Filtry próżniowe, podciśnieniowe Festo

Filtry podciśnieniowe to elementy zabezpieczające instalacje próżniowe przed zanieczyszczeniami stałymi (pył, wióry, kurz, cząstki procesowe) oraz – w zależności od wersji – przed aerozolami olejowymi i kondensatem. Ich głównym zadaniem jest ochrona generatorów próżni (np. eżektorów), pomp próżniowych, zaworów i czujników przed przyspieszonym zużyciem oraz spadkiem wydajności.

Filtr montuje się:

• na ssaniu generatora próżni,
• przed pompą próżniową,
• w linii między przyssawką a generatorem (w aplikacjach o dużym zapyleniu).

Lokalizacja zależy od poziomu zanieczyszczeń i wrażliwości komponentów.

OAFF – kompaktowe filtry liniowe, przeznaczone do montażu bezpośrednio przy generatorze.

ESF – ekonomiczne filtry liniowe o uproszczonej konstrukcji, stosowane w aplikacjach standardowych.

VAF – rozbieralne filtry próżniowe z wymienną wkładką filtrującą, przeznaczone do aplikacji przemysłowych o większym zapyleniu.

Są przeznaczone do filtracji powietrza zasysanego w instalacjach próżniowych. Nie są przeznaczone do cieczy ani agresywnych gazów chemicznych (chyba że producent dopuszcza inaczej).

Typowe dokładności filtracji wynoszą:

• 5 µm
• 40 µm

Dobór zależy od wrażliwości generatora i poziomu zanieczyszczeń.

Eżektory działają w oparciu o efekt Venturiego. Nawet drobne cząstki mogą:

• zmienić charakterystykę przepływu,
• obniżyć poziom osiąganej próżni,
• zwiększyć zużycie sprężonego powietrza,
• doprowadzić do zatykania dyszy.

Każdy filtr wprowadza spadek ciśnienia. W układach próżniowych oznacza to:

• obniżenie maksymalnego poziomu podciśnienia,
• wydłużenie czasu osiągania próżni.

Dlatego ważny jest dobór odpowiedniej powierzchni filtracyjnej.

Częstotliwość zależy od:

• zapylenia środowiska,
• intensywności pracy,
• monitorowanego spadku ciśnienia.

W aplikacjach przemysłowych wymiana następuje zwykle co kilka miesięcy.

Objawy:

• spadek poziomu próżni,
• wydłużony czas chwytu,
• zwiększone zużycie powietrza,
• wzrost temperatury generatora.

Tak. Nadmierne opory przepływu powodują wahania poziomu próżni i utratę stabilności chwytu.

• przemysł opakowaniowy,
• robotyka pick & place,
• przemysł elektroniczny,
• automatyka montażowa.

Zazwyczaj:

• tworzywa sztuczne o wysokiej odporności,
• poliamid,
• aluminium (w zależności od serii).

Tak, pod warunkiem regularnej kontroli wkładów i pracy w zakresie parametrów nominalnych.

W wielu wariantach ESF wkład jest niewymienny – filtr wymienia się jako całość.

Należy dopasować do:

• średnicy przewodów,
• nominalnego przepływu,
• maksymalnego zapotrzebowania układu.

Wyższa temperatura:

• zmniejsza gęstość powietrza,
• zmienia charakterystykę przepływu,
• może obniżyć skuteczność filtracji.

Nie są osuszaczami. Chronią głównie przed cząstkami stałymi.

W zależności od wersji – możliwe jest przedmuchanie sprężonym powietrzem, ale zalecana jest wymiana.

• uszkodzenie eżektora,
• spadek sprawności,
• kosztowne przestoje.

Tak – zwiększone opory wydłużają czas osiągnięcia podciśnienia.

Zalecany filtr o większej powierzchni i dokładności ok. 40 µm.

Tak – przez pomiar spadku ciśnienia lub czujniki podciśnienia.

W próżni filtr pracuje „na ssaniu”, więc nieszczelności mają większe znaczenie.

Nie bezpośrednio, ale zwiększony przepływ przez zabrudzony wkład może powodować szum.

Należy uwzględnić sumaryczny przepływ i dynamiczne zmiany obciążenia.

Tak – konstrukcja przemysłowa umożliwia montaż w aplikacjach dynamicznych.

Im wyższe zapylenie, tym szybsza saturacja materiału filtracyjnego.

Nie – do tego służą separatory kondensatu.

Zwykle od -0,6 do -0,9 bar.

W skrajnych przypadkach – przez ograniczenie przepływu.

Na podstawie:

• dokładności filtracji,
• przepływu nominalnego,
• warunków środowiskowych.

Tak, jeśli materiały są zgodne z wymaganiami higienicznymi.

Tak – przez wzrost oporów przepływu.

• przepływ nominalny,
• maksymalny spadek ciśnienia,
• dokładność filtracji,
• temperatura pracy.

Tak – szczególnie przy gwałtownych zmianach obciążenia.

Wersja VAF z wymiennym wkładem i większą powierzchnią filtracyjną.

Tak – zależnie od konstrukcji i zaleceń producenta.

Zapewnia stabilny poziom próżni i powtarzalność chwytu.

Można, ale zwiększa to spadek ciśnienia.

• brak osiągnięcia próżni,
• niestabilna praca generatora.

Tak – zwiększona objętość i opory mogą wydłużyć czas.

• niższy koszt eksploatacji,
• szybszy serwis,
• mniejsze przestoje.

Tak – w zakresie swojej dokładności filtracji.

Zalecana filtracja 40 µm, duża powierzchnia wkładu.

Tak – szczególnie w aplikacjach chwytania elementów lekkich.

Każdy dodatkowy opór zwiększa zużycie sprężonego powietrza.

Tak – kontrola wizualna i pomiar spadku ciśnienia.

• deformacja wkładu,
• utrata skuteczności filtracji,
• ryzyko uszkodzenia.

Ponieważ filtr:

• chroni komponenty,
• stabilizuje proces,
• zmniejsza przestoje,
• poprawia efektywność energetyczną,
• zwiększa niezawodność całego systemu.