Filtry do podciśnienia

Filtry ssania do podciśnienia SMC to elementy instalacji próżniowych, które chronią pompy, eżektory i inne urządzenia przed zanieczyszczeniami stałymi oraz pyłami zasysanymi razem z powietrzem. Ich zadaniem jest wydłużenie żywotności całego systemu próżniowego poprzez separację cząstek, które mogłyby prowadzić do zużycia lub uszkodzenia elementów roboczych.

Filtr ZFA posiada medium filtracyjne o określonej porowatości, przez które przepływa powietrze. Zanieczyszczenia są zatrzymywane na powierzchni lub wewnątrz wkładu, a czyste powietrze trafia dalej do układu. Wydajność 200 l/min ANR oznacza, że filtr jest zoptymalizowany dla średnich systemów podciśnienia w zastosowaniach przemysłowych.

ZFA stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagana jest niezawodna ochrona układów próżniowych – m.in. w robotyce, systemach pick&place, pakowaniu próżniowym, transporcie pneumatycznym i automatyce przemysłowej.

Filtr ZFB jest kompaktowy i wyposażony w przyłącza wtykowe, co umożliwia szybki i prosty montaż bez użycia narzędzi. ZFA to filtr przewodowy, o większej wydajności, przeznaczony do systemów wymagających wyższych przepływów powietrza.

ZFB cechuje się bardzo prostą obsługą, szybkim serwisowaniem, możliwością wymiany wkładu bez rozłączania przewodów oraz niewielkimi wymiarami. Dzięki złączkom wtykowym doskonale sprawdza się w systemach, gdzie wymagana jest mobilność i elastyczność.

ZFC to filtry z przyłączami wtykowymi, które dodatkowo wyróżniają się dużą różnorodnością wariantów przepływu oraz wysoką skutecznością filtracji. Stosuje się je w systemach, gdzie kluczowa jest szybka instalacja oraz redukcja ryzyka nieszczelności na połączeniach.

Brak filtracji prowadzi do zanieczyszczenia pompy lub eżektora, co skutkuje spadkiem wydajności, zwiększonym zużyciem części, awariami, a w konsekwencji kosztownymi przestojami produkcyjnymi. Filtry to podstawowy element prewencji.

Filtry zatrzymują m.in. pyły, opiłki metali, kurz, włókna, cząstki tworzyw sztucznych, resztki kartonu czy inne drobne zanieczyszczenia obecne w środowisku pracy maszyn.

Oznacza to, że filtr może obsłużyć przepływ powietrza odpowiadający 200 litrów na minutę w warunkach normalnych (ANR – Air Normal Reference). To parametr kluczowy dla dopasowania filtra do systemu próżniowego.

Straty ciśnienia zależą od stopnia zabrudzenia wkładu oraz konstrukcji filtra. SMC projektuje filtry tak, aby minimalizować spadki ciśnienia, co przekłada się na oszczędności energetyczne i lepszą efektywność całego układu.

Częstotliwość wymiany zależy od warunków pracy i stopnia zapylenia środowiska. Standardowo rekomenduje się kontrolę co 3–6 miesięcy, ale w warunkach silnego zapylenia nawet częściej.

SMC stosuje obudowy z tworzyw odpornych na udar mechaniczny i środki chemiczne, a także wkłady filtracyjne z włókien syntetycznych o wysokiej skuteczności zatrzymywania cząstek.

Tak, w standardowych aplikacjach radzą sobie dobrze, jednak w przypadku dużej ilości mgły olejowej warto rozważyć dedykowane separatory lub filtry specjalne.

Przemysł spożywczy, farmaceutyczny, elektroniczny, logistyczny, automotive, opakowaniowy, a także produkcja AGD i robotyka przemysłowa.

Filtry dostępne są w różnych średnicach przyłączy – od małych (np. 4 mm, 6 mm) po większe (8 mm, 10 mm), co pozwala na dopasowanie do specyfiki instalacji próżniowej.

Filtr przewodowy montowany jest na stałe za pomocą gwintowanych przyłączy, natomiast filtr wtykowy umożliwia błyskawiczne wpięcie przewodu dzięki szybkozłączkom.

Dobór zależy od: wymaganego przepływu (l/min), średnicy przewodów, poziomu zapylenia środowiska, miejsca montażu oraz rodzaju zastosowanego źródła podciśnienia (pompa czy eżektor).

ZFB to bardzo małe i lekkie filtry, których wymiary wahają się od kilku do kilkunastu centymetrów w zależności od wybranego modelu. Dzięki temu łatwo integrują się w ograniczonych przestrzeniach.

Tak, wszystkie omawiane modele zaprojektowane są do pracy w trybie ciągłym, przy zachowaniu prawidłowej konserwacji i regularnej wymiany wkładów.

Standardowe zakresy to od 0 do –100 kPa (pełna próżnia), co czyni je uniwersalnymi w większości zastosowań.

Filtr ZFB montuje się poprzez wpięcie przewodów do przyłączy wtykowych – montaż trwa kilkanaście sekund i nie wymaga dodatkowych narzędzi.

Najczęściej stosuje się przewody o średnicach od 4 do 12 mm, w zależności od zapotrzebowania przepływowego systemu.

Tak, to jedno z typowych zastosowań – szczególnie przy robotach obsługujących kilka chwytaków próżniowych jednocześnie.

Spadek wydajności podciśnienia, wolniejsza praca chwytaków, zwiększone zużycie energii przez pompę lub eżektor, a czasem głośniejsza praca systemu.

Polega na okresowym demontażu wkładu, jego wymianie, oczyszczeniu obudowy z pyłów i ponownym montażu. Cały proces zajmuje kilka minut.

Średnia żywotność wkładu to kilka miesięcy do roku – w zależności od intensywności eksploatacji i jakości powietrza zasysanego.

Filtr przewodowy wymaga połączeń gwintowanych i uszczelnienia (np. taśmą teflonową), a filtr wtykowy pozwala na szybkie wpięcie przewodu dzięki szybkozłączkom.

Tak, dostępne są różne stopnie filtracji, np. 5 μm czy 40 μm, co pozwala na dopasowanie do specyficznych wymagań aplikacji.

Tak, filtry można stosować uniwersalnie w większości systemów próżniowych niezależnie od producenta pompy.

ZFA – większe przepływy, montaż przewodowy.

ZFB – kompaktowy, szybkozłączki, małe przepływy.

ZFC – złączki wtykowe, różne warianty, uniwersalne zastosowanie.

Niektóre modele są wyposażone w przezroczyste elementy, ułatwiające kontrolę wizualną stopnia zabrudzenia.

Standardowo od 0°C do 60°C – przy pracy w wyższych temperaturach wymagane są specjalne wersje materiałowe.

Tak, a nawet jest to zalecane – im bliżej źródła podciśnienia, tym skuteczniejsza ochrona.

Koszty są stosunkowo niskie – wymienia się jedynie wkłady filtracyjne, a obudowa służy przez wiele lat.

Tak, ich kompaktowość i szybki montaż predysponują je do aplikacji w robotyce mobilnej i zautomatyzowanych systemach transportowych.

Może dojść do spadku próżni, pogorszenia jakości chwytania elementów, większego obciążenia pompy i ryzyka uszkodzeń.

Nie – poza regularną wymianą wkładu i czyszczeniem obudowy nie wymagają żadnej specjalnej obsługi.

ZFB i ZFC są z reguły tańsze dzięki kompaktowej konstrukcji, natomiast ZFA, jako filtr o większej wydajności, jest nieco droższy, ale przeznaczony do bardziej wymagających aplikacji.

Należy porównać przepływ ANR, średnice przyłączy oraz wymaganą skuteczność filtracji z parametrami pracy systemu próżniowego.

SMC to lider w automatyce pneumatycznej i próżniowej, oferujący sprawdzone, niezawodne produkty. Filtry ssania ZFA, ZFB i ZFC to gwarancja długiej żywotności systemu, wysokiej wydajności i minimalizacji ryzyka awarii.