Classic

Przygotowanie sprężonego powietrza to proces oczyszczania, regulacji ciśnienia oraz ewentualnego smarowania medium roboczego. Jest kluczowe, ponieważ zanieczyszczenia (pył, olej, woda) powodują zużycie elementów pneumatycznych, spadki wydajności oraz awarie. Systemy Festo Classic zapewniają stabilne parametry powietrza zgodne z normą ISO 8573-1.

Filtr dokładny MS usuwa drobne cząstki stałe oraz aerozole olejowe. Jego zadaniem jest ochrona precyzyjnych komponentów, takich jak zawory proporcjonalne czy siłowniki o wysokiej dokładności.

• LF – filtr wstępny (cząstki stałe)
• LFMB – filtr dokładny (cząstki + mgła olejowa)
• LFMA – filtr absolutny (bardzo wysoka czystość, nawet do 0,01 µm)

W aplikacjach wymagających najwyższej czystości powietrza:

• przemysł spożywczy
• farmaceutyczny
• precyzyjna automatyka

Regulator LR utrzymuje stałe ciśnienie wyjściowe niezależnie od wahań ciśnienia wejściowego. Działa na zasadzie równowagi sił sprężyny i ciśnienia.

LRS posiada dodatkową funkcję:

• zawór bezpieczeństwa (odciążenie nadciśnienia)

LRB są przeznaczone do montażu w zespołach przygotowania powietrza. Umożliwiają modularność systemu.

FRC = filtr + regulator + smarownica Kompleksowe przygotowanie powietrza.

FRCS posiada dodatkowe funkcje, np. zawory bezpieczeństwa lub monitoring.

Zespoły FR lub FRL bez LOE – stosowane w nowoczesnych systemach.

LFR łączy filtrację i regulację ciśnienia w jednym module.

LFRS posiada dodatkową funkcję odciążenia ciśnienia.

HEE to wersja elektryczna (sterowanie automatyczne).

HEP jest sterowany sygnałem pneumatycznym.

HEL stopniowo zwiększa ciśnienie przy uruchamianiu instalacji.

Zapobiega:

• uszkodzeniom mechanicznym
• nagłym ruchom siłowników

Usuwa wilgoć poprzez dyfuzję przez membranę.

Gdy wymagane jest:

• suche powietrze
• brak kondensatu

• brak zasilania elektrycznego
• kompaktowość
• bezobsługowość

Zależnie od warunków:

• standardowo co 6–12 miesięcy

• uszkodzenia zaworów
• spadki wydajności
• przestoje

Od filtracji zgrubnej do absolutnej (0,01 µm).

Wpływa na:

• efektywność systemu
• zużycie energii

• dobór odpowiednich filtrów
• regularna konserwacja

Tak – system jest modularny.

Łączy drobne krople oleju w większe, które można odprowadzić.

Tak – kondensat jest oddzielany mechanicznie.

Usuwa wodę bez ingerencji operatora.

• modularność
• kompaktowość
• wysoka jakość filtracji

Tak – można je rozbudowywać w trakcie eksploatacji.

Na podstawie normy ISO 8573-1.

Natychmiast przerywa dopływ powietrza.

• integracja z PLC
• automatyzacja procesów

Tak – tylko dla wybranych odbiorników.

• korozja
• uszkodzenia uszczelnień

• uproszczenie instalacji
• redukcja przewodów

• eliminacja smarowania
• większa filtracja
• monitorowanie stanu

• właściwy dobór komponentów
• regularna konserwacja
• analiza zużycia powietrza