Projektowanie i budowa instalacji gazów technicznych, przemysłowych u Klienta
Rozbudowa zakładu produkcyjnego to nie tylko inwestycja w maszyny i hale produkcyjne. Równie ważna jest infrastruktura technologiczna, która musi zapewnić stabilną pracę wszystkich procesów.
Takie wyzwanie pojawiło się w przypadku nowego zakładu w Polsce, firmy będącej największym polskim producentem osprzętu sieciowego dla linii elektroenergetycznych:
najwyższych napięć (NN),
wysokich napięć (WN),
średnich napięć (SN),
niskich napięć (nN).
Budowa nowego zakładu produkcyjnego była okazją nie tylko do zwiększenia mocy produkcyjnych, ale również do zaprojektowania od podstaw nowoczesnej instalacji gazów technicznych, która będzie wspierać procesy technologiczne przez wiele lat.
Nowy zakład - nowe wyzwania technologiczne na produkcji
W nowym zakładzie konieczne było zaprojektowanie instalacji transportującej kilka różnych przemysłowych mediów technologicznych:
azot,
argon,
corgon,
tlen.
Gazy te są wykorzystywane m.in. w procesach spawania oraz obsłudze maszyn produkcyjnych. Oznacza to, że stabilna i niezawodna instalacja gazów technicznych jest kluczowa dla ciągłości produkcji.
Projekt musiał uwzględniać:
rozmieszczenie stanowisk produkcyjnych,
specyfikę pracy maszyn,
warunki środowiskowe w zakładzie,
odporność instalacji na korozję i intensywną eksploatację.
Zastany proces
W poprzednim zakładzie produkcyjnym klient korzystał z instalacji gazów technicznych wykonanej w technologii spawanej. Z biegiem czasu instalacja zaczęła ulegać korozji, co powodowało problemy z utrzymaniem odpowiednich parametrów pracy.
Dodatkowo pojawiały się spadki ciśnienia sprężonego powietrza w najdalszych punktach instalacji. Aby je ograniczyć, stosowano zbiorniki buforowe, które kompensowały chwilowe spadki ciśnienia w sieci.
Rozwiązanie to poprawiało stabilność pracy instalacji, jednak nie eliminowało głównego problemu - starzejącej się infrastruktury i ograniczonej wydajności systemu.
Zastosowane rozwiązanie
W nowym zakładzie zaprojektowano kompleksową instalację gazów technicznych, dopasowaną do specyfiki poszczególnych stref produkcyjnych.
Instalacja została wykonana w trzech systemach:
aluminiowym systemie rurociągów Infinity,
systemie zaciskanym ze stali nierdzewnej Effebi Press,
instalacji spawanej ze stali nierdzewnej 316.
Takie podejście pozwoliło dopasować technologię rurociągów do wymagań konkretnych obszarów produkcyjnych oraz zapewnić wysoką odporność instalacji na korozję i intensywną eksploatację.
Więcej informacji o zastosowanych systemach:
Usprawniony proces
Nowa instalacja została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilny transport gazów technicznych w całym zakładzie.
Zastosowanie nowoczesnych systemów rurociągowych umożliwiło:
utrzymanie równomiernego ciśnienia w całej instalacji,
eliminację problemów z korozją,
zwiększenie niezawodności infrastruktury,
łatwą modernizację i rozbudowę instalacji w przyszłości.
Efekty wdrożenia
Po uruchomieniu nowej instalacji uzyskano:
✓
stabilną pracę instalacji sprężonego
powietrza i gazów technicznych
✓
eliminację problemów
z korozją instalacji
✓
równomierne parametry
ciśnienia w całym zakładzie
✓
możliwość dalszej
rozbudowy infrastruktury
✓
zwiększoną niezawodność
procesów produkcyjnych
Gdzie jeszcze sprawdzi się takie rozwiązanie?
Instalacje gazów technicznych wykonane w systemach aluminiowych i ze stali nierdzewnej znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in.:
przemyśle metalowym,
zakładach spawalniczych,
przemyśle energetycznym,
przemyśle maszynowym,
zakładach produkcyjnych wykorzystujących gazy techniczne w procesach technologicznych.
Projekt instalacji gazów technicznych w nowopowstałym zakładzie pokazuje, że właściwe zaprojektowanie infrastruktury technologicznej ma kluczowe znaczenie dla stabilnej pracy zakładu.
Połączenie systemów aluminiowych i instalacji ze stali nierdzewnej pozwoliło stworzyć nowoczesną i trwałą instalację, która zapewnia niezawodny transport gazów technicznych oraz wspiera rozwój produkcji w przedsiębiorstwie.
Daniel Szwab
Manager rozwoju produktu
Komentarz eksperta:
W projektowaniu instalacji gazów technicznych kluczowe znaczenie ma dopasowanie technologii rurociągów do warunków pracy w danym obszarze zakładu. W praktyce oznacza to konieczność uwzględnienia zarówno rodzaju medium, jak i środowiska pracy czy możliwości przyszłej rozbudowy instalacji.
W tym projekcie zastosowano różne systemy rurociągowe, aluminiowy oraz ze stali nierdzewnej, dzięki czemu możliwe było optymalne dopasowanie instalacji do wymagań technologicznych poszczególnych stref produkcyjnych. Takie podejście znacząco zwiększa trwałość instalacji i ogranicza ryzyko problemów eksploatacyjnych w przyszłości.
Autor:
Vasyl Kokodynskyy
Projektant
Pneumat.
Autor:
Vasyl Kokodynskyy
Projektant
Pneumat.
