Okrągłe siłowniki pneumatyczne nierozbieralne SMC

Okrągłe siłowniki pneumatyczne nierozbieralne SMC to kompaktowe napędy liniowe, w których korpus wykonany jest zazwyczaj z anodowanego aluminium lub stali nierdzewnej, a konstrukcja nie przewiduje demontażu na potrzeby serwisu. Charakteryzują się wysoką szczelnością, stabilnością pracy i zgodnością z normą ISO 6432, co umożliwia ich łatwą integrację w standardowych aplikacjach przemysłowych.

Termin „nierozbieralny” oznacza, że siłownik nie jest przeznaczony do regeneracji ani rozkładania na elementy składowe po zakończeniu cyklu życia. Takie rozwiązanie zwiększa powtarzalność parametrów, minimalizuje ryzyko nieszczelności oraz obniża koszty eksploatacji w aplikacjach seryjnych.

ISO 6432 definiuje wymiary montażowe, średnice tłoka, skoki oraz interfejsy montażowe siłowników okrągłych. Zastosowanie tej normy pozwala na bezproblemową wymianę siłownika na odpowiednik innego producenta oraz standaryzuje projektowanie maszyn i instalacji pneumatycznych.

Siłownik dwustronnego działania wykorzystuje sprężone powietrze do wysuwu i powrotu tłoka, co zapewnia pełną kontrolę nad ruchem w obu kierunkach. Jednostronne działanie wykorzystuje powietrze tylko w jednym kierunku, a powrót realizowany jest sprężyną lub siłą zewnętrzną.

Seria C(D)85 to klasyczne, okrągłe siłowniki ISO 6432 o dwustronnym działaniu i jednostronnym tłoczysku. Charakteryzują się wysoką trwałością, precyzyjnym prowadzeniem tłoka oraz możliwością pracy w wymagających warunkach przemysłowych.

Siłowniki C(D)85 znajdują zastosowanie w automatyce montażowej, liniach pakujących, systemach pozycjonowania, maszynach CNC oraz prostych układach manipulacyjnych, gdzie wymagana jest niezawodność i standardowy montaż.

Model C(D)85K posiada mechanizm zapobiegający obrotowi tłoczyska wokół własnej osi, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających zachowania orientacji elementu roboczego, np. przy chwytakach lub narzędziach montażowych.

Zabezpieczenie przed obrotem realizowane jest poprzez specjalny profil tłoczyska lub wewnętrzne prowadzenie, które eliminuje moment skręcający i zapewnia stabilny ruch liniowy nawet przy obciążeniach bocznych.

C(D)85-S/T jest optymalnym wyborem w aplikacjach, gdzie wymagany jest tylko jeden aktywny kierunek ruchu, a powrót może być realizowany sprężyną lub grawitacyjnie, np. w mechanizmach bezpieczeństwa lub prostych wyrzutnikach.

Jednostronne działanie zmniejsza zużycie powietrza, upraszcza układ sterowania oraz zwiększa bezpieczeństwo w przypadku zaniku ciśnienia – tłok automatycznie wraca do pozycji początkowej.

C(D)J2-Z to miniaturowe siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania, zaprojektowane do pracy w bardzo ograniczonej przestrzeni montażowej przy zachowaniu wysokiej precyzji ruchu.

Znajdują zastosowanie w elektronice, automatyce laboratoryjnej, urządzeniach testowych oraz precyzyjnych mechanizmach, gdzie kluczowe są niewielkie gabaryty i niska masa.

Seria C(D)76 to nowsza, zoptymalizowana konstrukcja w porównaniu do C(D)75, oferująca lepszą szczelność, dłuższą żywotność oraz lepsze parametry dynamiczne przy zachowaniu zgodności montażowej.

Tak, C(D)75 nadal znajdują zastosowanie w modernizacjach i projektach, gdzie ważna jest kompatybilność z istniejącą infrastrukturą, jednak w nowych aplikacjach częściej wybiera się C(D)76.

Korpusy wykonane są z aluminium anodowanego lub stali nierdzewnej, tłoczyska ze stali chromowanej, a uszczelnienia z elastomerów odpornych na ścieranie i starzenie.

Najczęściej spotykane średnice to 8, 10, 12, 16, 20 i 25 mm, co pozwala na precyzyjne dopasowanie siłownika do wymaganej siły roboczej.

Siłę oblicza się jako iloczyn ciśnienia roboczego i powierzchni tłoka, z uwzględnieniem strat tarcia oraz powierzchni zajmowanej przez tłoczysko w ruchu powrotnym.

Standardowy zakres ciśnienia roboczego wynosi zazwyczaj od 0,1 do 1,0 MPa, przy czym optymalna praca odbywa się w przedziale 0,4–0,7 MPa.

Nie, siłowniki nierozbieralne SMC są fabrycznie smarowane i przeznaczone do pracy bezobsługowej przez cały okres eksploatacji.

Zapewnia większą szczelność, odporność na drgania, mniejsze ryzyko błędów montażowych oraz przewidywalny czas życia komponentu.

Tak, większość siłowników SMC ISO 6432 posiada rowki umożliwiające montaż czujników magnetycznych położenia tłoka.

Najczęściej stosuje się czujniki reedowe lub elektroniczne (Hall, GMR), dedykowane do współpracy z magnesem w tłoku.

Tak, dzięki wysokiej szczelności i jakości uszczelnień mogą pracować w środowiskach o podwyższonym zapyleniu, przy odpowiednim przygotowaniu powietrza.

Odpowiednia filtracja, osuszanie i regulacja ciśnienia znacząco wydłużają żywotność uszczelnień i elementów ruchomych.

Tak, są przystosowane do pracy na suchym powietrzu dzięki fabrycznemu smarowaniu i nowoczesnym materiałom uszczelnień.

Prędkości robocze mieszczą się zwykle w zakresie 50–500 mm/s, zależnie od obciążenia i nastaw zaworów dławiących.

Stosuje się dławienie pneumatyczne, amortyzację pneumatyczną lub zewnętrzne amortyzatory, w zależności od aplikacji.

Tak, ale tylko w granicach określonych przez producenta – zabezpieczenie przed obrotem nie zastępuje prowadnic liniowych.

Siłowniki okrągłe ISO 6432 nie są przeznaczone do dużych obciążeń bocznych – w takich przypadkach wymagane są dodatkowe prowadnice.

Skok powinien uwzględniać wymagany zakres ruchu, tolerancje montażowe oraz zapas bezpieczeństwa, zwykle 5–10 mm.

Tak, SMC oferuje możliwość realizacji skoków niestandardowych na zamówienie.

Tłoczysko zabezpieczone przed obrotem eliminuje rotację, co zwiększa precyzję pozycjonowania elementu roboczego.

Nie, seria C(D)J2-Z nie jest objęta ISO 6432, ale oferuje własne standardy montażowe zoptymalizowane pod miniaturyzację.

Standardowy zakres temperatur wynosi od –10°C do +60°C, z możliwością rozszerzenia w wersjach specjalnych.

Tak, pod warunkiem zastosowania odpowiedniej jakości powietrza i wersji materiałowych odpornych na korozję.

Najczęściej są to zanieczyszczenia powietrza, nieprawidłowe ciśnienie oraz nadmierne obciążenia boczne.

Żywotność liczona jest w milionach cykli i zależy od warunków pracy, obciążenia oraz jakości powietrza.

Tak, siłowniki te są projektowane do pracy ciągłej w cyklach przemysłowych.

Najczęściej stosuje się zawory 5/2 lub 5/3, dobrane pod kątem przepływu i czasu reakcji.

Zbyt mała średnica przewodów powoduje spadki ciśnienia i spowolnienie ruchu tłoka.

Tak, po zastosowaniu wersji materiałowych zgodnych z wymaganiami higienicznymi i odpowiednich uszczelnień.

Lepsza szczelność, mniejsze tarcie, dłuższa żywotność i lepsza kompatybilność z nowoczesnymi czujnikami.

Tak, ale należy uwzględnić wpływ grawitacji na ruch powrotny i dobór ciśnienia.

Spełniają wymagania norm europejskich i międzynarodowych dotyczących bezpieczeństwa i jakości.

W wielu aplikacjach tak, ponieważ eliminują ryzyko błędów serwisowych i nieszczelności po regeneracji.

Ograniczona siła i odporność na obciążenia boczne w porównaniu do większych serii.

Należy zwrócić uwagę na niskie tarcie, jakość powietrza i odpowiednie chłodzenie układu.

Tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań i zastosowaniu certyfikowanych komponentów.

Łączą standaryzację, niezawodność, wysoką jakość wykonania i szeroką dostępność, co czyni je uniwersalnym wyborem dla projektantów maszyn.