosowań zewnętrznych należy wybierać wersje czarne (TU-BK) lub modele z dodatkiem stabilizatora UV (opcjonalny kod –XC32). Dzięki temu przewód nie pęka i nie twardnieje w wyniku starzenia.

Starzenie objawia się utratą elastyczności, matowieniem powierzchni i drobnymi pęknięciami. Zjawisko to przyspiesza pod wpływem ciepła, wilgoci i światła UV. Przy prawidłowym użytkowaniu przewód PU zachowuje parametry przez 5–7 lat, co czyni go materiałem długowiecznym w automatyce przemysłowej.

Wnętrze przewodu jest gładkie i niechłonne, co minimalizuje odkładanie się oleju, kurzu czy kondensatu. Materiał PU nie emituje cząstek i nie wpływa na jakość powietrza, co jest kluczowe w systemach typu Clean Room. Dla najwyższej czystości stosuje się przewody TU-X213 (Clean) lub TU-X214 (spożywcze).

• Unikać ostrych krawędzi i ściskania przewodu,
• Zachować minimalny promień gięcia,
• Nie skracać przewodu w trakcie montażu z naprężeniem,
• Mocować przewody uchwytami elastycznymi (SMC TPA, TPU).

Dobrze poprowadzony przewód zmniejsza ryzyko awarii całego systemu pneumatycznego.

Zależnie od serii:

• TU: ok. 3,0 MPa,
• TUS: ok. 2,5 MPa,
• TAU: ok. 2,8 MPa,
• TU-X214: ok. 2,2 MPa.

Zgodnie z normą SMC przewody są testowane przy ciśnieniu 1,5× nominalne, by zagwarantować bezpieczeństwo.

PU jest kompatybilny z:

• powietrzem,
• azotem,
• argonem,
• CO₂,
• suchym powietrzem technicznym.

Nie zaleca się stosowania z tlenem, acetylenem ani gazami palnymi (ryzyko reakcji powierzchniowej).

Nie – przewody poliuretanowe SMC są przeznaczone wyłącznie do gazów. Do cieczy stosuje się przewody nylonowe, FEP, PFA lub dedykowane przewody PVC zbrojone.

Tak – wersje TU-X213 / TU-X214 / TAU-X209 są specjalnie czyszczone i pakowane w warunkach kontrolowanych. Nie zawierają silikonów, cząstek stałych ani smarów, dzięki czemu mogą być używane w klasach czystości ISO 6–7.

Bo łączą wszechstronność, elastyczność i trwałość przy zachowaniu wysokiej czystości medium. W porównaniu do przewodów PE lub PVC, oferują:

• lepszą odporność na zginanie,
• mniejsze straty ciśnienia,
• dłuższą żywotność,
• większą odporność chemiczną.

Dlatego są standardowym wyborem w systemach SMC, Festo, Parker czy Aignep, zarówno w liniach montażowych, jak i w robotyce.