Punktowe osuszanie sprężonego powietrza w procesie transportu mięsa
W jednym z dużych zakładów mięsnych siłowniki pneumatyczne pracujące w układzie transportu mięsa były narażone na niską temperaturę. Obecna w sprężonym powietrzu wilgoć przedostawała się do instalacji, a następnie wykraplała i zamarzała wewnątrz napędów. Prowadziło to do degradacji siłowników, częstych awarii oraz zakłóceń w procesie magazynowania i transportu mięsa. Rozwiązaniem okazało się punktowe osuszanie sprężonego powietrza za pomocą kompaktowego osuszacza membranowego DRYPOINT.
Wyzwanie produkcyjne
Sprawny transport mięsa pomiędzy poszczególnymi etapami procesu ma bezpośredni wpływ na ciągłość produkcji oraz utrzymanie odpowiednich warunków magazynowania. Każde zatrzymanie mechanizmu transportowego może powodować opóźnienia, wymagać interwencji utrzymania ruchu i zaburzać organizację pracy zakładu.
Problemem w omawianej instalacji była woda przedostająca się wraz ze sprężonym powietrzem do siłowników pneumatycznych. W niskiej temperaturze wilgoć zamarzała, ograniczając ruch elementów wewnętrznych napędów. Powtarzające się cykle zamarzania i rozmrażania dodatkowo przyspieszały degradację uszczelnień oraz pozostałych podzespołów siłowników.
W rezultacie zakład zmagał się z:
zamarzaniem siłowników pneumatycznych,
częstymi awariami napędów,
pogorszeniem płynności transportu mięsa,
koniecznością podejmowania interwencji serwisowych,
ryzykiem nieplanowanych przestojów.
Proces przed modernizacją
Przed wdrożeniem rozwiązania sprężone powietrze docierające do problematycznego odcinka instalacji zawierało zbyt dużo wilgoci w stosunku do warunków temperaturowych panujących w miejscu pracy siłowników.
Po ochłodzeniu powietrza następowało wykraplanie wody. Kondensat trafiał do napędów, gdzie zamarzał i utrudniał ich prawidłowe działanie. Usuwanie skutków kolejnych awarii nie eliminowało przyczyny problemu, dlatego usterki powracały.
Potrzebne było rozwiązanie działające bezpośrednio przed chronionym odcinkiem instalacji. Istotnymi wymaganiami były niewielkie wymiary urządzenia, brak konieczności doprowadzania zasilania elektrycznego oraz możliwie ograniczona obsługa serwisowa.
Zastosowane rozwiązanie
W instalacji zastosowano osuszacz membranowy DRYPOINT M PLUS DM 10-41 CAN marki BEKO Technologies.
Urządzenie zostało zamontowane punktowo, w miejscu, w którym konieczne było zabezpieczenie siłowników przed wilgocią. Pozwoliło to osuszać wyłącznie strumień sprężonego powietrza zasilający krytyczny fragment instalacji, bez potrzeby modernizowania całego systemu uzdatniania powietrza w zakładzie.
Osuszacz powietrza typu membranowego wykorzystuje różnicę przenikalności gazów przez specjalne włókna membrany. Para wodna zostaje odprowadzona na zewnątrz wraz z powietrzem przepłukującym, natomiast osuszone sprężone powietrze trafia do odbiorników. Obniżenie zawartości pary wodnej ogranicza ryzyko wykraplania kondensatu po ochłodzeniu powietrza.
Jak przebiegała optymalizacja?
Po zamontowaniu osuszacza sprężone powietrze zasilające napędy pneumatyczne uzyskało parametry pozwalające na ich stabilną pracę w niskiej temperaturze. Woda przestała pojawiać się w napędach, dzięki czemu wyeliminowano ich zamarzanie.
Kompaktowa konstrukcja urządzenia umożliwiła jego montaż blisko zabezpieczanego odcinka. Osuszacz nie wymaga zasilania elektrycznego ani stosowania czynnika chłodniczego. Nie ma również ruchomych elementów odpowiedzialnych za proces osuszania, co ogranicza zakres czynności eksploatacyjnych.
W omawianej aplikacji podstawowa obsługa została sprowadzona do okresowej kontroli oraz wymiany wkładu filtracyjnego raz w roku.
Efekty wdrożenia
Po uruchomieniu punktowego osuszania sprężonego powietrza:
✓
siłowniki
przestały zamarzać,
✓
wyeliminowano powtarzające się
awarie napędów na tym odcinku,
✓
ograniczono degradację
uszczelnień i elementów wewnętrznych siłowników,
✓
usprawniono proces
transportu mięsa,
✓
zmniejszono ryzyko
nieplanowanych przerw w pracy,
✓
odciążono pracowników
utrzymania ruchu,
✓
uzyskano oczekiwany efekt
przy niewielkich wymiarach urządzenia,
✓
uniknięto konieczności doprowadzania
dodatkowego zasilania elektrycznego.
Najważniejszą korzyścią dla zakładu było przywrócenie stabilności procesu. Zamiast usuwać skutki kolejnych usterek siłowników, wyeliminowano ich bezpośrednią przyczynę - nadmierną wilgotność sprężonego powietrza docierającego do strefy o niskiej temperaturze.
Dlaczego zastosowano osuszanie punktowe?
Nie każda aplikacja wymaga przebudowy centralnej stacji uzdatniania sprężonego powietrza. Jeżeli problem występuje tylko w określonym miejscu instalacji, zastosowanie lokalnego osuszacza może być rozwiązaniem prostszym i bardziej ekonomicznym.
Osuszacz membranowy można zamontować bezpośrednio przed odbiornikiem lub chronioną częścią instalacji. Pozwala to uzyskać odpowiednią jakość sprężonego powietrza dokładnie tam, gdzie jest ona potrzebna, bez osuszania całego strumienia wytwarzanego przez sprężarkownie.
Kluczowy wniosek
W aplikacjach pracujących w niskiej temperaturze samo odprowadzenie widocznego kondensatu może nie wystarczyć. Para wodna obecna w sprężonym powietrzu może wykroplić się dopiero po dotarciu do chłodniejszego fragmentu instalacji.
Dlatego przy doborze systemu uzdatniania należy uwzględnić nie tylko aktualną ilość wody w przewodach, lecz przede wszystkim temperaturę pracy odbiorników oraz wymagany ciśnieniowy punkt rosy.
W tym przypadku punktowy osuszacz membranowy pozwolił zabezpieczyć newralgiczny odcinek instalacji bez rozbudowanej modernizacji i bez dostępu do energii elektrycznej.
Krzysztof Kornacki
Product Manager
Dział kompresorów,
zbiorników, uzdtatniania powietrza
Komentarz eksperta:
W przypadku maszyn pracujących w chłodniach najważniejsze jest dopasowanie jakości sprężonego powietrza do najniższej temperatury występującej w miejscu jego wykorzystania. Powietrze, które nie powoduje problemów w ciepłej części hali, po dotarciu do strefy chłodniczej może zacząć generować kondensat.
Zastosowanie osuszacza bezpośrednio przed chronionym odcinkiem pozwala obniżyć zawartość wilgoci dokładnie tam, gdzie pojawia się zagrożenie. To kompaktowy sposób na zabezpieczenie siłowników, ograniczenie awarii i poprawę ciągłości procesu bez przebudowy całej instalacji.
Gdzie jeszcze sprawdzi się takie rozwiązanie?
Punktowe osuszacze membranowe mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie problem z wilgocią dotyczy konkretnej maszyny, odbiornika lub odcinka instalacji, między innymi w:
chłodniach i mroźniach,
zakładach spożywczych,
magazynach chłodniczych,
instalacjach pracujących na zewnątrz,
pneumatycznych układach pomiarowych i sterujących,
maszynach zlokalizowanych z dala od centralnej sprężarkowni,
miejscach bez dostępu do zasilania elektrycznego,
aplikacjach wymagających kompaktowego i praktycznie bezobsługowego urządzenia.
Osuszanie punktowe nie zawsze zastąpi centralny system uzdatniania. Jeżeli nadmierna wilgotność występuje w całej instalacji, należy przeanalizować zastosowanie osuszacza o odpowiedniej wydajności już w sprężarkowni. Przed osuszaczem membranowym konieczne jest również właściwe oddzielenie ciekłego kondensatu i zanieczyszczeń.
Autor:
Adam Dereń
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
Autor:
Adam Dereń
Inżynier Sprzedaży
Pneumat.
