Produkcja półprzewodników - automatyka Festo w służbie producentów

Rozwiązania do procesów atmosferycznych

Do zastosowań atmosferycznych, takich jak powlekanie fotorezystem, czyszczenie na mokro i polerowanie chemiczno-mechaniczne, linia obejmuje kilka specjalistycznych komponentów. System transportu płytek półprzewodnikowych z odwróconą bramą, oparty na osi elektrycznej ELGD, został zaprojektowany do integracji z modułami front-end (EFEM).

Połączony układ pozycjonowania płytek półprzewodnikowych i efektor końcowy wykorzystuje efekt Bernoulliego do bezkontaktowego pozycjonowania i może obracać płytki w celu odwróconego załadunku. Konstrukcja jednomodułowa redukuje liczbę kroków transferu i zajmowaną powierzchnię EFEM w porównaniu z oddzielnymi stanowiskami pozycjonowania.

W przypadku dozowania fotorezystu, zawory dozujące z funkcją zasysania zapobiegają kapaniu z dyszy. W zastosowaniach CMP, zawory piezoelektryczne Festo umożliwiają regulację ciśnienia w czasie rzeczywistym, co pozwala kontrolować siłę nacisku płytki.

Regulatory przepływu masowego VEFC i VEMD odpowiadają za przedmuchiwanie azotem w obudowach FOUP i bankach matryc, wykorzystując technologię piezoelektryczną, która może znacząco zmniejszyć zużycie azotu w porównaniu z konwencjonalnymi metodami, rozwiązując problem kosztów operacyjnych fabryk.

Rozwiązania wysokopróżniowe

Komponenty o podwyższonej odporności na próżnię służą do osadzania, trawienia i implantacji jonów w zakresie ciśnienia od 10⁻⁶ do 10⁻⁸ mbar. Zawór szybkozamykający MH2 jest przystosowany do pracy w temperaturach otoczenia 120°C i zapewnia przełączanie w milisekundach w sekwencjonowaniu gazów metodą osadzania warstw atomowych (ALD). Rozdzielacze VTOC i zawory MH1 regulują gaz procesowy w skrzyniach gazowych.

W przypadku regeneracji z blokadą obciążenia, regulatory przepływu zarządzają przejściem między warunkami atmosferycznymi a próżnią. Pneumatyczne siłowniki zasuw zapewniają niskie wibracje zaworów szczelinowych i transferowych.

Pozycjonowanie płytek i regulacja temperatury

Pneumatyczne systemy podnoszenia typu „pin-lift” umożliwiają pozycjonowanie płytek w komorach procesowych z dokładnością mikrometryczną oraz wykorzystują zintegrowane czujniki siły do wykrywania oporu stawianego przez uchwyty elektrostatyczne (ESC) podczas unoszenia. Taki mechanizm sprzężenia zwrotnego siły ma na celu ograniczenie ryzyka mikropęknięć i uszkodzeń płytek w trakcie ich transportu. Rozwiązanie pneumatyczne generuje również mniej ciepła w pobliżu komór procesowych niż systemy oparte na silnikach elektrycznych, ponieważ zespoły zaworów i sterowniki mogą być umieszczone w większej odległości od samej komory.

Zawory kątowe VZXA obsługują media termiczne o temperaturze od -80°C do +100°C, wykorzystywane do ogrzewania uchwytów ESC oraz chłodzenia elementów komory.

Integracja i monitorowanie

Rozwiązania obejmują łączność w standardzie IO-Link oraz magistrale obiektowe, umożliwiając integrację z systemami sterowania zakładem. Platforma analityczna AX wykorzystuje dane operacyjne z zaworów i elementów wykonawczych do planowania konserwacji predykcyjnej.

Oferowane rozwiązania obsługują podłoża krzemowe, z węglika krzemu oraz szafirowe w formatach 150 mm, 200 mm i 300 mm, znajdując zastosowanie w zaawansowanych procesach pakowania, w tym w technologiach łączenia hybrydowego (hybrid bonding) oraz montażu typu flip-chip.

Autor:
Piotr Szmit
Product Manager
Pneumat.

Autor:
Piotr Szmit
Product Manager
Pneumat.