Produkcja siłowników w Pneumat System

Spis treści:

• Produkcja siłowników pneumatycznych – jak to robimy w Pneumat.?

• Etap I. Jaki siłownik jest potrzebny? - Zapytanie, doradztwo i zlecenie produkcji siłownika

• Etap II. Przygotowanie elementów składowych siłownika znormalizowanego zgodnego z wymaganiami Klienta

• Etap III. Montaż siłownika pneumatycznego

• Etap IV. Testy siłowników, czyli kontrola działania naszych produktów przed wysyłką

• Etap V. Bezpieczna wysyłka siłownika do klienta

• Etap VI. Gwarancja i reklamacja, czyli opieka posprzedażowa

• Zalety siłowników produkowanych w Pneumat.

• Normy i certyfikaty napędów pneumatycznych produkowanych przez Pneumat.

• Siłowniki Pneumat. – nasze Case Studies

• Najczęściej zadawane pytania

Produkcja siłowników pneumatycznych – jak to robimy w Pneumat.?

Pneumat. to polski producent siłowników z napędem pneumatycznym. Profil produkcji obejmuje kilkanaście serii siłowników oraz wykonania specjalne dedykowane pod indywidualne potrzeby Klienta. Dbamy o najwyższe standardy jakościowe swoich produktów na każdym etapie ich tworzenia.

Cykl produkcji siłowników pneumatycznych jest złożonym procesem składającym się z wielu etapów, począwszy od doradztwa i doboru optymalnego rozwiązania, przyjęcia zamówienia, przez etapy produkcji, montażu i kontroli a na wysyłce i obsłudze posprzedażowej kończąc.

Mamy świadomość, że dbałość o każdy detal w poszczególnych krokach realizacji zamówienia na siłownik pneumatyczny marki Pneumat. jest warunkiem koniecznym spełnienia oczekiwań naszych Klientów.

Zapraszamy do zapoznania się ze specyfiką produkcji siłowników w Pneumat, którą przedstawimy dla Państwa w kolejnych krokach realizacji zamówienia.

Etap I

Etap II

Etap III

Etap IV

Etap V

Etap VI

Etap I. Jaki siłownik jest potrzebny? - Zapytanie, doradztwo i zlecenie produkcji siłownika

1. Firma podaje konkretny typ siłownika pneumatycznego innej firmy zgodny z ogólnymi standardami produkcji siłowników, a nasi specjaliści dobierają produkt z naszej obszernej bazy produktów na podstawie ogólnych norm.

2. Drugą opcją jest podanie wytycznych przez Klienta, czyli podanie parametrów siłownika (średnica tłoka, skok, sposób działania, miejsce montażu, itp.), a naszym zadaniem jest wtedy przygotowanie zgodnej z wymaganiami oferty. Standardowo jest ona przesyłana drogą mailową. Następny krok to akceptacja zamówienia przez Klienta. Po jej otrzymaniu dział handlowy przygotowuje zlecenie montażu, które automatycznie przekierowuje na produkcję.

Przyjęcie zamówienia na konkretny siłownik pneumatyczny prowadzi do następnego korku (kluczowego etapu), czyli produkcji siłownika.

Etap II. Przygotowanie elementów składowych siłownika znormalizowanego zgodnego z wymaganiami Klienta

Przejdźmy do etapu produkcji. Zlecenie montażu siłownika odbiera team leader. Pierwsze czynności wiążą się z przygotowaniem odpowiednich części składowych podanych na zleceniu produkcyjnym.

W przypadku siłowników znormalizowanych na początku cięty jest profil i pręt o długości i średnicy, jakie wpisane są na zleceniu montażu.

Siłowniki znormalizowane gwarantują pełną zamienność z napędami innych producentów wykonanych zgodnie z tymi samymi standardami. Do produkcji naszych siłowników używamy prętów o średnicy od 4 do 40 mm wykonanych ze stali węglowej chromowanej oraz stali nierdzewnej.

Po dostarczeniu uciętych prętów i profili następuje obróbka finalna komponentów, czyli gwintowanie, toczenie, frezowanie. Zdarza się, że trzeba wykonać dodatkowe detale do siłowników np. pokrywy, tłoki, tłoczyska. Odbywa się to na stanowiskach wyposażonych w odpowiednie maszyny, które obsługiwane są przez wykwalifikowaną kadrę pracowników. Wyprodukowane detale trafiają do anodowania. Dzięki temu zabiegowi element wykonany z aluminium zostaje wzmocniony tj. poprawia swoją jakość oraz wizualnie polepsza materiał.

Etap III. Montaż siłownika pneumatycznego

Etap IV. Testy siłowników, czyli kontrola działania naszych produktów przed wysyłką

Kolejną czynnością jest ocena wizualna, czy siłownik nie ma uszkodzeń mechanicznych. Następnie podłącza siłownik do urządzenia, które podczas przepływu sprężonego powietrza rejestruje spadek ciśnienia. Pomiar ciśnienia następuje najpierw, gdy tłok jest wysunięty w jedną stronę, a następnie, kiedy jest wsunięty w drugą stronę. Jeśli spadek nie przekracza normy dla danego siłownika, oznacza to pomyślne przejście testów, a sprawne urządzenie może zostać zapakowane do wysyłki.

Jeśli jednak spadek ciśnienia jest zbyt duży, siłownik zostaje poddany kolejnemu testowi. Siłownik pneumatyczny zanurzany jest w kąpieli wodnej (będąc podłączony do sprężonego powietrza), by w ten sposób można było zauważyć, gdzie występuje upływ powietrza. Nasi specjaliści szukają tak długo, dopóki nie znajdą i nie usuną przyczyny usterki. Siłownik, który wykazuje w dalszym ciągu jakieś wady nie opuszcza hali produkcyjnej i nie trafia do klienta.

Etap V. Bezpieczna wysyłka siłownika do klienta

Siłowniki beztłoczyskowe pod kątem magazynowania, środowiska pracy i transportu należą do wymagającej grupy napędów. Nie można dopuścić do uszkodzenia produktów przez inne przedmioty w wyżej wymienionych miejscach, a także do zmian temperatury i oddziaływania innych czynników zewnętrznych np. wody. Siłowniki liniowe mają dołączoną do przesyłki instrukcję montażu i użytkowania tego typu urządzeń.

Etap VI. Gwarancja i reklamacja, czyli opieka posprzedażowa

Zalety siłowników produkowanych w Pneumat.

Wysoką jakość produkowanych przez nas siłowników pneumatycznych gwarantują zasoby, jakimi dysponujemy: profesjonalne zaplecze techniczne oraz bogate doświadczenie.

Hala produkcyjna

Dysponujemy bogatym parkiem maszynowym, w tym najnowocześniejszymi modelami obrabiarek CNC oraz sprzętem kontrolno-pomiarowym.

Do obróbki prętów, profili oraz innych półproduktów używamy obrabiarek i frezarek, które odpowiednio zaprogramowane gwarantują wykonanie skomplikowanych elementów wykorzystywanych przy produkcji siłowników.

Sondy narzędziowe, głowice, noże do tłoczenia i gwintowania umieszczone w jednym urządzeniu pozwalają na zmechatronizowaną pracę produkcyjną. Odpowiedni dobór parametrów dla danych narzędzi umożliwia obróbkę skrawania i toczenia elementów wykonanych z różnych materiałów.

Know How i Zasoby ludzkie

Wysokiej klasy sprzęt wymaga wysokich kompetencji i doświadczenia operatorów, którzy doskonale znają proces produkcji siłowników pneumatycznych oraz wymagania klienta i rynku - tak właśnie jest w Pneumat.

Specjalistyczne stanowiska produkcyjne i około produkcyjne zajmują przeszkolone osoby z wieloletnim doświadczeniem. Mimo tego, że wiele maszyn jest sterowanych numerycznie, zaplecze techniczne obejmuje również maszyny konwencjonalne. Są to między innymi: piła taśmowa do metalu, piła tarczowa do cięcia aluminium, tokarki, szlifierki oraz maszyny do obróbki plastycznej (walcarki).

Wnętrze frezarki z wyposażeniem narzędziowym

Piła tarczowa do cięcia aluminium

Normy i certyfikaty napędów pneumatycznych produkowanych przez Pneumat.

Siłowniki standardowe z oferty Pneumat. produkowane są zgodnie z obowiązującymi normami ISO. Otrzymaliśmy certyfikację ISO 9001:2015 przyznawaną na podstawie audytu poprzez organizację TÜV oraz ISO10099:2001, czyli potwierdzenie spełnienia międzynarodowej normy, która określa kryteria akceptacji dla siłowników pneumatycznych. Wybrane modele posiadają także odpowiednią certyfikację dopuszczającą wykorzystanie ich w sektorach wrażliwych takich jak branża spożywcza, farmaceutyczna czy kosmetyczna.

Przemysł
spożywczy

Przemysł
farmaceutyczny

Przemysł
kosmetyczny

Posiadamy także siłowniki w wykonaniu ATEX i Silicon free. Podczas składania zamówienia należy podać przeznaczenie siłownika, aby nasz ekspert dobrał napęd spełniający wymogi danej branży.