Producent transformatorów z branży energetycznej sięga po technikę próżniową od Pneumat.

Jeden z naszych klientów zgłosił potrzebę usprawnienia procesu wycinania przekładek preszpanowych. Przeczytaj moje Case Study i przekonaj się, jakie rozwiązanie pozwoliło na zwiększenie precyzji, powtarzalności i bezpieczeństwa pracy.

W zakładzie klienta proces docinania przekładek był realizowany w sposób ręczny. Pracownik odrysowywał kształt przekładki na arkuszu preszpanu za pomocą szablonu, a następnie wycinał go ręcznie przy użyciu piły taśmowej. Sprawdź, jakie rozwiązanie pozwoliło zautomatyzować proces.

Zastany proces:

• W zakładzie produkuje się transformatory posiadające element izolacyjny, jakim są przekładki z preszpanu. Muszą być one idealnie docięte zgodnie z szablonem.

• Proces docinania realizowany jest ręcznie przez operatora, który każdorazowo odrysowuje kształt przekładki za pomocą szablonu i wycina go ,,po stolarsku'' piłą taśmową.

• Proces jest czasochłonny, co ogranicza wydajność produkcji.

• Ręczne wycinanie bywa niedokładne, ograniczona jest powtarzalność, co może skutkować odrzutami podczas kontroli jakości.

• Piła taśmowa stanowi większe zagrożenie dla operatora niż maszyna wykonująca ten proces automatycznie.

Usprawniony proces:

Po analizie procesu zaproponowaliśmy stworzenie uniwersalnego stanowiska do przytrzymywania przekładek w połączeniu z automatyczną maszyną do docinania poszczególnych formatów przekładek.

Kluczowe elementy zastosowanego rozwiązania:

• pompa próżniowa odpowiadająca za generowanie podciśnienia niezbędnego do przytrzymywania przekładek na stanowisku roboczym

• przyssawki z pierścieniem z gąbki pozwalające bezpiecznie i stabilnie mocować przekładki z preszpanu, nawet o nieregularnych kształtach

• filtr próżniowy zabezpieczający instalację przed przedostaniem się drobin pyłu preszpanowego do układu próżniowego

• sterowanie i akcesoria pozwalające łatwo integrować rozwiązanie z automatyką linii produkcyjnej

Dzięki tak skonstruowanemu stanowisku możliwe jest szybkie, bezpieczne i precyzyjne wycinanie przekładek zgodnie z wymaganym szablonem, bez konieczności ręcznego odrysowywania i cięcia. Automatyzacja procesu pozwoliła wyeliminować błędy wynikające z ręcznej obsługi, zapewniła powtarzalność wymiarów i znacząco skróciła czas wykonania każdej przekładki. Co więcej, wyeliminowano konieczność pracy przy piłach taśmowych, co poprawiło bezpieczeństwo pracy operatorów.

Wdrożone rozwiązanie w zakładzie pozwoliło na wykonanie już 5 stanowisk odkurzaczy dla układnic paletowych, a w trakcie jest dobór kolejnych urządzeń na testy. Jeżeli testy przebiegną pomyślnie, wyposażymy zakład w następne 16 odkurzaczy do układnic kontenerkowych.

Jakub Gromkowski
Category Manager
Technika próżniowa

Komentarz eksperta:

W produkcji transformatorów każdy detal musi być idealnie dopasowany, a przekładki z preszpanu to kluczowy element izolacyjny. Ręczne docinanie było czasochłonne, obarczone ryzykiem błędów i potencjalnie niebezpieczne dla pracowników. Dzięki zastosowaniu stanowiska z pompą próżniową i przyssawkami mogliśmy zapewnić stabilne mocowanie materiału, niezależnie od jego wymiarów i kształtu. Dobraliśmy odpowiedni rodzaj przyssawek biorąc pod uwagę wysoką przepuszczalność materiału. Z kolei automatyczne docinanie pozwala uzyskać precyzyjne krawędzie i powtarzalne kształty. Dodatkowym atutem jest możliwość łatwej integracji tego rozwiązania z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni je uniwersalnym również dla innych branż.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Zastosowane rozwiązanie sprawdzi się wszędzie tam, gdzie konieczne jest mocowanie i precyzyjne docinanie elementów o nieregularnych kształtach i wysokiej przepuszczalności, w szczególności w branżach takich jak:

Branża
automotive

Produkcja
maszyn

Produkcja
izolacji technicznych

Przemysł
celulozowo-papierniczy

Przemysł
wytwórczy

Autor:
Bartłomiej Fułek
Starszy Inżynier
Sprzedaży
Pneumat.

Autor:
Bartłomiej Fułek
Starszy Inżynier
Sprzedaży
Pneumat.