Pompy do procesów technologicznych SMC

Główna różnica polega na tym, że PA5000 oferuje znacznie wyższy maksymalny przepływ niż PA3000 — do ok. 45 l/min vs 20 l/min. Innymi słowy, PA5000 może pompować ponad dwukrotnie więcej cieczy przy optymalnych warunkach niż PA3000.

Pompy serii PA5000 są przeznaczone do pracy z szerokim spektrum cieczy procesowych – od wody dejonizowanej, przez roztwory chemiczne, aż po agresywne media stosowane w przemyśle półprzewodnikowym czy chemicznym. Dzięki odpowiednio dobranym materiałom stykającym się z medium (np. tworzywa sztuczne o wysokiej odporności chemicznej, stal nierdzewna), PA5000 mogą obsługiwać kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne czy emulsje. Ważnym atutem jest brak elementów smarowanych olejem w strefie medium, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia produktu.

Pompy procesowe PA3000 i PA5000 wyposażono w mechanizm automatycznego sterowania, który umożliwia precyzyjną kontrolę cykli tłoczenia bez konieczności stosowania zewnętrznych układów sterujących. Zawory pneumatyczne zintegrowane w pompie samoczynnie przełączają fazy zasysania i tłoczenia, co zapewnia ciągłość przepływu. Automatyczne sterowanie minimalizuje czas przestojów, poprawia stabilność ciśnienia i umożliwia prostą integrację pompy z istniejącą instalacją technologiczną.

Pompa PB jest kompaktowana, zaprojektowana jest do aplikacji precyzyjnych, przez mniejsze przepływy zużywa również mniej sprężonego powietrza.

Odpowiednie materiały zależą od aplikacji w której pompa ma zostać użyta, na przykład:

• PA3000-PP-PTFE: korpus z PP, membrany z PTFE – do ogólnego użytku z kwasami/zasadami.

• PA5000-PVDF-PTFE: korpus z PVDF, membrany z PTFE – do bardzo agresywnych chemikaliów (np. w przemyśle półprzewodnikowym).

• PA5000-SUS-EPDM: stal nierdzewna, membrany EPDM – do zastosowań z wodą, nieagresywnymi cieczami.

Nie – wszystkie pompy procesowe SMC z omawianych serii są bezolejowe. Oznacza to brak konieczności stosowania dodatkowego smarowania w strefie kontaktu z medium. Elementy ruchome pompy są projektowane z wykorzystaniem materiałów o niskim współczynniku tarcia, takich jak PTFE, co eliminuje potrzebę stosowania olejów i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia medium procesowego. Konserwacja ogranicza się do okresowego czyszczenia oraz kontroli stanu uszczelek.