Manometry SMC

Seria G to manometry ogólnego przeznaczenia do pneumatyki, w różnych średnicach i przyłączach. G43 oferuje powiększoną czytelność skali (większa tarcza/okno) dla łatwego odczytu z dystansu. Serie G(A)33/36/46 to kompaktowe, panelowe warianty (różne średnice zabudowy), często dostępne z przednim lub tylnym montażem i wyborem gwintów procesowych. GP46 Jest to manometr z nastawnym przekaźnikiem ciśnienia. GZ46 bywa dostarczana z polami barwnymi/znacznikami zakresu (strefy „zielona/czerwona”) ułatwiającymi szybką ocenę stanu, są to manowakuometry. G-L są to manometry z kolorowymi sektorami z samodzielną możliwością ustawienia w jakim zakresie ma być zielony kolor a w jakim czerwony.

W praktyce odnoszą się one do formatu/średnicy obudowy i stylu montażu (kompakt 33 i 36 do gniazd panelowych o mniejszej średnicy; 46 i 43 do większych frontów/okien dla lepszej czytelności). Wybór rozmiaru determinuje głębokość zabudowy, średnicę otworu montażowego, dostępny typ obejmy pierścieniowej i pole widzenia skali.

Litera A zwykle wskazuje na ułożenie gwintu w podanych modelach manometrów. W praktyce projektowej trzeba sprawdzić kartę doboru, czy dana kombinacja „A” ma przyłącze dolne czy tylne oraz jaki jest standard materiału okienka.

Dla kompaktowych manometrów panelowych i ogólnego przeznaczenia typowa dokładność wynosi ±3% F.S. (często dla mniejszych średnic), a dla większych tarcz ±2,5% F.S.. Należy pamiętać, że dokładność maleje przy skrajach skali – dlatego zaleca się dobór zakresu tak, aby punkt pracy był w środkowych 30–70% pełnej skali.

Zakres wybierz tak, aby nominalne robocze ciśnienie mieściło się w środku skali (np. praca przy ~0,4 MPa → manometr 1,0 MPa). Dla układów z pikami ciśnienia uwzględnij nadciśnienie krótkotrwałe i zapas bezpieczeństwa (zwykle 1,3–1,5×). Dla precyzyjnego odczytu w wąskim oknie roboczym rozważ mniejszą skalę i tłumienie (GP46 lub G-L).

Typowe to MPa, bar oraz psi; często spotykane są podwójne skale (np. MPa/psi). W Polsce i UE wygodny jest bar lub MPa (1 MPa = 10 bar). Dobieraj jednostkę zgodnie z dokumentacją urządzenia, aby uniknąć pomyłek serwisowych.

W manometrach pneumatycznych SMC standardowo spotyka się rurkę Bourdona z brązu fosforowego lub mosiądzu. W wybranych wariantach możliwe są elementy ze stali nierdzewnej (szczególnie dla środowisk korozyjnych). Korpusy to tworzywo lub stal/stop, okno zwykle poliwęglan (PC). W razie agresywnego otoczenia wybierz wersję z lepszą odpornością materiałową lub zastosuj separację medium.

Najczęściej Rc (PT), NPT oraz G (BSPP) w typowych rozmiarach 1/8, 1/4, 3/8. W seriach panelowych (G(A)33/36) częste są porty 1/8 do kompaktowych rozdzielaczy i płyt, a w większych (G43/46) standardowo 1/4 dla wytrzymałości i przepływu.

W GZ46 stosuje się strefy kolorystyczne (np. zielona – OK, czerwona – alarm), które znacząco skracają czas oceny stanu przez operatora. W liniach z wieloma punktami pomiarowymi, nawet bez odczytu liczbowego widać odchyłkę.

Manometry powinny pracować zgodnie z zalecaną orientacją (zwykle pion, króciec w dół), manometry powinny być zamocowane pionowo w stosunku pracy (korekta błędu grawitacyjnego, ewentualne odpowietrzenie). Modele G-L mają gwinty aksjalne.

Zakres pracy to zwykle ok. −5…+60 °C (zależnie od wersji). Wzrost temperatury może powodować błąd termiczny (kilka dziesiątych %/10 °C).

Tak, większość serii ma warianty podciśnieniowe (skala ujemna, np. −0,1…0 MPa). W podciśnieniu zwróć uwagę na dokładność w pobliżu zera i sprawdź, czy mechanizm nie jest zoptymalizowany wyłącznie do nadciśnienia.

SMC nie posiada manometrów wypełnionych gliceryną, która umożliwia łatwy odczyt ciśnienia gdy występują wibracje.

Typowo spełniają wymagania dyrektyw niskonapięciowych nie dotyczą, natomiast jako elementy pomiarowe pneumatyki podlegają ogólnym wymaganiom bezpieczeństwa maszyn. Klasa dokładności i znakowanie skali bywają zgodne z EN 837-1/-3 (w zależności od wersji). Zawsze weryfikuj kartę katalogową danej konfiguracji.

Jest to maksymalny błąd względem pełnej skali. Dla manometru 1,0 MPa klasa ±2,5% oznacza ±0,025 MPa odczytu. Dlatego wskazanie 0,50 MPa może wahać się w granicach 0,475–0,525 MPa.

Manometry SMC posiadają jednostkę ciśnienia MPa i ewentualnie drugą skalę (w zależności od modelu) w PSI.

Dla kompaktów panelowych 33/36 to małe okna (łatwa zabudowa w szafach), 46/43 to większe dla czytelności z kilku metrów. Dokładne średnice montażowe i średnice tarcz są podane w kartach poszczególnych wersji.

Dolne (radial) jest ergonomiczne dla montażu na rurce pionowej. Tylne (axial) preferowane w montażu panelowym – króciec przechodzi przez panel. Literka A oznacza gwint radialny (dolny).

Nie tyle „lepszą”, co inną – G43 jest projektowana z myślą o dużej tarczy i czytelnym nadruku, a G46 łączy rozmiar z funkcjonalnością montażową. Wybór zależy od odległości odczytu i miejsca w panelu/drzwiach szafy.

Krótkie piki mogą być tolerowane (wg specyfikacji), ale przewlekłe przeciążenie powoduje trwałą deformację rurki Bourdona i błędy wskazań. Stosuj zawór iglicowy/dławik oraz zawory odcinające do łagodnego wprowadzania ciśnienia.

Nie. Znacznik nastawny posiadają modele G-L. Model GZ46 może mieć zaznaczone kolorowe łuki lub nie w zależności od ustaleń z producentem.

Bezpośrednie wkręcanie w ciężki kolektor bez podparcia, brak dławika przy pulsacjach, skręcanie korpusu podczas montażu, użycie taśmy PTFE w nadmiarze (oderwane fragmenty wchodzą do orifice), oraz przekroczenie momentu dokręcania – to klasyka.

W wersjach panelowych z pierścieniem – tak, po dokręceniu pierścienia ustawiasz pozycję tarczy. W wersjach procesowych z przyłączem gwintowym – nie obracaj korpusu po zapięciu gwintu; zamiast tego użyj złączki obrotowej lub kolanka.

Standardowe manometry mechaniczne nie są urządzeniami elektrycznymi, więc ATEX zwykle nie dotyczy bezpośrednio, ale instalacja w strefie EX wymaga materiałów i wykonania zgodnych z oceną ryzyka (np. brak elementów iskrzących, antystatyka panelu).

Dla pneumatyki produkcyjnej praktykuje się 12 miesiące lub wg krytyczności punktu pomiarowego. Po każdym uderzeniu ciśnienia lub zdarzeniu mechanicznym warto wykonać sprawdzenie punktowe (0%, 50%, 100% F.S.).

Odłącz manometr, użyj wzorcowego źródła ciśnienia i porównaj wskazania w co najmniej 5 punktach. Zanotuj histerezę (nagraj rosnąco/malejąco). Manometry bez śrub regulacyjnych nie koryguje się – w razie odchyłek wymienia. W razi jeśli potrzebny jest dokument wzorcowania, trzeba urządzenie wysłać do laboratorium z akredytacją lub bez.

Wyłącznie, gdy są odtłuszczone i przeznaczone do tlenu (brak olejów/ciężkich smarów). Standardowe wersje nie są zalecane do O₂. Skonsultuj warianty Oxygen-cleaned lub użyj manometru specjalistycznego.

Tak, dla suchych i czystych gazów obojętnych manometry SMC pracują bez ograniczeń, o ile zakres i materiały są zgodne. Dla CO₂ uwzględnij wahania temperatury (zmiany ciśnienia) i ewentualne kondensaty.

Stosuj uszczelnienia zgodne z gwintem (dla NPT uszczelnienie gwintu, dla BSPP – uszczelka płaska/O-ring w gnieździe). Po montażu wykonaj próbę szczelności (mydliny/wykrywanie HLD), aby wyeliminować mikrowyciek.

Unikaj długotrwałej ekspozycji UV (PC może żółknąć). W agresywnym środowisku rozważ osłony transparentne lub montaż za szybą panelu. Czyść łagodnymi detergentami – rozpuszczalniki mogą spękać PC.

To objaw deformacji lub zanieczyszczeń w mechanizmie. Sprawdź czy nie ma nadciśnień, zanieczyszczeń w orifice i czy manometr nie był upuszczony. W większości przypadków wymiana jest właściwsza niż naprawa.

Tak – dzięki większej tarczy i kontrastowym polom barwnym odczyt jest możliwy z kilku metrów w halach. Wybór grubszej kreski skali i wysokiego kontrastu poprawia ergonomię stanowisk.

Minimalna głębokość zabudowy, estetyczna fasada i prowadzenie króćca z tyłu – idealne do kompaktowych wysp zaworowych i modułów FRL, gdzie liczy się porządek przewodów i czytelny front.

Tak. Można dodać tzw. snubber (dławik kapilarny, sinter) bezpośrednio w gnieździe procesowym. W GP46/G-L wbudowane tłumienie można uzupełnić zewnętrznym, jeśli pulsacje są wyjątkowo silne.

Sprawdź port pomiarowy w regulatorze (zwykle 1/8 lub 1/4), orientację (góra/bok/front), i wybierz kompakt G(A)33/36 dla małych regulatorów, a G46/G43 dla większych jednostek FRL. Zakres skali zgraj z setpointem regulatora (+ zapas).

Stosuj tabliczki opisowe z: medium, zakresem, jednostką, klasą dokładności, tagiem P&ID i datą kalibracji. W GZ46 można wykorzystać kolor stref jako szybki kod stanu

Zdefiniuj dla każdej linii: jednostkę skali, zakres (operacyjny + zapas), klasę dokładności, średnicę tarczy (czytelność), typ montażu (panel/na rurociągu), gwint i tłumienie (G-L/GP46 lub snubber). Dodaj regułę: punkt pracy w 30–70% skali i reżim rekalibracji co 12–24 miesiące.