Mocni w działaniu
Ponad 40 lat na rynku

Powlekanie powierzchni i antykorozja - profesjonalne zabezpieczenia, środki w sprayu

  • Produkty
Certyfikaty i atesty:
NSF, TUV NORD
Baza:
Modyfikowana żywica akrylowa
Kolor:
RAL 9006, ciemniejszy ocynk ogniowy
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 2
Baza:
Żywica alkaidowa
Kolor:
Antracytowy
Temperatura aplikacji:
+5 do +35°C, optymalna +18 do +35°C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Charakterystyka:
Środek ochronny na na bazie wosku z zabezpieczeniem antykoryzyjnym
Kolor:
Mleczny
Zapach:
Rozpuszczalnik
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Baza:
Żywica akrylowa
Kolor:
Przystosowany do cynkowania ogniowego
Temperatura aplikacji:
+5 do +35°C, optymalna +18 do +35°C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Baza:
Żywica akrylowa
Kolor:
RAL 9007, stal nierdzewna matowa
Temperatura aplikacji:
+5 do +35°C, optymalna +18 do +35°C
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1
Charakterystyka:
Doskonała ochrona przed korozją, odporność na ścieranie
Baza:
Żywica akrylowa
Kolor:
Matowy, aluminium metalowe
Ocena średnia:
Liczba wariantów: 1

W ofercie Pneumat. znajdą Państwo różnego rodzaju spraye techniczne marki WEICON przeznaczone do pokrywania powierzchni oraz zabezpieczania przed korozją. Istnieje szeroki zakres możliwości ich wykorzystania.

Metal w sprayu tworzy powłokę odporną na wpływ warunków atmosferycznych i korozję. Wykorzystywany jest w miejscach, w których wymagana jest skuteczna i odporna warstwa ochronna na powierzchni. Techniczne spraye używane są m.in. do napraw elementów metalowych, które uległy uszkodzeniu.

Powleczenie powierzchni metalem w sprayu WEICON daje jej ochronę przed wnikaniem wilgoci. Chroni również przed każdym rodzajem korozji, w tym korozją szczelinową, naprężeniową, kontaktową i rdzą.

Dodatkowo spraye techniczne mogą być używane do zabezpieczania powierzchni szlachetnych i do odnawiania elementów zużytych. Mogą to być elementy wykonane z metalu, ale także drewna, ceramiki, szkła, tworzyw sztucznych i wielu innych.

Spray antykorozyjny Zinc Spray przeznaczony jest do metali oraz powierzchni poddanych galwanizacji, którym gwarantuje trwałą i jakościową ochronę przeciw korozji.  Preparat ochronny generuje powłokę, która nie tylko bardzo dobrze przylega do powierzchni, ale również szybko schnie. Powłoka ochronna złożona jest mikrocząsteczek cynku, które mają postać płatków, zapewni wysoki poziom odporności na każde, również te wymagające, warunki atmosferyczne i wpływu środowiska pracy. Spray antykorozyjny jest w pewnym stopniu hydrofobowy, a to oznacza że skutecznie wypiera wchłanianie wilgoci. Polecamy spray do wykorzystywania jako podkład wysokiej jakości o działaniu antykorozyjnym, do punktowych poprawek komponentów spawanych czy wierconych, jako przewodząca warstwa pośrednia podczas spawania jak i zabezpieczenia przed procesem korozji każdego typu metalu.

Rust Protection2000 Plus - tworzy specjalną powłokę odporną na korozję oraz wpływ czynników atmosferycznych. Został opracowany na bazie hematytu, czyli tlenku żelaza (III). Pigmenty o wysokiej czystości i łuskowej strukturze zapewniają dużą odporność na wpływ czynników zewnętrznych, m.in. wody. Elementy metalowe pokryte preparatem Rust Protection2000 Plus poddawane testowi solankowemu przez ponad 2000 godzin nie wykazały obecności korozji. Środek wykorzystywany jest przy zabezpieczaniu różnych konstrukcji i instalacji przemysłowych, miejskich, inżynieryjnych. Daje on długotrwałą ochronę przed wpływem nawet ekstremalnych czynników atmosferycznych. Może być stosowany również do zabezpieczania konstrukcji budowalnych ze stali, relingów, ogrodzeń, barierek i balustrad, bram, furtek, latarni i innych elementów narażonych na korozję, np. gwintów, śrub, spawów, krawędzi.

Corro Protection - preparat ochronny na bazie wosku. Skutecznie pozwala zapobiegać powstawaniu korozji. Posiada certyfikację niemieckiej organizacji TÜV. Może być on wykorzystywany do zabezpieczania części metalowych (nielakierowanych), przy magazynowaniu maszyn, podzespołów, form wtryskowych itp. zarówno wewnętrznym jak i zewnętrznym. Używa się go również przy wysyłkach lądowych oraz morskich i konserwacji narzędzi. Corro Protection tworzy cienką warstwę ochronną, którą z łatwością można usunąć za pomocą zmywacza przemysłowego – np. WEICON Cleaner S.

Faq - Spraye antykorozyjne - Najczęściej zadawane pytania

Spray antykorozyjny to specjalny rodzaj aerozolu, który jest stosowany do ochrony przed korozją i rdzą. Składa się on z mieszanki oleju lub wosku oraz różnych związków chemicznych, które tworzą warstwę ochronną na powierzchni metalu. Spray antykorozyjny jest używany do ochrony powierzchni metalowych, takich jak elementy samochodowe, narzędzia, maszyny, konstrukcje stalowe, rury itp. Przeznaczony jest również do ochrony przed wpływem soli, wilgoci i innych czynników zewnętrznych. Aby stosować spray antykorozyjny, należy najpierw oczyścić powierzchnię metalową z rdzy, brudu i innych zanieczyszczeń. Następnie należy wstrząsnąć puszką z aerozolem i spryskać powierzchnię w odległości około 15-20 cm. Po nałożeniu spray antykorozyjny tworzy cienką, ochronną warstwę na powierzchni metalu, która zapobiega korozji. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni spray antykorozyjny do konkretnej aplikacji i upewnić się, że powierzchnia metalowa jest odpowiednio przygotowana przed jego użyciem.

Powlekanie powierzchni to proces, w którym warstwa określonego materiału jest nanoszona na powierzchnię innego materiału, aby zwiększyć jego wytrzymałość, odporność na korozję, twardość, wygląd estetyczny lub inne właściwości. Powlekanie może być stosowane na różnych materiałach, takich jak metal czy plastik.

Istnieje wiele metod powlekania, w tym malowanie, anodowanie, powlekanie galwaniczne, powlekanie plazmowe i wiele innych. Wybór metody zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj materiału, wymagane właściwości powłoki, koszt i dostępność sprzętu.

Nie wszystkie powierzchnie mogą być powlekane. Wybór powierzchni, która może być powlekana, zależy od wielu czynników, takich jak jej chropowatość, porowatość, czystość, a także od rodzaju powłoki i metody powlekania. Zawsze warto skonsultować się z ekspertem lub producentem powłoki.

Powlekanie powierzchni ma wiele zalet. Może zwiększyć odporność na korozję, twardość, wytrzymałość mechaniczną, odporność na ścieranie i wysoką temperaturę. Może także poprawić wygląd estetyczny, zwiększyć adhezję, zmniejszyć tarcie i dostarczyć inne pożądane właściwości.

Wady powlekania powierzchni mogą obejmować koszt, czas potrzebny na aplikację, konieczność przestrzegania szczegółowych procedur i możliwe skutki środowiskowe. Ponadto, niektóre powłoki mogą nie być kompatybilne z określonymi materiałami lub mogą nie zapewniać pożądanych właściwości w niektórych warunkach.

Dla powierzchni narażonych na wysokie temperatury, można stosować specjalne powłoki odporne na temperaturę, takie jak powłoki ceramiczne, powłoki na bazie metalu (np. molibdenu, tytanu) lub powłoki kompozytowe.

Podczas gdy zarówno malowanie, jak i powlekanie proszkowe są metodami aplikacji powłok na powierzchni, różnią się one pod kilkoma względami. Powlekanie proszkowe polega na użyciu proszku polimerowego, który jest elektrostatycznie naładowany i nanoszony na powierzchnię, a następnie utwardzany w piecu. Malowanie polega na nanoszeniu ciekłej farby na powierzchnię za pomocą pędzla, wałka lub sprężarki. Powlekanie proszkowe zazwyczaj zapewnia bardziej jednolitą i trwalszą powłokę, ale malowanie może być bardziej elastyczne w zakresie aplikacji.

Tak, istnieją powłoki, które mogą chronić powierzchnie przed działaniem promieni UV. Na przykład, niektóre powłoki polimerowe i powłoki ceramiczne mogą zapewniać pewien stopień ochrony przed promieniowaniem UV. Ważne jest jednak, aby sprawdzić specyfikacje powłoki i zatwierdzić ją do określonej aplikacji.

Korozja jest naturalnym procesem, który prowadzi do destrukcyjnej zmiany materiałów (głównie metali) pod wpływem środowiska. Podstawowe typy korozji to: jednorodna (gdy cała powierzchnia jest równomiernie niszczona), selektywna (dotyczy tylko pewnych składników stopu), wżerowa (formuje się miejscowe wgłębienie), naprężeniowa (pod wpływem naprężeń mechanicznych), międzykrystaliczna (dotyczy granic ziaren w strukturze metalu) oraz korozja atmosferyczna.

Są różne metody zapobiegania korozji, w tym: powlekanie powierzchni, dodawanie inhibitorów korozji, kontrola środowiska, zmiana właściwości materiału (np. poprzez dodawanie stopów), zastosowanie anodowej ochrony katodowej oraz zastosowanie katodowej ochrony katodowej.

Powłoka antykorozyjna to substancja nanoszona na powierzchnię metalu w celu zapobiegania korozji. Główne rodzaje powłok antykorozyjnych to powłoki organiczne (np. farby, lakiery, powłoki polimerowe), powłoki nieorganiczne (np. powłoki metaliczne, powłoki ceramiczne) oraz powłoki konwersyjne (np. fosfatyzacja, anodyzowanie).

Nie, nie wszystkie powłoki antykorozyjne są odporne na działanie chemikaliów. Odporność na chemikalia zależy od składu powłoki i jej struktury. Niektóre powłoki, takie jak powłoki epoksydowe, są szczególnie odporne na chemikalia.

Korozja może prowadzić do degradacji materiałów, co może z kolei prowadzić do uszkodzenia lub awarii konstrukcji. Może to mieć poważne konsekwencje, zwłaszcza w przypadku kluczowych infrastruktur, takich jak mosty, rurociągi czy elektrownie. Oprócz strat materialnych, korozja może również prowadzić do problemów z bezpieczeństwem i ochroną środowiska.

Powłoka antykorozyjna na bazie cynku działa przez tzw. "ochronę katodową". Cynk jest bardziej aktywny elektrochemicznie niż stal, więc kiedy oba metale są w kontakcie, cynk "ofiarowuje" się, korodując w miejscu stali. Ta powłoka cynku może być nanoszona na różne sposoby, w tym przez natrysk, zanurzenie czy malowanie.

Mimo swojej nazwy, stal nierdzewna może korodować w określonych warunkach. Chociaż jest znacznie bardziej odporna na korozję niż większość innych stali, to może ulec korozji, jeśli jest narażona na działanie silnie korozyjnych substancji, takich jak kwas siarkowy czy chlorki, lub w środowiskach z brakiem dostępu do tlenu, co uniemożliwia utworzenie ochronnej warstwy tlenków.

Aluminium jest dość odpornym na korozję metalu, głównie dzięki tworzeniu na swojej powierzchni warstwy tlenku aluminium, która stanowi barierę dla dalszych procesów korozyjnych. Ta warstwa tlenku jest szczelna, przylega do powierzchni i regeneruje się, nawet jeśli zostanie uszkodzona. Jednak aluminium może korodować w pewnych specyficznych warunkach, na przykład w silnie kwasowym czy alkalicznym środowisku.

Temperatura ma duży wpływ na szybkość procesu korozji. W ogólnym ujęciu, wzrost temperatury zwiększa szybkość reakcji chemicznych, w tym procesów korozyjnych. Wysokie temperatury mogą przyspieszać korozję, szczególnie w obecności niektórych substancji korozyjnych. Jednak wpływ temperatury na korozję zależy także od wielu innych czynników, takich jak rodzaj metalu, rodzaj korozji, obecność inhibitorów korozji czy rodzaj środowiska.

Starszy doradca ds. Techniczno - Handlowych

Opiekunem kategorii jest:
Marcin Wolski
Starszy doradca
ds. Techniczno – Handlowych
tel.: 71 325 74 00
email: chemia@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent wydziału ekonomicznego Uniwersytetu Ekonomicznego w Opolu. W firmie Pneumat od 2019 roku. Od 2020 roku odpowiedzialny za rozwój nowego działu jakim jest chemia przemysłowa. Prywatnie miłośnik lotnictwa cywilnego oraz sportu.

Starszy doradca ds. Techniczno - Handlowych

Opiekunem kategorii jest:
Marcin Wolski
Starszy doradca
ds. Techniczno – Handlowych
tel.: 71 325 74 00
email: chemia@pneumat.com.pl

Biogram

Absolwent wydziału ekonomicznego Uniwersytetu Ekonomicznego w Opolu. W firmie Pneumat od 2019 roku. Od 2020 roku odpowiedzialny za rozwój nowego działu jakim jest chemia przemysłowa. Prywatnie miłośnik lotnictwa cywilnego oraz sportu.