Armatura instalacyjna ze stali nierdzewnej do wspawania

Choinka umożliwia trwałe utworzenie króćca, do którego podłącza się elastyczny wąż. Część metalowa zostaje przyspawana do instalacji, zbiornika albo urządzenia, natomiast wąż jest nasuwany na karbowaną końcówkę i zabezpieczany opaską. Profil choinki zwiększa opór przed zsunięciem węża. Nie oznacza to jednak, że połączenie może pracować bez obejmy. Choinki są stosowane w instalacjach wody, cieczy technologicznych, środków myjących, powietrza i innych mediów zgodnych materiałowo z AISI 316 oraz wężem.

Podstawą jest średnica wewnętrzna węża, która powinna odpowiadać wymiarowi roboczemu choinki. Wąż musi dać się nasunąć bez uszkodzenia warstwy wewnętrznej, ale nie może pozostawać luźny przed założeniem opaski. Zbyt ciasny wąż może ulec rozwarstwieniu, pęknięciu albo trwałemu rozciągnięciu podczas montażu. Zbyt luźny będzie wymagał nadmiernego zaciśnięcia opaski, co może spowodować miejscowe przecięcie materiału i nierównomierny docisk. Należy uwzględnić tolerancję średnicy wewnętrznej węża oraz jego twardość. Miękkie przewody elastomerowe zachowują się inaczej niż sztywne węże z tworzyw lub konstrukcje z wieloma oplotami. Wąż powinien być dobrany do medium, temperatury, podciśnienia, ciśnienia roboczego.

Rodzaj opaski zależy od średnicy, materiału węża, ciśnienia, temperatury i dynamiki pracy. W lekkich instalacjach może wystarczyć wysokiej jakości opaska ślimakowa, ale przy większych obciążeniach korzystniejsze są opaski zaciskowe o równomiernym rozkładzie siły, obejmy dwuczęściowe lub systemy zakuwane. Opaska powinna być wykonana z materiału odpornego na środowisko pracy. Zastosowanie korpusu ze stali nierdzewnej i śruby ze stali podatnej na korozję może prowadzić do szybkiego uszkodzenia połączenia. Opaskę umieszcza się w strefie zapewniającej docisk węża do właściwego karbu. Nie powinna znajdować się na samej krawędzi króćca.

Śrubunek tworzy rozłączne połączenie dwóch części instalacji, mimo że jego końcówki są trwale przyspawane do rur. Po odkręceniu nakrętki można rozdzielić rurociąg bez obracania długich odcinków rur i bez ich przecinania. Rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy urządzeniach wymagających konserwacji, takich jak pompy, filtry, wymienniki, zawory, przepływomierze i zespoły dozujące. Śrubunek umożliwia demontaż konkretnego komponentu bez niszczenia spoin.

Najważniejszą zaletą jest możliwość szybkiego demontażu fragmentu instalacji. Przy połączeniu całkowicie spawanym wymiana urządzenia wymaga cięcia rurociągu i ponownego spawania, a następnie czyszczenia oraz przeprowadzenia kolejnej próby. Śrubunek skraca prace serwisowe i ogranicza ingerencję w instalację. Jest szczególnie korzystny tam, gdzie elementy są regularnie czyszczone, kalibrowane lub wymieniane.

Armatura do wspawania obejmuje elementy służące do trwałego łączenia rur, przewodów elastycznych, urządzeń procesowych i pozostałych części instalacji poprzez wykonanie połączenia spawanego. W omawianej grupie znajdują się m.in. mufy, nyple, choinki do węży oraz śrubunki umożliwiające rozłączne połączenie fragmentów rurociągu. Zastosowanie stali nierdzewnej AISI 316 pozwala budować instalacje odporne na wilgoć, wiele substancji chemicznych, środki myjące oraz warunki atmosferyczne.

Mufa do wspawania jest elementem służącym przede wszystkim do trwałego połączenia dwóch odcinków instalacji lub wykonania gniazda przyłączeniowego. Przed zakupem należy sprawdzić średnicę przyłącza. Nypel do wspawania łączy zakończenie spawane z gwintem zewnętrznym. Umożliwia przyspawanie elementu do zbiornika, rury lub kolektora, a następnie podłączenie zaworu, filtra, reduktora albo innej armatury za pomocą gwintu. Choinka do węża ma z jednej strony część przeznaczoną do wspawania, a z drugiej karby, na które nasuwa się przewód elastyczny. Szczelność połączenia zależy od dopasowania średnicy węża i zastosowania odpowiedniej opaski zaciskowej. Śrubunek składa się natomiast z trzech współpracujących części i pozwala rozłączyć instalację bez przecinania rury. Jest szczególnie przydatny przy pompach, filtrach, wymiennikach, zaworach oraz urządzeniach wymagających okresowego demontażu.

Armatura tego rodzaju może być wykorzystywana w instalacjach wodnych, przemysłowych, technologicznych, myjących, chłodzących, grzewczych i pomocniczych, o ile parametry medium, temperatura, ciśnienie oraz wymagania formalne są zgodne z dokumentacją konkretnego produktu. Stal AISI 316 jest często wybierana w środowiskach, w których stal węglowa mogłaby szybko korodować, a stal nierdzewna typu 304 nie zapewniałaby wystarczającego marginesu odporności. Typowe obszary zastosowania obejmują przemysł spożywczy, chemiczny, kosmetyczny, farmaceutyczny, papierniczy, wodno-kanalizacyjny, maszynowy i morski. Sam gatunek materiału nie przesądza jednak o dopuszczeniu elementu do kontaktu z żywnością, wodą pitną, parą czystą lub produktami farmaceutycznymi. W takich przypadkach potrzebne mogą być odpowiednie deklaracje materiałowe, certyfikaty.

Wartość maksymalna 10 bar oznacza górną granicę ciśnienia określoną dla wskazanego elementu. Ciśnienie robocze powinno pozostawać w granicach określonych w dokumentacji technicznej. W instalacji złożonej z wielu części dopuszczalne ciśnienie całego układu wyznacza zazwyczaj element o najniższej wartości dopuszczalnej. Może nim być nie tylko mufa lub nypel, ale również wąż, uszczelka, opaska, zawór, filtr, śrubunek.

Mufa służy do wykonania trwałego połączenia w instalacji albo utworzenia odpowiedniego gniazda przyłączeniowego. Może być stosowana przy łączeniu odcinków rur, wykonywaniu króćców, rozgałęzień, przyłączy aparatury lub elementów zbiorników.

Nypel tworzy przejście między połączeniem spawanym a rozłącznym połączeniem gwintowanym. Część przeznaczoną do wspawania łączy się trwale z rurą, kolektorem, zbiornikiem lub konstrukcją urządzenia. Na gwint zewnętrzny można następnie zamontować zawór, filtr, reduktor, manometr, przewód albo inne wyposażenie. Omawiany nypel jest elementem odlewanym i posiada maksymalne ciśnienie 10 bar.

Oznacza to, że zasadniczy kształt elementu powstał w procesie odlewania stopionego metalu do formy, a następnie został poddany obróbce wykańczającej, m.in. wykonaniu gwintu i powierzchni przyłączeniowych.

Odlew pozwala ekonomicznie uzyskiwać złożone kształty i większe grubości ścianek. Jego mikrostruktura i jakość powierzchni mogą jednak różnić się od elementu wykonanego z pręta, rury lub odkuwki.