Co to jest instalacja technologiczna?

Czym są instalacje technologiczne?

Instalacje technologiczne to wyspecjalizowane systemy rurowe stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, energetycznym, petrochemicznym i wielu innych gałęziach gospodarki. Ich głównym zadaniem jest niezawodne przesyłanie mediów technologicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów fizykochemicznych i bezpieczeństwa procesu.

Do ich budowy stosuje się rury technologiczne oraz osprzęt (kolana, trójniki, zawory, redukcje) wykonane z materiałów odpornych na korozję, wysokie temperatury i agresywne substancje – najczęściej ze stali nierdzewnej.

Jakie rury do instalacji technologicznej?

1. Stal nierdzewna – materiał pierwszego wyboru

Instalacje technologiczne ze stali nierdzewnej są obecnie standardem w wielu sektorach przemysłu. Główne zalety tego materiału to:

• doskonała odporność na korozję,

• wysoka wytrzymałość mechaniczna,

• odporność na zmienne temperatury,

• łatwość w czyszczeniu i konserwacji (kluczowe w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym),

• estetyka i trwałość.

Najczęściej stosowane gatunki stali:

• AISI 304 stal nierdzewna – do zastosowań ogólnych (woda, sprężone powietrze),

• AISI 316L stal nierdzewna kwasoodporna – do aplikacji wymagających wyższej odporności chemicznej (kwasy, zasady, media morskie, CIP/SIP).

2. Rodzaje rur technologicznych

Rury do instalacji technologicznych różnią się konstrukcją i przeznaczeniem:

• rury bezszwowe – najwyższa szczelność, brak spoin, idealne do mediów ciśnieniowych i agresywnych,

• rury spawane – korzystniejsze cenowo, stosowane tam, gdzie nie występują ekstremalne warunki,

• rury cienkościenne – lekkie, idealne do systemów zaciskanych (zaprasowywanie tj. press-fit).

Typ montażu instalacji technologicznych – klasyczne spawanie vs systemy zaprasowywane

1. Tradycyjny montaż spawany

Spawanie TIG to metoda klasyczna, dająca trwałe, higieniczne połączenia, ale:

• wymaga wysokich kwalifikacji spawaczy,

• jest czasochłonne,

• generuje kosztowne przestoje produkcyjne,

• wiąże się z koniecznością odbiorów spoin (np. w przemyśle spożywczym).

2. Systemy zaciskane (press-fit) – nowoczesna alternatywa

Coraz większą popularność zyskują systemy zaprasowywane (zaciskane), które eliminują konieczność spawania. Przykładem takiego rozwiązania jest Effebi-Press – innowacyjny system instalacyjny włoskiej firmy Effebi, dedykowany dla przemysłu.

Effebi-Press – nowoczesny system do instalacji technologicznych

Effebi-Press to kompletny system rurowy do montażu instalacji technologicznych ze stali nierdzewnej, oparty na technologii zaciskowej. Obejmuje rury cienkościenne, kształtki, złączki oraz narzędzia do szybkiego montażu bez spawania.

Cechy systemu:

• wykonanie ze stali nierdzewnej AISI 316L (1.4404),

• połączenia realizowane poprzez mechaniczne zaprasowanie (press-fit),

• dostępność średnic od DN15 do DN108,

• identyfikacja nieszczelności w stanie niezaprasowanym (kontrola przed uruchomieniem instalacji),

• O-ringi z EPDM, FKM lub HNBR – odporne na różne media (para wodna, oleje, chemikalia, glikole),

• atesty i certyfikaty: WRAS, KIWA, DVGW, ACS, TÜV – zgodność z normami dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

Zalety systemu Effebi-Press w instalacjach przemysłowych

✓  Szybki montaż

Brak konieczności spawania oznacza skrócenie czasu montażu nawet o 50–70% w porównaniu do metod tradycyjnych. Nie ma potrzeby oczyszczania rur, wykonywania szlifów ani odbiorów spawalniczych.

✓  Bezpieczeństwo i higiena

System jest przystosowany do środowisk wymagających najwyższych standardów czystości. O-ringi i elementy stalowe nie reagują z medium i nie generują zanieczyszczeń.

✓  Uniwersalność

Nadaje się do wody pitnej, pary, powietrza, gazów technicznych, substancji chemicznych, mediów chłodzących i grzewczych.

✓  Oszczędności

Niższe koszty robocizny, brak potrzeby stosowania spawaczy z certyfikacją, mniej odpadów materiałowych i krótszy czas przestojów.

✓  Elastyczność w projektowaniu

Dzięki szerokiej gamie złączek i kształtek możliwe jest szybkie dostosowanie instalacji technologicznej do wymagań konkretnego procesu.

Gdzie sprawdzi się system Effebi-Press?

• Przemysł spożywczy – instalacje technologiczne

• Przemysł farmaceutyczny – woda oczyszczona, para czysta, media pomocnicze.

• Przemysł chemiczny – przesył kwasów, zasad, rozpuszczalników.

• HVAC i chłodnictwo – systemy technologiczne wspierające produkcję.

• Zakłady energetyczne – woda technologiczna, systemy pomocnicze.

Montaż instalacji technologicznych – krok po kroku z Effebi-Press

1. Docinanie rur technologicznych – przy użyciu przecinarki bez gratowania.

2. Oznaczenie głębokości wsunięcia – zgodnie z tabelą producenta.

3. Włożenie rury do złączki – do zaznaczonego punktu.

4. Zaprasowanie – za pomocą dedykowanych szczęk i prasy (np. typu „V”).

5. Kontrola połączenia – test ciśnieniowy lub wizualny (połączenia nieprzypresowane są nieszczelne celowo – tzw. LBP – Leak Before Pressing).

Eksploatacja i konserwacja instalacji technologicznych

Jedną z kluczowych zalet systemów takich jak Effebi-Press jest niskie zapotrzebowanie na obsługę serwisową. Po prawidłowym zaprasowaniu połączenie jest trwałe i szczelne przez dziesięciolecia.

Rekomendowane działania eksploatacyjne:

• okresowa kontrola wizualna połączeń i podpór rurowych,

• przegląd i wymiana uszczelek podczas remontów kapitalnych,

• regularne testy ciśnieniowe w systemach wrażliwych (np. woda ultra czysta, sterylne media),

• czyszczenie chemiczne lub CIP w zależności od medium i branży.

Przewagi konkurencyjne systemu Effebi-Press

Na tle innych dostępnych systemów zaciskanych (np. Viega, Geberit, Sanha), rozwiązanie oferowane przez Effebi wyróżnia się:

• lepszym stosunkiem jakości do ceny – atrakcyjna alternatywa bez kompromisów jakościowych,

• pełną zgodnością z europejskimi normami przemysłowymi (EN 10312, EN 10088),

• elastycznością systemową – dostępnością nietypowych kształtek, redukcji, przejściówek do gwintu i kołnierzy.

Dodatkowo, Effebi – jako producent armatury przemysłowej z ponad 50-letnim doświadczeniem – zapewnia spójność całego systemu: od zaworów kulowych, przez elementy przyłączeniowe, po rury i złączki zaciskowe.

System Effebi-Press a inne technologie – porównanie

Przykładowe zastosowania systemów Effebi-Press w praktyce

1. Browar rzemieślniczy – instalacja CIP i wody technologicznej

   Wykorzystanie rur nierdzewnych 316L Ø42 mm i Ø54 mm, szybki montaż bez konieczności spawania w strefie czystej, odporność na mycie alkaliczne i parowe.

2. Zakład farmaceutyczny – instalacja wody oczyszczonej (PW)

   Zastosowanie połączeń zaciskanych z uszczelkami FKM, niski współczynnik chropowatości powierzchni wewnętrznej rur (Ra < 0,8 μm), pełna zgodność z GMP.

3. Przemysł chemiczny – rurociąg mediów pomocniczych (rozpuszczalniki, woda chłodnicza)

   Rury cienkościenne Ø76,1 mm, szybka wymiana sekcji technologicznych podczas rozbudowy instalacji, odporność na substancje organiczne i UV.

Zatem, jaki system i jakie rury do instalacji technologicznej?

Autor:
Daniel Szwab
Manager rozwoju produktu
Pneumat.

Autor:
Daniel Szwab
Manager rozwoju produktu
Pneumat.