Mocni w działaniu
Zamów do 16:00, a produkty dostępne na dzisiaj wyślemy tego samego dnia
Ponad 40 lat na rynku

Projekt instalacji technologicznej z Effebi Press nie musi być skomplikowany!

Projektowanie instalacji technologicznych – praktyczne wskazówki!
Opublikowano: 2025-06-18 09:24:37

Instalacje technologiczne są kluczowym elementem infrastruktury w przemyśle – odpowiadają za przesył i rozdział mediów procesowych: cieczy, pary, gazów, powietrza czy produktów chemicznych. Ich prawidłowe zaprojektowanie wpływa bezpośrednio na efektywność, bezpieczeństwo, higienę i trwałość procesów produkcyjnych. Jednym z najnowocześniejszych rozwiązań montażowych w tym zakresie jest system zaciskany Effebi Press, który pozwala na szybki i trwały montaż bez spawania.


Czym są instalacje technologiczne?

Instalacje technologiczne to zespół elementów (rur, złączek, armatury, zaworów, podpór, czujników), których zadaniem jest przemieszczanie i obróbka mediów roboczych w ramach procesu produkcyjnego. Występują m.in. w przemyśle:

  • farmaceutycznym (woda oczyszczona, roztwory),

  • chemicznym (kwasy, zasady, alkohole),

  • energetycznym (woda gorąca, glikol),

  • HVAC (chłodzenie i ogrzewanie technologiczne).

Najczęściej spotykanym materiałem do ich budowy jest stal nierdzewna AISI 304 lub stal nierdzewna kasoodporna 316L, ze względu na:

  • odporność chemiczną i mechaniczną,

  • neutralność dla produktu,

  • łatwość utrzymania czystości,

  • zgodność z przepisami sanitarnymi (GMP, HACCP, FDA).

Projektowanie instalacji technologicznych - klucz do efektywności przemysłu

Etapy projektowania instalacji technologicznych

Projektowanie instalacji technologicznych wymaga uwzględnienia zarówno aspektów mechanicznych, procesowych, jak i sanitarnych. Kluczowe etapy to:

1. Analiza procesu i doboru medium

  • rodzaj medium: woda, substancje chemiczne,

  • parametry: ciśnienie, temperatura, przepływ,

  • wymagania: sterylność, odporność na korozję, możliwość CIP/SIP.

2. Dobór materiałów i średnic

  • zgodność z normami (EN 10312, DIN 11850, ASME BPE),

  • obliczenia hydrauliczne (spadki ciśnień, prędkość przepływu),

  • dobór grubości ścianki i średnicy nominalnej (DN).

3. Sposób montażu – spawanie czy system press-fit?

  • instalacje spawane (TIG): wyższy koszt, czas i wymagania sanitarne,

  • instalacje zaciskane (Effebi Press) szybki, bezpieczny i czysty montaż.

Instalacja z uwzględnieniem dobrych praktyk

System Effebi Press – czym jest i jak działa?

Effebi Press to system rur cienkościennych i złączek ze stali nierdzewnej, łączonych przez zaprasowanie mechaniczne. Stosowany jest do instalacji technologicznych w aplikacjach sanitarnych, przemysłowych i HVAC.

Skład systemu:

  • rury ze stali nierdzewnej AISI 316L (1.4404) – zgodne z EN 10312,

  • złączki press-fit w zakresie średnic DN 15–108 mm,

  • uszczelki EPDM, FKM (Viton), HNBR – dopasowane do medium,

  • specjalne narzędzia zaciskające (szczęki „V” lub „M” typu).

Rura ze stali nierdzewnej z oznaczeniem gatunku materiału

Zasada działania:

  • rura wsuwana jest w kielich złączki do zaznaczonej głębokości,

  • prasa mechaniczna zaciska kielich na rurze, deformując ją trwale,

  • uzyskana spoina jest szczelna i odporna na ciśnienie.

Proces zaprasowywania złączki Effebi Press

System do średnicy fi54 oferuje funkcję „leak before press” (LBP), co ma to znaczenie w instalacjach wodnych – niezaprasowane złącze celowo przepuszcza medium, umożliwiając wykrycie błędów montażu przed uruchomieniem.


Wzory obliczeniowe – podstawy projektowania przepływu

Przy projektowaniu instalacji technologicznej niezbędne są obliczenia hydrauliczne. Kluczowe równania:

Równanie ciągłości przepływu:

Q=A⋅v

gdzie:

  • Q – natężenie przepływu [m³/s],

  • A – pole przekroju przewodu [m²],

  • v – prędkość przepływu [m/s].


Straty ciśnienia (dla przepływu laminarnego):

Wzór na straty ciśnienia - przepływ laminarny

gdzie:

  • λ – współczynnik tarcia (zależny od Re i chropowatości),

  • L – długość rurociągu [m],

  • D – średnica wewnętrzna rury [m],

  • ρ – gęstość medium [kg/m³].

Wartości te służą do doboru pomp, zaworów i kompensatorów ciśnienia.

Instalacja HVAC z rurami Effebi Press

Zalety systemu Effebi Press w projektowaniu instalacji

ZaletaKorzyść
Brak spawaniaSzybszy i tańszy montaż, brak gazów osłonowych i kwalifikacji spawacza
Higieniczne połączeniaGładkie powierzchnie, brak stref retencyjnych, zgodność z HACCP
Odporność chemicznaMożliwość przesyłu agresywnych mediów (po wcześniejszej klasyfikacji z producentem)
Elastyczność montażuRóżne średnice, kolana, redukcje, przejścia na gwint i kołnierz
Łatwa rozbudowaMożliwość modernizacji i demontażu bez i spawania
KompatybilnośćMożliwość łączenia z innymi systemami (np. gwinty, kołnierze)

Zastosowania branżowe systemu Effebi Press

System Effebi Press znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu:

Przemysł spożywczy

  • instalacje w browarach i rozlewniach,

  • montaż z wykorzystaniem uszczelek EPDM zgodnych z WRAS.

Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny

  • przesył wody oczyszczonej (PW), wody do iniekcji (WFI),

  • kompatybilność z SIP/CIP i stacjami czyszczenia,

  • zgodność z normami GMP i FDA.

Linia produkcyjna z zastosowaniem systemu Effebi Press

Przemysł chemiczny

  • wykorzystanie uszczelek FKM (Viton),

  • trwałość w środowiskach korozyjnych.

Effebi Press w przemyśle chemicznym: uszczelki FKM i odporność na korozję

HVAC i przemysł energetyczny

  • systemy chłodzenia, ogrzewania, odzysku ciepła,

  • linie glikolowe i technologiczne,

  • estetyka i oszczędność miejsca przy montażu w szachtach.

Effebi Press: system rur cienkościennych i złączek ze stali nierdzewnej

Praktyczne wskazówki projektowe

  1. Unikaj nagłych zmian kierunku – optymalizuj układ rur dla jak najmniejszych strat ciśnienia.

  2. Stosuj podpory rurowe i nie tylko w celu zapobiegania ugięciom i drganiom - odpowiednie zalecenia w katalogu producenta w zależności od średnicy.

  3. Upewnij się co do rozszerzalności cieplnej – zastosuj kompensacje U - kształtne, lub kompensatory osiowe

  4. Zadbaj o oznaczenia rur i przepływu medium – zgodnie z normami ISO.

  5. Zawsze wykonuj test szczelności – przed uruchomieniem systemu.

  6. Wybieraj rury o wykończeniu Ra ≤ 0,8 µm – dla aplikacji higienicznych.

  7. Pamiętaj o dokumentacji powykonawczej – zawierającej parametry montażu i atesty materiałowe.

Ekspert Pneumat

Autor:
Ekspert Pneumat.
Pneumat.

Ekspert Pneumat

Autor:
Ekspert Pneumat.
Pneumat.



Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!


Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!