Kalcynacja w przemyśle – zawory Goetze w cyklu procesu kalcynacji wapna technicznego, węgla kamiennego

Zawory redukcyjne GOETZE zwiększające bezpieczeństwo procesów przemysłowych

Podczas procesu kalcynacji temperatura, ciśnienie i przepływ sprężonego powietrza są dokładnie kontrolowane w celu zapewnienia wydajności procesu i bezpieczeństwa operatora. Zawory redukcyjne GOETZE są ważnym elementem tego procesu, zapewniając, że ciśnienie sprężonego powietrza pozostaje w określonych granicach.

Co to jest kalcynacja?

W chemii technicznej kalcynacja to ogrzewanie (spalanie) materiału w celu jego odwodnienia lub chemicznego przekształcenia. Kalcynacja ma miejsce podczas spalania wapna, jako część cyklu wapna technicznego. Produktami rozkładu są woda, tlenek wapnia i ulatniający się dwutlenek węgla (CO2).

Stałą pozostałością po kalcynacji węgla kamiennego jest koks, który składa się głównie z węgla i popiołu. Koks jest następnie wykorzystywany jako paliwo w wielkim piecu do produkcji surówki, która jest podstawowym materiałem do produkcji stali.

Podczas produkcji koksu, sprężone powietrze jest wdmuchiwane do procesu kalcynacji w celu promowania kontrolowanego utleniania materiału. Zawory redukujące ciśnienie są stosowane w celu zapewnienia, że dostarczane powietrze zawsze ma odpowiednie ciśnienie i nie przekracza dopuszczalnego limitu.

Jakie są zadania zaworów redukcyjnych w procesach kalcynacji?

Zawory redukcyjne są ważnym elementem zapewniającym, że ciśnienie sprężonego powietrza pozostaje w określonych granicach.

Sprężone powietrze wspomaga proces (kontrola przepływu powietrza) podczas kalcynacji węgla kamiennego. Wymagany jest stały przepływ powietrza, aby utrzymać wysoką temperaturę i zapewnić całkowite spalanie materiału. W tym celu stosuje się sprężone powietrze, które jest wdmuchiwane do pieców przez specjalne rury lub dysze.

Regulacja temperatury

Sprężone powietrze może być wykorzystywane do regulacji temperatury podczas spalania węgla kamiennego. Odbywa się to za pomocą termostatów i zaworów sterujących, które regulują ilość powietrza wdmuchiwanego do pieców, a tym samym temperaturę procesu.

Aktywacja filtra

Gazy wytwarzane podczas kalcynacji węgla kamiennego mogą zawierać cząstki stałe i inne zanieczyszczenia, które muszą zostać usunięte przed wydostaniem się do atmosfery. Filtry używane do usuwania tych zanieczyszczeń mogą być aktywowane sprężonym powietrzem, co zapewnia skuteczne czyszczenie i wydłuża żywotność filtrów.

Ochrona sprzętu

Zastosowanie zaworów redukcyjnych może pomóc chronić sprzęt używany w procesie kalcynacji i zmniejszyć ryzyko uszkodzenia w wyniku nadmiernego ciśnienia powietrza.

Zalety zaworów redukcyjnych GOETZE

Precyzyjna regulacja

Precyzyjne uruchamianie w celu utrzymania stałego ciśnienia wylotowego niezależnie od wahań na wejściu. Zapewnia niezawodną i dokładną kontrolę ciśnienia.

Wysokiej jakości materiały

Wykonane z trwałych, odpornych na korozję materiałów, które zapewniają długą żywotność i minimalizują konieczność częstej wymiany.

Uproszczona konserwacja

Konstrukcja upraszczająca konserwację i naprawy. Niedrogie części zużywające się i łatwa wymiana skracają czas przestojów i obniżają koszty konserwacji.

Certyfikaty i zgodność

Zgodność z normami branżowymi i certyfikatami, które kładą nacisk na niezawodność i bezpieczeństwo, takimi jak ASME i PED 2014/68/EU.

Rozległa wiedza specjalistyczna

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu i produkcji zaworów redukcyjnych, GOETZE jest zaufanym partnerem na całym świecie, w tym dostawcą dla drugiej największej na świecie rafinerii tlenku glinu w Brazylii.

Jakie wyzwania stoją przed zaworami redukcyjnymi w procesach kalcynacji?

Zawory redukcyjne są kluczowymi komponentami w procesie kalcynacji w hutach stali i stoją przed pewnymi wyjątkowymi wyzwaniami w zakresie ich bezpiecznego i wydajnego działania. Oto niektóre z najczęstszych wyzwań:

Wysokie temperatury

Podczas kalcynacji temperatury w piecu mogą osiągać bardzo wysokie poziomy, co może wpływać na działanie zaworów redukcyjnych. Zawory muszą być odpowiednio dobrane i wykonane z odpowiednich materiałów, aby wytrzymać wysokie temperatury bez uszkodzeń lub awarii.

Rozwiązanie GOETZE: Wysokotemperaturowe zawory membranowe.

Drobny pył

Kalcynacja może powodować powstawanie drobnych, ściernych cząstek, które mogą wpływać na działanie zaworów redukcyjnych. Ważne jest, aby zawory redukcyjne były instalowane w odpowiednich miejscach i regularnie konserwowane, aby zapobiec gromadzeniu się cząstek, które mogą wpływać na działanie zaworów redukcyjnych.

Rozwiązanie GOETZE: Wodoodporna konstrukcja pokrywy i membrana chronią ruchome części i zapobiegają zanieczyszczeniom.

Wycieki

Wycieki sprężonego powietrza mogą prowadzić do utraty wydajności procesu, a w niektórych przypadkach stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa operatorów. Ważne jest, aby upewnić się, że zawory redukcyjne są prawidłowo dobrane i zainstalowane zgodnie z obowiązującymi normami, aby zapobiec wyciekom i zminimalizować związane z nimi ryzyko.

Rozwiązanie GOETZE: Nasi eksperci są do Państwa dyspozycji w zakresie doradztwa technicznego i odpowiedniego doboru zaworów redukcyjnych.

Regulacja ciśnienia

Zawory redukcyjne muszą być często regulowane podczas procesu kalcynacji, aby utrzymać odpowiednie ciśnienie w różnych punktach systemu.

Rozwiązanie GOETZE: Prosta regulacja za pomocą korby z doskonałą dokładnością nastawy.

Autor:
Magdalena Skotnica
Doradca ds.
techniczno-handlowych
Pneumat.

Autor:
Magdalena Skotnica
Doradca ds.
techniczno-handlowych
Pneumat.